1.本技术属于数控机床设备技术领域，具体涉及一种面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心。
背景技术：2.现有的普通卧式加工中心或数控镗床通常带可转动的回转工作台。回转工作台在床身上转动以供铣削头分别对工件的两个面进行加工。然而回转工作台存在旋转误差，双面加工铣削及镗孔时精度受回转工作台影响大，且加工效率低。
技术实现要素：3.本技术提供一种面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心，以解决回转工作台影响加工精度和效率的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心，包括：主底座；主工作台，沿第一方向活动设置于所述主底座；至少一第一立柱底座和一第二立柱底座，所述第一立柱底座设置于所述主底座的第一侧面，所述第二立柱底座设置于所述主底座的第二侧面；第一立柱工作台和第二立柱工作台，所述第一立柱工作台沿第二方向活动设置于所述第一立柱底座，所述第二立柱工作台沿所述第二方向活动设置于所述第二立柱底座；第一铣削件和第二铣削件，所述第一铣削件沿第三方向活动设置于所述第一立柱工作台，所述第二铣削件沿第三方向活动设置于所述第二立柱工作台，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。
5.根据本技术一实施方式，所述第一铣削件和所述第二铣削件沿所述第三方向排列设置于所述第一侧面和所述第二侧面，且所述第一铣削件和所述第二铣削件相对设置。
6.根据本技术一实施方式，所述主底座设置有至少一条第一排屑槽，所述主底座的表面朝向所述第一排屑槽倾斜设置。
7.根据本技术一实施方式，所述第一立柱底座和所述第二立柱底座分别设置有至少一条第二排屑槽，所述第一立柱底座和所述第二立柱底座的表面朝向所述第二排屑槽倾斜设置。
8.根据本技术一实施方式，包括：集屑组件，位于所述第一排屑槽的第一端，以收集废屑，所述第一排屑槽与所述第二排屑槽相通；第二排屑器，位于所述第二排屑槽内，将所述第二排屑槽内的废屑推至所述第一排屑槽内；第一排屑器，位于所述第一排屑槽内，将所述第一排屑槽内的废屑推至所述第一排屑槽的所述第一端。
9.根据本技术一实施方式，所述集屑组件包括：排屑仓，设置所述主底座上方；第一传送组件，位于所有所述第一排屑槽的所述第一端，且所述第一传送组件的表面不高于所述第一排屑槽的表面；第二传送组件，传送连通所述第一传送组件和所述排屑仓。
10.根据本技术一实施方式，所述集屑组件包括：集屑箱，设置于所述排屑仓下方，以收集废屑。
11.根据本技术一实施方式，所述第一排屑器包括：第一螺旋推杆，转动设置于所述第一排屑槽内；第一驱动组件，驱动所述第一螺旋推杆转动；所述第二排屑器包括：第二螺旋推杆，转动设置于所述第二排屑槽内；第二驱动组件，驱动所述第二螺旋推杆转动。
12.根据本技术一实施方式，所述第一驱动组件包括：第一驱动电机，设置于所述主底座的侧面；主动链轮，与所述第一驱动电机的输出轴同轴固定；从动链轮，与所述第一螺旋推杆同轴固定；链条，传动连接所述主动链轮和所述从动链轮。
13.根据本技术一实施方式，所述第二驱动组件包括：第二驱动电机，分别设置于所述第一立柱底座和所述第二立柱的侧面；主动链轮，与所述第二驱动电机的输出轴同轴固定；从动链轮，与所述第二螺旋推杆同轴固定；链条，传动连接所述主动链轮和所述从动链轮。
14.本技术的有益效果是：通过在主底座的第一侧面和第二侧面，分别设置第一铣削件和第二铣削件。第一铣削件和第二铣削件的加工位置和精度在机床装配时调整好，不需要设置回转工作台即可同时加工两个面，消除了回转工作台的旋转误差对加工精度的影响。同时由于取消了数控回转工作台，降低设备维护要求，且降低对操作维护的要求。加工中心结构简单紧凑刚性好，用户使用维护方便。除此之外，通过主工作台、第一立柱工作台、第二立柱工作台、第一铣削件和第二铣削件在三个方向上的移动，且相互独立，可实现对工件同时进行不同程序同时加工，例如双面加工，加工效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
16.图1是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的立体结构示意图；
17.图2是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的正视结构示意图；
18.图3是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的俯视结构示意图；
19.图4是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的集屑组件的结构示意图；
20.图5是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的第一排屑器和第二排屑器的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1至图5，图1是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一
