一种铁质壳体加工用多功能机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁质壳体加工用多功能机床，涉及机械设备制造技术领域，具体涉及一种铁质壳体加工用多功能机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
3.市场上的铁质壳体加工用多功能机床，不便钻具结构对铁质壳体进行加工，无法防止安装板从辅助块从脱离，无法实现对加工台上的铁质壳体进行全面加工，不便对机床进行减震，导致其加工精度更不准。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁质壳体加工用多功能机床，以解决上述背景技术中提出的该铁质壳体加工用多功能机床来说，不便钻具结构对铁质壳体进行加工，无法防止安装板从辅助块从脱离，无法实现对加工台上的铁质壳体进行全面加工，不便对机床进行减震，导致其加工精度更不准等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁质壳体加工用多功能机床，包括支撑架和钻具结构，所述支撑架的左侧设置有底座，所述底座的上端设置有辅助台，所述辅助台的上端设置有加工台，所述支撑架的上端设置有移动块，所述支撑架的前端表面安装有双向电机，所述双向电机的左侧活动安装有螺纹杆，所述辅助台的下端焊接有连接杆，所述辅助台的上端中间位置处安装有伸缩机，所述辅助台上端表面开设有长槽，所述加工台的下端焊接有长块，所述移动块的下端焊接有滑块，所述移动块的左侧焊接有固定块，所述固定块的内部安装有气缸，所述移动块的右侧焊接有辅助块，所述底座的内部中间位置处固定安装有固定框，所述固定框的内部左右两侧壁处均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的右侧设置有斜推杆，所述连接杆的下端焊接有固定台，所述固定框的内部中间处设置有缓冲弹簧。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩机的后端与加工台的前端相固定，所述长块安装在长槽内，所述加工台通过伸缩机带动长块在长槽内前后移动。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块安装在滑槽的内部，所述螺纹杆的外侧壁安装在螺纹孔内，所述辅助块通过螺纹杆配合螺纹孔与双向电机活动设置，且
滑块在滑槽内左右滑动。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的上端固定安装有安装板，所述安装板的左侧固定安装在钻具结构的右侧，所述钻具结构通过安装板与气缸活动设置。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定台的下端焊接有连接块，所述缓冲弹簧的上端固定安装在连接块的下端，且缓冲弹簧固定安装在固定框的内部中间。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：两组所述斜推杆分别安装在连接块的左右两侧，且斜推杆的左侧与减震弹簧相互固定。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有移动块，通过启动双向电机，使其双向电机带动螺纹杆进行旋转，并使得螺纹杆在螺纹孔内转动，并通过辅助块带动固定块和移动块进行移动，进而能够便于对钻具结构进行移动，并在移动块的带动下，能够使得滑块在滑槽内滑动，从而方便钻具结构对铁质壳体进行加工，并使得钻具结构移动得更加便捷，并对其钻具结构起到辅助作用，防止安装板从辅助块从脱离，防止无法对其铁质壳体进行加工，同时，通过启动伸缩机，通过使其伸缩机带动加工台进行移动，并带动长块在长槽内前后滑动，进而方便对加工台进行调节，从而方便对加工台上的铁质壳体进行加工，并通过上述能够实现对加工台上的铁质壳体进行全面加工。
13.2、本实用新型通过设置有减震弹簧和缓冲弹簧，通过连接杆对下端的固定台进行下压，并通过连接块推动缓冲弹簧进行下压，能够降低连接杆向下压的缓冲力，并便于对铁质壳体进行加工，使其加工精度更精准，同时，通过两组斜推杆在固定框内左右移动，并能够推动减震弹簧，使其能够对连接杆所带来的振动进行进一步消除，从而能够底座上端的加工台进行减震，并增加对铁质壳体的加工的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型右侧示意图；
15.图2为本实用新型正面示意图；
16.图3为本实用新型连接块右侧示意图；
17.图4为本实用新型底座半刨示意图；
18.图5为本实用新型图4中a的放大图。
