一种分条整经机的断经自停装置的制作方法

1.本技术涉及整经机的领域，尤其是涉及一种分条整经机的断经自停装置。


背景技术：

2.分条整经机是将一定根数的经纱逐条按规定的长度和宽度平行卷绕在滚筒上，经过多条拼接在滚筒上的纱线再卷绕到织轴上供织造使用的设备，整经机包括纱架、机架、以及设置在机架上的滚筒，将纱线全部挂在纱架上，然后通过导丝装置经过机架上的定幅筘、导纱辊后整合到滚筒上，纱线经过定幅筘后经过导纱辊，以卷绕在滚筒上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，经纱在受到外力作用下断裂，断裂后的整经机继续工作，制作出来的产品会出现瑕疵，浪费材料，人工发现再去停止整经机存在时差，不能有效及时止损。


技术实现要素：

4.为了改善人工发现再去停止整经机存在时差，不能有效及时止损的缺陷，本技术提供一种分条整经机的断经自停装置。
5.本技术提供的一种分条整经机的断经自停装置采用如下的技术方案：
6.一种分条整经机的断经自停装置，包括机架，所述机架上设置有安装板，所述机架远离安装板一端设置有导向辊，所述安装板上开设有若干过纱孔，若干所述过纱孔水平等距设置，所述安装板靠近所述导向辊一端固定连接有若干停止板，所述停止板上设置有若干开关，所述安装板靠近所述停止板一侧设置有固定板，所述固定板上设置有若干保险机构，所述保险机构用于在纱线断开后接触开关。
7.通过采用上述技术方案，在安装板一端设置停止板，并在停止板上设置多干控制整经机停止的开关，通过设置在固定板上的保险机构，在通过过纱孔的纱线断裂后，保险机构触碰开关，将整经机停止，避免整经机在纱线断裂后继续工作，使整经机及时停止，减小损失，减小人工去停止整经机不及时的可能性。
8.可选的，所述固定板上开设有若干弹性槽，所述保险机构包括滑动连接在弹性槽内的弹性块、设置在弹性块和弹性槽之间的弹簧、固定连接在弹性块远离弹性槽槽底的接触块。
9.通过采用上述技术方案，在固定板上开设弹性槽，通过弹性块在弹性槽内的滑动，并在弹性块和弹性槽之间设置弹簧，纱线挤压接触块将弹性块限位在弹性槽内，弹簧呈挤压状态，当纱线断裂，弹性块受到弹簧的推力，使接触块推出触碰到开关，将整经机停止，使纱线断裂时整经机及时停止。
10.可选的，所述弹簧内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在弹性槽槽底，所述伸缩杆远离所述弹性槽槽底一端和弹性块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在弹簧内穿设伸缩杆，将伸缩杆连接弹性块和弹性槽槽底，提高弹性块滑动时的稳定性，提高弹性块滑动时的稳定性，减小弹性块弹出错位从而导
致接触块接触不到开关的可能性。
12.可选的，所述接触块上开设有用于纱线经过的移动槽。
13.通过采用上述技术方案，在接触块上开合纱线经过的移动槽，可以在纱线经过时将纱线限位，减小纱线移动脱离接触块的可能性。
14.可选的，所述移动槽内转动连接有转动辊，所述纱线和所述转动辊滚动抵触。
15.通过采用上述技术方案，在移动槽内转动连接转动辊，将纱线和转动辊滚动抵触，减小纱线和移动槽内的摩擦，减小纱线磨损断裂的概率，提高整经机的性能。
16.可选的，所述开关四周设置有磁铁圈，所述接触块上设置有铁块。
17.通过采用上述技术方案，通过在开关四周设置磁铁圈，并且在接触块上设置铁块，可以在纱线断裂后，接触块向上弹起，通过磁铁圈与铁块之间的引力给接触块朝向开关的力，减小接触块受到弹力不足，无法压下开关的可能性。
18.可选的，所述弹性槽侧壁开设有限位槽，所述弹性块侧壁设置有限位板，所述限位板滑动连接在限位槽内。
19.通过采用上述技术方案，在弹性槽侧壁设置限位槽，将限位板滑动连接在限位槽内，减小弹性块在弹出时转动的可能性，提高接触块接触开关时的稳定性，从而提高自停的效率。
20.可选的，所述安装板远离所述停止板一侧设置有第一张紧辊，所述停止板远离所述安装板一端设置有第二张紧辊。
21.通过采用上述技术方案，设置第一张紧辊和第二张紧辊，将经过过纱孔的纱线进行张紧，提高接触块的受力，减小纱线松散导致接触块触碰开关的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在安装板一端设置停止板，并在停止板上设置多干控制整经机停止的开关，通过设置在固定板上的保险机构，在通过过纱孔的纱线断裂后，保险机构触碰开关，将整经机停止，避免整经机在纱线断裂后继续工作，使整经机及时停止，减小损失，减小人工去停止整经机不及时的可能性；