实施例的立体结构示意图；图2是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的正视结构示意图；图3是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的俯视结构示意图；图4是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的集屑组件的结构示意图；图5是本技术的面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心一实施例的第一排屑器和第二排屑器的结构示意图。
23.如图1至图3所示，本技术一实施例提供了一种面向工程机械行业的双面动柱卧式加工中心100，包括主底座110、主工作台120、至少一第一立柱底座131和一第二立柱底座132、第一立柱工作台141和第二立柱工作台142、以及第一铣削件151和第二铣削件152。其中，主工作台120沿第一方向a
‑
a活动设置于主底座110。第一立柱底座131设置于主底座110的第一侧面，第二立柱底座132设置于主底座110的第二侧面。第一立柱工作台141沿第二方向b
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b活动设置于第一立柱底座131，第二立柱工作台142沿第二方向b
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b活动设置第二立柱底座132。第一铣削件151沿第三方向c
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c活动设置于第一立柱工作台141，第二铣削件152沿第三方向c
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c活动设置于第二立柱工作台142，第一方向a
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a、第二方向b
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b和第三方向c
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c相互垂直。
24.通过在主底座110的第一侧面和第二侧面，分别设置第一铣削件151和第二铣削件152。第一铣削件151和第二铣削件152的加工位置和精度在机床装配时调整好，不需要设置回转工作台即可同时加工两个面，消除了回转工作台的旋转误差对加工精度的影响。同时由于取消了数控回转工作台，降低设备维护要求，且降低对操作维护的要求。加工中心100结构简单紧凑刚性好，用户使用维护方便。
25.除此之外，通过主工作台120、第一立柱工作台141、第二立柱工作台142、第一铣削件151和第二铣削件152在三个方向上的移动，且相互独立，可实现对工件同时进行不同程序同时加工，例如双面加工，加工效率高。
26.需要说明的是，在加工中心100工作状态下，第一方向a
‑
a为主底座110的水平长度方向，第三方向c
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c为主底座110的水平宽度方向，第二方向b
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b为竖直方向。第一立柱底座131和第二立柱底座132和数量可以为一个，即主底座110的第一侧面和第二侧面各设置一个铣削件，第一侧面和第二侧面可以为相对侧，从而实现对工件的双面加工。当然，第一立柱底座131和第二立柱底座132的数量还可以设置多个，且数量可以不同，例如在第一侧面设置两个第一立柱底座131、第二侧面设置三个第二立柱底座132，且第一立柱底座131和第二立柱底座132上分别设置第一立柱工作台141、第二立柱工作台142，以及第一铣削件151和第二铣削件152，从而可实现对工件的多处同时加工，或者实现对工件的不同程序的加工。
27.在一实施例中，如图2所示，第一侧面和第二侧面为主底座110沿第二方向b
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b相对设置的两个侧面，第一铣削件151和第二铣削件152沿第三方向c
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c排列设置于第一侧面和第二侧面，且第一铣削件151和第二铣削件152相对设置，从而第一铣削件151和第二铣削件152可同时对工件的双面进行加工。
28.由于铣削件对工件进行加工时，会有较多废屑产生，废屑会掉落至各底座。如图3所示，在一实施例中，主底座110设置有至少一条第一排屑槽111，主底座110的表面朝向第一排屑槽111倾斜设置，便于落于主底座110表面的废屑沿倾斜表面落于第一排屑槽111内，主底座110表面保持清洁，便于主工作台120移动。优选地，主底座110设置有两条第一排屑
槽111，两条第一排屑槽111的长度方向位于第一方向a
‑
a，且分布于主底座110的两侧，从而主底座110的顶面由中部向两侧的第一排屑槽111倾斜设置，主底座110表面的废屑可落入两侧的第一排屑槽111内。在其他实施例中，第一排屑槽111还可以设置一条、三条或更多条。
