一种管件自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件焊接的技术领域，特别是涉及一种管件自动焊接装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接，是一种以加热高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现有的管件焊接是由人工手持焊枪对管件进行焊接，焊接效率较低，同时耗费人工。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低人工的使用，增加管件焊接的效果，提高实用性的一种管件自动焊接装置。
4.本实用新型的一种管件自动焊接装置，包括机架、气缸、转动杆、焊枪、支撑座、固定机构、传动机构、动力机构和支撑机构，所述气缸安装在机架上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述转动杆安装在活塞杆上并相对转动，所述支撑座安装在机架上，所述支撑座与转动杆转动连接，所述焊枪安装在转动杆上并相对转动，两组所述固定机构安装在机架上并相对机架滑动，两组所述固定机构分别位于焊枪的两侧，两组所述动力机构安装在机架上并相对滑动，两组所述传动机构分别安装在两组动力机构上，并分别与两组固定机构连接，所述动力机构通过传动机构带动固定机构转动，所述支撑机构安装在机架上，用于调节机架的高度。
5.本实用新型的一种管件自动焊接装置，固定机构包括卡盘、滑座和第一转轴，所述滑座安装在机架上并相对滑动，所述第一转轴的输入端与传动机构的输出端连接，所述第一转轴安装在滑座上并相对转动，所述卡盘安装在第一转轴的输出端。
6.本实用新型的一种管件自动焊接装置，传动机构包括从动轮、皮带和主动轮，所述从动轮安装在第一转轴的输入端，所述从动轮通过皮带与主动轮带传动，所述主动轮安装在动力机构的输出端。
7.本实用新型的一种管件自动焊接装置，动力机构包括电机，所述电机安装在机架上并相对滑动，所述电机的输出端设置有第二转轴，所述主动轮安装在第二转轴上。
8.本实用新型的一种管件自动焊接装置，所述机架上设置有滑槽，滑槽分别与电机和滑座滑动连接。
9.本实用新型的一种管件自动焊接装置，支撑机构包括螺母座、螺杆和撑脚，所述螺母座安装在机架上，所述螺杆与螺母座转动连接，所述撑脚安装在螺杆上。
10.本实用新型的一种管件自动焊接装置，还包括连接板，所述连接板固定安装在机架上。
11.本实用新型的一种管件自动焊接装置，所述机架表面喷涂防锈涂层。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：两组管件分别安装在固定机构上，动力机构通过传动机构带动固定机构转动，固定机构带动管件转动，打开气缸，气缸通过活塞
杆带动转动杆转动，转动杆带动焊枪转动，调节焊枪的角度，焊枪对两组管件进行焊接，降低人工的使用，增加管件焊接的效果，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是本实用新型的左视结构示意图；
16.附图中标记：1、机架；2、气缸；3、活塞杆；4、转动杆；5、焊枪；6、支撑座；7、卡盘；8、滑座；9、第一转轴；10、从动轮；11、皮带；12、主动轮；13、电机；14、第二转轴；15、滑槽；16、螺母座；17、螺杆；18、撑脚；19、连接板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种管件自动焊接装置，包括机架1、气缸2、转动杆4、焊枪5、支撑座6、固定机构、传动机构、动力机构和支撑机构，气缸2安装在机架1上，气缸2的输出端设置有活塞杆3，转动杆4安装在活塞杆3上并相对转动，支撑座6安装在机架1上，支撑座6与转动杆4转动连接，焊枪5安装在转动杆4上并相对转动，两组固定机构安装在机架1上并相对机架1滑动，两组固定机构分别位于焊枪5的两侧，两组动力机构安装在机架1上并相对滑动，两组传动机构分别安装在两组动力机构上，并分别与两组固定机构连接，动力机构通过传动机构带动固定机构转动，支撑机构安装在机架1上，用于调节机架1的高度；两组管件分别安装在固定机构上，动力机构通过传动机构带动固定机构转动，固定机构带动管件转动，打开气缸2，气缸2通过活塞杆3带动转动杆4转动，转动杆4带动焊枪5转动，调节焊枪5的角度，焊枪5对两组管件进行焊接，降低人工的使用，增加管件焊接的效果，提高实用性。
19.作为上述实施例的优选，固定机构包括卡盘7、滑座8和第一转轴9，滑座8安装在机架1上并相对滑动，第一转轴9的输入端与传动机构的输出端连接，第一转轴9安装在滑座8上并相对转动，卡盘7安装在第一转轴9的输出端；传动机构通过第一转轴9带动卡盘7旋转，卡盘7带动管件旋转，移动滑座8，根据管件长度调节焊接位置，增加管件焊接的效果，提高实用性。
20.作为上述实施例的优选，传动机构包括从动轮10、皮带11和主动轮12，从动轮10安装在第一转轴9的输入端，从动轮10通过皮带11与主动轮12带传动，主动轮12安装在动力机构的输出端；通过以上设置，动力机构带动主动轮12旋转，主动轮12通过皮带11带动从动轮10旋转，从动轮10通过第一转轴9和卡盘7带动管件旋转，增加管件焊接的效果，提高实用性。
21.作为上述实施例的优选，动力机构包括电机13，电机13安装在机架1上并相对滑动，电机13的输出端设置有第二转轴14，主动轮12安装在第二转轴14上；通过以上设置，打开电机13，电机13通过第二转轴14带动主动轮12旋转，主动轮12通过皮带11带动从动轮10旋转，从动轮10通过第一转轴9和卡盘7带动管件旋转，增加管件焊接的效果，提高实用性。
22.作为上述实施例的优选，所述机架1上设置有滑槽15，滑槽15分别与电机13和滑座8滑动连接；通过以上设置，增加电机13和滑座8的移动效果，增加管件焊接的效果，提高实用性。
23.作为上述实施例的优选，支撑机构包括螺母座16、螺杆17和撑脚18，螺母座16安装在机架1上，螺杆17与螺母座16转动连接，撑脚18安装在螺杆17上；通过以上设置，转动螺杆17，便于调节机架1的高度，增加便利性，提高实用性。
24.作为上述实施例的优选，还包括连接板19，连接板19固定安装在机架1上；通过以上设置，连接板19增加机架1的支撑效果，提高实用性。
25.作为上述实施例的优选，所述机架1表面喷涂防锈涂层；通过以上设置，增加机架1的使用寿命，提高实用性。
26.本实用新型的一种管件自动焊接装置，其在工作时，两组管件分别安装两组卡盘7上，打开电机13，电机13通过第二转轴14带动主动轮12旋转，主动轮12通过皮带11带动从动轮10旋转，从动轮10通过第一转轴9和卡盘7带动管件旋转，打开气缸2，气缸2通过活塞杆3带动转动杆4转动，转动杆4带动焊枪5转动，调节焊枪5的角度，焊枪5对两组管件进行焊接。
27.本实用新型的一种管件自动焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种管件自动焊接装置的气缸2、焊枪5、卡盘7和电机13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。