24.2.在固定板上开设弹性槽，通过弹性块在弹性槽内的滑动，并在弹性块和弹性槽之间设置弹簧，纱线挤压接触块将弹性块限位在弹性槽内，弹簧呈挤压状态，当纱线断裂，弹性块受到弹簧的推力，使接触块推出触碰到开关，将整经机停止，使纱线断裂时整经机及时停止；
25.3.将经过过纱孔的纱线进行张紧，提高接触块的受力，减小纱线松散导致接触块触碰开关的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种分条整经机的断经自停装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种分条整经机的断经自停装置的剖面图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、安装板；3、导向辊；4、过纱孔；5、停止板；6、开关；7、固定板；8、保险机构；9、弹性槽；10、弹性块；11、弹簧；12、接触块；13、伸缩杆；14、移动槽；15、转动辊；16、磁铁圈；17、铁块；18、限位槽；19、限位板；20、第一张紧辊；21、第二张紧辊。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种分条整经机的断经自停装置。参照图1，一种分条整经机的断经自停装置包括机架1，机架1一端固定连接有安装板2，安装板2呈长方体状，机架1远离安装板2一侧设置有用于导向纱线的导向辊3，安装板2上开设有若干用于纱线通过的过纱孔4。
32.参照图1和2，过纱孔4沿水平方向等距排列在安装板2上，安装板2靠近导向辊3一侧设置有停止板5，停止板5呈长方形设置，停止板5水平设置且位于过纱孔4上方。
33.参照图2和3，停止板5上设置有若干控制整经机停止的开关6，开关6个数个和过纱孔4个数保持一致，且开关6的中心线和过纱孔4的中心线位于同一平面。
34.参照图1和2，安装板2靠近导向辊3一侧固定连接有固定板7，固定板7呈长方体状设置，固定板7位于过纱孔4远离停止板5一侧，固定板7水平设置，固定板7上设置有若干保险机构8。
35.参照图2和3，固定板7靠近停止板5一侧开设有若干弹性槽9，弹性槽9个数和过纱孔4一致，且弹性槽9对应开关6设置，弹性槽9的竖直方向的轴线和开关6竖直方向的轴线共线。
36.参照图3，保险机构8包括滑动连接在弹性槽9内的弹性块10、设置在弹性块10和弹性槽9槽底之间的弹簧11、固定连接在弹性块10远离弹簧11一端的接触块12。
37.参照图3，弹簧11一端固定连接在弹性块10上，弹簧11远离弹性块10一端和弹性槽9槽底固定连接，弹簧11内穿设有伸缩杆13，伸缩杆13一端固定连接在弹性块10上，伸缩杆13远离弹性块10一端和弹性槽9槽底固定连接。通过设置伸缩杆13可以提高弹性块10滑动时的稳定性。
38.参照图3，为了提高弹性块10在弹性槽9内滑动时的稳定性，弹性槽9侧壁开设有限位槽18，弹性块10侧壁固定连接有若干限位板19，本实施例中限位板19的个数为四个，限位板19滑动连接在限位槽18内。
39.参照图3，接触块12上开设有用于纱线通过的移动槽14，通过移动槽14将纱线限位，减小纱线滑出接触块12的可能性。
40.参照图3，纱线在移动时抵触接触块12，从而将弹性块10挤压在弹性槽9内，当纱线断裂，弹簧11推动弹性块10时接触块12接触开关6，将整经机断开。
41.参照图3，移动槽14内转动连接有转动辊15，纱线在移动槽14内移动时，纱线的表面和转动辊15滚动抵接，减小纱线和移动槽14的摩擦，从而减小纱线受到摩擦断裂的可能性。
42.参照图3，接触块12在移动槽14两侧固定连接有两块铁块17，开关6侧壁固定连接有磁铁圈16，当纱线断裂，接触块12弹出触碰到开关6时磁铁圈16和铁块17相互吸引，给接触块12一个朝向开关6的力，减小接触块12弹力不足无法按下开关6的可能性。
43.参照图1和3，安装板2远离导向辊3一侧转动连接有第一张紧辊20，第一张紧辊20水平设置，第一张紧辊20的将进入过纱孔4的纱线进行第一次张紧，安装板2靠近导向辊3一侧转动连接有第二张紧辊21，第二张紧辊21平行于第一张紧辊20设置，第一张紧辊20和第二张紧辊21均将纱线下压，提高纱线对接触块12的压力，减小纱线松动导致接触块12弹出
触碰到开关6的可能性。
44.本技术实施例一种分条整经机的断经自停装置的实施原理为：在纱线通过过纱孔4后挤压保险机构8，在保险机构8上方设置开关6，在纱线断裂后，弹簧11推动弹性块10向上滑动，接触块12触碰到开关6将装置关闭，避免整经机在纱线断裂后继续工作，使整经机及时停止，减小损失，减小人工去停止整经机不及时的可能性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。