一种石墨电极结构及压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，具体涉及一种石墨电极结构及压铸模具。


背景技术：

2.现有压铸模具的火花电极一般都是采用石墨作为电极材料。大型压铸模具一般都是采用整体石墨电极去加工大部分型腔的位置。根据目前压铸行业产品越做越大的前提下，压铸模具也越做越大。因此也要求石墨电极和铝板需要越做越大，而且在传统的石墨电极结构中，需要在原有在传统的石墨电极结构下，需要在石墨电极上增加设置校表分中的位置，使得石墨电极需要设置得比型腔的尺寸更大，才能进行进行校表分中，从而使得石墨电极材料和制作成本以及加工难度更高。从而使得整个模具材料成本居高不下，因为模具价格下不来，所以容易失去市场竞争力。而且更大的石墨电极因为整体重量高，在整个加工装夹环节、搬运环节也比较难处理，这大大影响生产效率，无形中增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石墨电极结构，能够减小石墨电极的尺寸，极大地降低了石墨电极的生产成本和使用成本，有利于提高生产效率。
4.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
5.本实用新型提供的一种石墨电极结构，包括与压铸模具型腔尺寸相适配的石墨电极本体，所述石墨电极本体上设置有第一校表面和第二校表面，所述第一校表面与所述所述第二校表面相互垂直，所述石墨电极本体上还开设有分中孔，所述第一校表面、所述第二校表面和分中孔组合形成一个校表分中结构。
6.进一步地，所述第一校表面为所述石墨电极本体的顶面。
7.进一步地，所述第二校表面为所述石墨电极本体一与所述顶面垂直的侧面。
8.进一步地，所述分中孔设置在所述石墨电极本体的底部。
9.进一步地，还包括铝板，所述铝板设置在所述石墨电极本体顶面上。
10.一种压铸模具，其特征在于，包括上述的一种石墨电极结构。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型的一种石墨电极结构，通过设置一个与压铸模具型腔尺寸相适配的石墨电极本体，并且直接在石墨电极本体上设置相互垂直的第一校表面和第二校表面，再在石墨电极本体上开设分中孔，从而第一校表面、第二校表面和分中孔组合形成一个校表分中结构，有效保证在edm加工过程中，石墨电极本体上有一个可以进行校表分中的位置，避免了传统技术中需要增加石墨电极的尺寸来外置一个校表分中的位置，从而能够减小石墨电极本体的体积和尺寸，极大程度上降低了石墨电极本体制作的材料成本。同时，因石墨电极本体尺寸减小后，整个加工装夹环节、搬运环节也能大幅提升效率。综合来说，整个石墨电极的材料成本、加工成本和使用成本得到了极大的优化。
附图说明
13.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
14.图1是本实用新型所述一种石墨电极结构及压铸模具的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述一种石墨电极结构顶部视角的结构示意图；
16.图3是本实用新型所述一种石墨电极结构底部视角的结构示意图；
17.图中：
[0018]1‑
压铸模具；11
‑
型腔；2
‑
石墨电极本体；21
‑
第一校表面；22
‑
第二校表面；23
‑
分中孔； 3
‑
铝板。
具体实施方式
[0019]
为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]
如图1
‑
3所示，一种石墨电极结构，包括与压铸模具1的型腔11尺寸相适配的石墨电极本体2，石墨电极本体2上设置有第一校表面21和第二校表面22，第一校表面21与第二校表面22相互垂直，石墨电极本体2上还开设有分中孔23，第一校表面21、第二校表面22和分中孔23组合形成一个校表分中结构。
[0022]
具体地，在本实施例中，第一校表面21为石墨电极本体2的顶面，第二校表面22为石墨电极本体2一与顶面垂直的侧面，且直接在石墨电极本体2的底部开设分中孔23，通过直接利用石墨电极本体2的自身结构，构造出一个校表分中结构。通过这个校表分中结构，有效保证在edm加工过程中，石墨电极本体2上有一个可以进行校表分中的位置，不需要额外增加一个校表分中的位置，从而能够减小石墨电极本体2的体积和尺寸，极大程度上降低了石墨电极本体2制作的材料成本。同时，因石墨电极本体2尺寸减小后，整个加工装夹环节、搬运环节也能大幅提升效率。综合来说，整个石墨电极的材料成本、加工成本和使用成本得到了极大的优化。
[0023]
当然，在本实施例之外，还可以采用石墨电极本体2上的其他面作为第一校表面21和第二校表面22，只要符合第一校表面21与第二校表面22相互垂直即可，这样的设计方式也属于本实用新型的保护范围。
[0024]
在本实施例中，将分中孔23设置在石墨电极本体2的底部，因为在常规的操作中，分中棒通常采用从底部进行测量的方式，在本实施例中将分中孔23设置在石墨电极本体2
的底部，更方便使用分中棒对分中孔23进行检测，从而检测出石墨电极本体2的中心位置。这样的设计符合技术操作人员日常的习惯，有利于提高作业的效率。
[0025]
还包括铝板3，所述铝板3设置在所述石墨电极本体2顶面上，与石墨电极本体2对应的，石墨电极本体2的尺寸减小了，所需要的铝板3尺寸也减小了，极大程度上降低了铝板 3的材料成本。而尺寸上的减小对于后续加工搬运等操作更加便利，有利于提高整体作业效率。
[0026]
本实用新型还提供了一种压铸模具，包括上述的一种石墨电极结构，在本实施例中，压铸模具3根据上述的一种石墨电极结构的加工过程包括以下步骤：
[0027]
先把压铸模具1清洁干净并吊上火花机，按照火花图纸上的基准方向摆放好压铸模具1，通过托表的方式校平压铸模具1，再通过分中棒测出压铸模具1的基准数；
[0028]
把铝板3和石墨电极本体2清理干净装夹在一起，其中，铝板3装夹在石墨电极本体2 的顶面上，并通过螺纹连接的方式固定在火花机的机头上；
[0029]
通过托表的方式托平第一校表面21，再用托表的方式把第二校表面22托平，然后利用分中棒测量分中孔23，测出石墨电极的中心数；
[0030]
最后按照火花图纸上的数据，把石墨电极本体2移到压铸模具1需要加工位置，调整好火花位，即开始压铸模具1的加工。
[0031]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。