29.进一步地，如图3所示，第一立柱底座131和第二立柱底座132分别设置有至少一条第二排屑槽133，第一立柱底座131和第二立柱底座132的表面朝向第二排屑槽133倾斜设置，便于落于第一立柱底座131表面和第二立柱底座132表面的废屑沿倾斜表面落于第二排屑槽133内，第一立柱底座131表面和第二立柱底座132表面保持清洁，分别便于第一立柱工作台141和第二立柱工作台142移动。优选地，第一立柱底座131和第二立柱底座132分别设置有两条第二排屑槽133，两条第二排屑槽133的长度方向位于第三方向c
‑
c，且分布于第一立柱底座131和第二立柱底座132的两侧，从而第一立柱底座131和第二立柱底座132的顶面由中部向两侧的第二排屑槽133倾斜设置，第一立柱底座131表面和第二立柱底座132表面的废屑可落入两侧的第二排屑槽133内。在其他实施例中，第二排屑槽133在第一立柱底座131和第二立柱底座132表面还可以分别设置一条、三条或更多条。
30.如图3所示，为了便于清理第一排屑槽111和第二排屑槽133，加工中心100还包括集屑组件160、第一排屑器170和第二排屑器180。集屑组件160位于第一排屑槽111的第一端，以收集废屑，第一排屑槽111与第二排屑槽133相通。第二排屑器180位于第二排屑槽133内，以将第二排屑槽133内的废屑推至第一排屑槽111内。第一排屑器170位于第一排屑槽111内，以将第一排屑槽111内的废屑推至第一排屑槽111的第一端。从而通过第二排屑器180将第二排屑槽133内的废屑推至第一排屑槽111内，并通过第一排屑器170将第一排屑槽111内的废屑推至第一端的集屑组件160上，供集屑组件160收集。从而废屑收集方便，第一排屑槽111和第二排屑槽133可被及时清理干净。
31.如图3和图4所示，为了便于工作人员收集废屑，以及对加工中心100进行操作，主底座110通常设置于低于工作人员所在地面的位置。集屑组件160包括排屑仓161，设置于主底座110上方，排屑仓161高于地面，排屑仓161底部的地面可放置集屑箱164，即集屑箱164设置于排屑仓161下方，以收集排屑仓161掉落的废屑。工作人员将地面的集屑箱164取走，并更换新的集屑箱164即可，操作方便。
32.如图3和图4所示，集屑组件160还包括第一传送组件162和第二传送组件163，第一传送组件162位于第一排屑槽111的第一端，且第一传送组件162的表面低于第一排屑槽111的表面或与第一排屑槽111的表面齐平；第二传送组件163传送连通第一传送组件162和排屑仓161。从而第一排屑槽111的废屑被第一排屑器170推至第一传送组件162上，第一传送组件162将废屑传送至第二传送组件163上，第二传送组件163将废屑传送至排屑仓161，废屑从排屑仓161掉落至集屑箱164，实现废屑的自动清理和收集。
33.第一传送组件162和第二传送组件163可以为传送带结构，还可以为链板传送结构，以实现传送废屑即可，此处不作限制。
34.进一步地，如图5所示，第二排屑器180包括第二螺旋推杆181和第二驱动组件182，第二螺旋推杆181转动设置于第二排屑槽133内，第二驱动组件182驱动第二螺旋推杆181转动，第二螺旋推杆181旋转将废屑从第二排屑槽133内推动至第一排屑槽111内。第一排屑器170包括第一螺旋推杆171和第一驱动组件172。第一螺旋推杆171转动设置于第一排屑槽
111内，第一驱动组件172驱动第一螺旋推杆171转动，第一螺旋推杆171旋转将废屑从第一排屑槽111内推动至集屑组件160。
35.由于铣削件的铣削过程中需要使用铣削液，以及会产生铁屑，为了避免铣削液和铁屑对第一驱动组件172和第二驱动组件182产生影响。第一驱动组件172包括第一驱动电机1721、主动链轮191、从动链轮192和链条193。第一驱动电机1721设置于主底座110的侧面，且位于主底座110远离第一端的一端。主动链轮191与第一驱动电机1721的输出轴同轴固定，从动链轮192与第一螺旋推杆171同轴固定，链条193传动连接主动链轮191和从动链轮192。通过第一驱动电机1721驱动主动链轮191转动，主动链轮191通过链条193带动从动链轮192转动，进而带动第一螺旋推杆171转动。由于第一驱动电机1721位于主底座110侧面，而不是设置在第一排屑槽111内，避免铣削液及废屑影响，提高第一驱动电机1721运行可靠性，降低维护率。
36.同样地，第二驱动组件182包括第二驱动电机1821、主动链轮191、从动链轮192和链条193。第二驱动电机1821分别设置于第一立柱底座131和第二立柱底座132的侧面，且位于第一立柱底座131和第二立柱底座132远离主底座110的一端。主动链轮191与第二驱动电机1821的输出轴同轴固定，从动链轮192与第二螺旋推杆181同轴固定，链条193传动连接主动链轮191和从动链轮192。通过第二驱动电机1821驱动主动链轮191转动，主动链轮191通过链条193带动从动链轮192转动，进而带动第二螺旋推杆181转动。由于第二驱动电机1821位于主底座110侧面，而不是设置在第二排屑槽133内，避免铣削液及废屑影响，提高第二驱动电机1821运行可靠性，降低维护率。
37.进一步地，第一螺旋推杆171和第二螺旋推杆181可通过轴承194分别转动设置于第一排屑槽111和第二排屑槽133内，且第一螺旋推杆171和第二螺旋推杆181上设置有密封圈195，进一步避免铣削液流经链轮传送结构流动至第一驱动电机1721和第二驱动电机1821，提高运行可靠性，降低维护率。
38.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。