19.图中：1、支撑架；2、底座；3、辅助台；4、加工台；5、移动块；6、双向电机；7、滑槽；8、螺纹杆；9、连接杆；10、伸缩机；11、长槽；12、长块；13、滑块；14、固定块；15、气缸；16、安装板；17、钻具结构；18、辅助块；19、螺纹孔；20、固定框；21、减震弹簧；23、斜推杆；24、固定台；25、连接块；26、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1－图5所示，在本实施例中，一种铁质壳体加工用多功能机床，包括支撑架1和钻具结构17，支撑架1的左侧设置有底座2，底座2的上端设置有辅助台3，辅助台3的上端设置有加工台4，支撑架1的上端设置有移动块5，支撑架1的前端表面安装有双向电机6，双向电机6的左侧活动安装有螺纹杆8，辅助台3的下端焊接有连接杆9，辅助台3的上端中间位置处安装有伸缩机10，辅助台3上端表面开设有长槽11，加工台4的下端焊接有长块12，移动块5的下端焊接有滑块13，移动块5的左侧焊接有固定块14，固定块14的内部安装有气缸15，移动块5的右侧焊接有辅助块18，底座2的内部中间位置处固定安装有固定框20，固定框20的内部左右两侧壁处均设置有减震弹簧21，减震弹簧21的右侧设置有斜推杆23，连接杆9的下端焊接有固定台24，固定框20的内部中间处设置有缓冲弹簧26，气缸15的上端固定安装有安装板16，安装板16的左侧固定安装在钻具结构17的右侧，钻具结构17通过安装板16与气缸15活动设置，其中，通过两组斜推杆23在固定框20内左右移动，并能够推动减震弹簧21，使其能够对连接杆9所带来的振动进行进一步消除，其次通过启动气缸15，使其通过安装板16带动钻具结构17进行上下调节，从而能够底座2上端的加工台4进行减震，并增加对铁质壳体的加工的工作效率。
23.实施例2
24.请参阅图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：伸缩机10的后端与加工台4的前端相固定，长块12安装在长槽11内，加工台4通过伸缩机10带动长块12在长槽11内前后移动，其中，通过启动伸缩机10，通过使其伸缩机10带动加工台4进行移动，并带动长块12在长槽11内前后滑动，进而方便对加工台4进行调节，从而方便对加工台4上的铁质壳体进行加工，并通过上述能够实现对加工台4上的铁质壳体进行全面加工。
25.实施例3
26.请参阅图2－图3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：滑块13安装在滑槽7的内部，螺纹杆8的外侧壁安装在螺纹孔19内，辅助块18通过螺纹杆8配合螺纹孔19与双向电机6活动设置，且滑块13在滑槽7内左右滑动，其中，通过启动双向电机6，使其双向电机6带动螺纹杆8进行旋转，并使得螺纹杆8在螺纹孔19内转动，并通过辅助块18带动固定块14和移动块5进行移动，进而能够便于对钻具结构17进行移动，并在移动块5的带动下，能够使得滑块13在滑槽7内滑动，从而方便钻具结构17对铁质壳体进行加工，并使得钻具结构17移动的更加便捷，并对其钻具结构17起到辅助作用，防止安装板16从辅助块18从脱离，防止无法对其铁质壳体进行加工。
27.实施例4
28.请参阅图4－图5所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定台24的下端焊接有连接块25，缓冲弹簧26的上端固定安装在连接块25的下端，且缓冲弹簧26固定安装在固定框20的内部中间，两组斜推杆23分别安装在连接块25的左右两侧，且斜推杆23的左侧与减震弹簧21相互固定，其中，通过连接杆9对下端的固定台24进行下压，并通过连接块25推动缓冲弹簧26进行下压，能够降低连接杆9向下压的缓冲力，并便于对铁质壳体进行加工，使其加工精度更精准。
29.下面具体说一下该铁质壳体加工用多功能机床的工作原理：首先，如图1
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5所示，把待加工的铁质壳体放到加工台4上，并通过启动双向电机6和伸缩机10，对加工台4和钻具结构17进行调节，其中，双向电机6能够带动螺纹杆8进行旋转，并使得螺纹杆8在螺纹孔19
内转动，并通过辅助块18带动固定块14和移动块5进行移动，进而能够便于对钻具结构17进行移动，并在移动块5的带动下，能够使得滑块13在滑槽7内滑动，从而方便钻具结构17对铁质壳体进行加工，并使得钻具结构17移动的更加便捷，并对其钻具结构17起到辅助作用，防止安装板16从辅助块18从脱离，防止无法对其铁质壳体进行加工，其次，通过启动气缸15，使其通过安装板16带动钻具结构17进行上下调节，同时，通过启动伸缩机10，通过使其伸缩机10带动加工台4进行移动，并带动长块12在长槽11内前后滑动，进而方便对加工台4进行调节，最后，在对铁质壳体进行加工时，会产生震动，进而就要通过连接杆9对下端的固定台24进行下压，并通过连接块25推动缓冲弹簧26进行下压，能够降低连接杆9向下压的缓冲力，并便于对铁质壳体进行加工，使其加工精度更精准，同时，通过两组斜推杆23在固定框20内左右移动，并能够推动减震弹簧21，使其能够对连接杆9所带来的震动进行进一步消除，从而能够底座2上端的加工台4进行减震。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。