压力锅内胆的纹理加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及压力锅制造领域，特别涉及一种压力锅内胆的纹理加工设备。


背景技术：

2.部分压力锅在冲压成型后，需要在外侧印上纹理以达到外观美方大方的作用，设置有纹理的内胆也具有一些特殊的烹饪能力。目前，加工外侧的纹理一般采用将内胆套设于转轴上，在转动过程中工人手动将模具压向内胆，在内胆外侧印上纹理，这一加工过程需要工人手动操作，浪费人力资源，且加工速度较慢，效率较低；而且手动加工产生的误差较大，造成产品质量的不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压力锅内胆的纹理加工设备，能够无需人工操作，节省了人力资源，提高了加工效率；而且采用自动化加工，施力均匀，加工效果好，产品质量稳定。
4.根据本实用新型的实施例的压力锅内胆的纹理加工设备，包括：机台，所述机台中设置有第一转轴和驱动所述第一转轴的第一驱动机构；夹具，设置于所述第一转轴的顶端以用于固定内胆；纹理模块，所述纹理模块设置于所述夹具一侧，所述纹理模块包括固定座和设置于所述固定座中的第二转轴，所述第二转轴连接有驱动所述第二转轴的第二驱动装置，所述第二转轴上套设有模具，所述模具包括印有纹理的环形压块；移动模块，所述移动模块包括水平设置于所述机台上的第一滑轨，所述纹理模块滑动连接于所述第一滑轨。
5.根据本实用新型实施例的压力锅内胆的纹理加工设备，至少具有如下有益效果：加工时，将内胆套设于模具上，第一驱动装置启动转动第一转轴，使内胆也随之转动，同时第二驱动装置也启动，驱动第二转轴，带动第二转轴上的模具也随之转动。然后纹理模块沿第一滑轨向第一转轴移动，使模具接触内胆开始进行纹理的压制，第一转轴和第二转轴共同旋转，使压制的过程更快，在压制过程中纹理模块也在缓慢移动，使模具的压制效果组建加深，使纹理更为清晰可见。加工完成后，纹理模块沿第一滑轨向外运动，离开内胆，此时取下内胆即可完成加工。采用这一加工设备，无需人工操作，节省了人力资源，提高了加工效率；而且采用自动化加工，施力均匀，加工效果好，产品质量稳定。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述固定座中设置有第二滑轨，所述第二滑轨垂直于所述机台，所述第二转轴滑动连接于所述第二滑轨，采用第二滑轨，使模具可以沿第二滑轨上下运动，增大模具的加工范围，使模具的适用范围也更广，方便加工不同尺寸的产品。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一转轴四周设置有多个所述纹理模块，多个所述纹理模块间以所述第一转轴为中心间隔设置，多个纹理模块共同加工，减少了加工时间，进一步提高了加工效率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一转轴四周设置有多条所述第一滑轨，每
条所述第一滑轨上均滑动连接有所述纹理模块，设置多条第一滑轨，使每个纹理模块都可共同开始加工，同步了每个加工模块的工作进步，减少了加工时间，进一步提高了加工效率。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二转轴上套设有多个模具，多个所述模具间平行排列设置，设置多个模具，此时，第二转轴转动时可使多个模具可以共同进行加工，使一个纹理模块的加工面积增大，提高了每个纹理模具的加工效率，进一步提高了整个装置的加工效率。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具上方设置有下压块和驱动所述下压块的第三驱动装置以配合所述模具固定所述内胆，第三驱动装置下压块向下移动，以在垂直方向对套装于夹具上的内胆进行固定，使内胆在转动过程中不会因离心力从夹具上方脱落，造成安全隐患。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构包括电机，输出平稳可靠，机构简单拆装方便。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具包括与所述内胆内径配合的固定块，所述夹具可拆卸的安装于所述第一转轴顶部，夹具可拆卸使装置可适配不同尺寸的内胆，使装置更为灵活，同一装置可加工不同尺寸的产品，提高了装置的利用率，减少了更换装置的成本。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的压力锅内胆的纹理加工设备的示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1，本实用新型的实施例的压力锅内胆的纹理加工设备，包括：机台 100，所述机台100中设置有第一转轴110和驱动所述第一转轴110的第一驱动机构；夹具200，设置于所述第一转轴110的顶端以用于固定内胆；纹理模块300，所述纹理模块300设置于所述夹具200一侧，所述纹理模块300包括固定座310 和设置于所述固定座310中的第二转轴320，所述第二转轴320连接有驱动所述第二转轴320的第二驱动装置，所述第二转轴320上套设有模具330，所述模具 330包括印有纹理的环形压块；移动模块，所述移动模块包括水平设置于所述机台100上的第一滑轨410，所述纹理模块300滑动连接于所述第一滑轨410。
21.根据本实用新型实施例的压力锅内胆的纹理加工设备，至少具有如下有益效果：加工时，将内胆套设于模具330上，第一驱动装置启动转动第一转轴110，使内胆也随之转动，同时第二驱动装置也启动，驱动第二转轴320，带动第二转轴320上的模具330也随之转动。然后纹理模块300沿第一滑轨410向第一转轴 110移动，使模具330接触内胆开始进行纹理的压制，第一转轴110和第二转轴 320共同旋转，使压制的过程更快，在压制过程中纹理模块300也在缓慢移动，使模具330的压制效果组建加深，使纹理更为清晰可见。加工完成后，纹理模块 300沿第一滑轨410向外运动，离开内胆，此时取下内胆即可完成加工。采用这一加工设备，无需人工操作，节省了人力资源，提高了加工效率；而且采用自动化加工，施力均匀，加工效果好，产品质量稳定。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述固定座310中设置有第二滑轨311，所述第二滑轨311垂直于所述机台100，所述第二转轴320滑动连接于所述第二滑轨311，采用第二滑轨311，使模具330可以沿第二滑轨311上下运动，增大模具330的加工范围，使模具330的适用范围也更广，方便加工不同尺寸的产品。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述第一转轴110四周设置有多个所述纹理模块300，多个所述纹理模块300间以所述第一转轴110为中心间隔设置，多个纹理模块300共同加工，减少了加工时间，进一步提高了加工效率。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述第一转轴110四周设置有多条所述第一滑轨410，每条所述第一滑轨410上均滑动连接有所述纹理模块300，设置多条第一滑轨410，使每个纹理模块300都可共同开始加工，同步了每个加工模块的工作进步，减少了加工时间，进一步提高了加工效率。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述第二转轴320上套设有多个模具330，多个所述模具330间平行排列设置，设置多个模具330，此时，第二转轴320转动时可使多个模具330可以共同进行加工，使一个纹理模块300的加工面积增大，提高了每个纹理模具330的加工效率，进一步提高了整个装置的加工效率。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具200上方设置有下压块500和驱动所述下压块500的第三驱动装置以配合所述模具330固定所述内胆，第三驱动装置下压块500向下移动，以在垂直方向对套装于夹具200上的内胆进行固定，使内胆在转动过程中不会因离心力从夹具200上方脱落，造成安全隐患。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构包括电机，输出平稳可靠，机构简单拆装方便。
28.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具200包括与所述内胆内径配合的固定块，所述夹具200可拆卸的安装于所述第一转轴110顶部，夹具200可拆卸使装置可适配不同尺寸的内胆，使装置更为灵活，同一装置可加工不同尺寸的产品，提高了装置的利用率，减少了更换装置的成本
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。