多组分包芯纱装置的制作方法

1.本实用新型属于包芯纱装置技术领域，具体涉及多组分包芯纱装置。


背景技术：

2.多组分包芯纱装置，是通过短纤粗纱包裹在多种芯纱外，包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。传统的包芯纱在使用是芯纱喂料涨紧不便于调节，同时短纤粗纱卷和芯纱卷不便于拆装的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了多组分包芯纱装置，具有芯纱便于进行涨紧调节，同时短纤粗纱卷和芯纱卷便于拆装的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多组分包芯纱装置，包括支撑架，所述支撑架一侧的表面固定有第一支撑杆，所述支撑架上端的侧表面固定有第二支撑杆，且第二支撑杆为折线形板状构件，所述第一支撑杆平行设置有两个，两个所述第一支撑杆之间安装有外包短纤粗纱，所述第一支撑杆和外包短纤粗纱之间设置有第一定位组件，所述第二支撑杆的上方安装有芯纱丝筒，所述第二支撑杆和芯纱丝筒之间设置有第二定位组件，所述支撑架侧表面安装有过线轮，所述过线轮的下方设置有电动导砂轮，所述支撑架的侧表面还按照有罗拉，所述支撑架的下端安装有控制箱。
5.作为本实用新型的多组分包芯纱装置优选技术方案，第一定位组件包括第一支撑杆表面安装的定位轴承，外包短纤粗纱上端中心轴安装的压缩弹簧，外包短纤粗纱通过压缩弹簧活动安装的伸缩杆，且所述伸缩杆的上端以及外包短纤粗纱中心轴的下端均安装在定位轴承的内部。
6.作为本实用新型的多组分包芯纱装置优选技术方案，所述定位轴承的外圈与第一支撑杆固定连接，所述伸缩杆的上端以及外包短纤粗纱中心轴的下端均与定位轴承的内圈固定连接。
7.作为本实用新型的多组分包芯纱装置优选技术方案，第二定位组件包括支撑轴承、支撑盘、插杆、限位槽、定位板、限位凸起、限位凹槽和缓冲弹簧，所述支撑轴承的外圈与第二支撑杆固定连接，所述支撑轴承的内圈与支撑盘固定连接，所述插杆的下端固定在支撑盘的表面，且所述芯纱丝筒套在插杆的外包，所述限位槽开设在插杆的表面，所述定位板的两端均安装在限位槽的内部，所述限位凸起一体成型在定位板外表面的中部，所述限位凹槽开设在芯纱丝筒的内表面，所述缓冲弹簧安装在两个定位板之间。
8.作为本实用新型的多组分包芯纱装置优选技术方案：所述定位板为弧形结构，且两个所述定位板为一组通过缓冲弹簧固定连接。
9.作为本实用新型的多组分包芯纱装置优选技术方案所述控制箱包括输入面板模块、转速控制模块和可调电阻，输入面板模块与转速控制模块电连接，转速控制模块与可调
电阻电连接，可调电阻电连接和电动导砂轮与外部的电源串联。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过为折线形板状构件的第二支撑杆，便于第二支撑杆对芯纱丝筒进行支撑，同时支撑架侧表面安装的过线轮，便于过线轮对芯纱丝筒上缠绕的丝线进行导向，同时过线轮表面安装的电动导砂轮，便于电动导砂轮对芯纱丝筒外缠绕的丝线进行喂入，便于对包芯线喂入的涨力进行调节，同时第二支撑杆通过第二限位组件对芯纱丝筒进行支撑限位，外包短纤粗纱通过第一限位组件与第一支撑杆连接，增加了外包短纤粗纱和芯纱丝筒拆装的便捷性。
12.2、通过由定位轴承、伸缩杆和压缩弹簧构成的第一限位组件，同时两个定位轴承分别固定在两个第一支撑杆的表面，且伸缩杆的下端在压缩弹簧的作用下活动安装在外包短纤粗纱中心轴的上端，且伸缩杆的上端以及外包短纤粗纱中心轴的下端分别安装在定位轴承的内部，增加了外包短纤粗纱进行拆装的便捷性，便于对外包短纤粗纱进行上下料。
13.3、通过由支撑轴承、支撑盘、插杆、限位槽、定位板、限位凸起、限位凹槽和缓冲弹簧构成的第二限位组件，同时支撑轴承的外圈与第二支撑杆固定连接，支撑轴承的内圈与支撑盘固定连接，同时插杆的下端固定在支撑盘的表面，且芯纱丝筒套在插杆的外部，同时定位板的两端安装在插杆表面开设的限位槽内，同时两个定位板之间通过缓冲弹簧连接，便于定位板外表面中心位置一体成型的限位凸起安装在芯纱丝筒内表面开设的限位凹槽内，便于对芯纱丝筒进行定位，同时提高了芯纱丝筒进行拆装的便捷性，降低了对芯纱丝筒进行上下料的时间。
14.4、通过由输入面板模块、转速控制模块和可调电阻构成的控制箱，同时输入面板模块与转速控制模块电连接，转速控制模块与可调电阻电连接，可调电阻电连接和电动导砂轮与外部的电源串联，便于对电动导砂轮的转速进行控制，便于对包芯线喂入的涨力进行调节。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的第一支撑杆、定位轴承、外包短纤粗纱和伸缩杆连接结构示意图；
18.图3为本实用新型中的第一支撑杆、定位轴承、外包短纤粗纱、伸缩杆和压缩弹簧连接结构示意图；
19.图4为本实用新型中的第二支撑杆、支撑轴承、支撑盘、插杆和芯纱丝筒结构示意图；
20.图5为图4中a处的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型中的控制箱结构示意图；
22.图7为本实用新型中的电路图；
23.图中：1、支撑架；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、定位轴承；5、外包短纤粗纱；6、伸缩杆；7、压缩弹簧；8、支撑轴承；9、支撑盘；10、插杆；11、芯纱丝筒；12、限位槽；13、定位
板；14、限位凸起；15、限位凹槽；16、缓冲弹簧；17、过线轮；18、电动导砂轮；19、罗拉；20、控制箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：多组分包芯纱装置，包括支撑架1，支撑架1一侧的表面固定有第一支撑杆2，支撑架1上端的侧表面固定有第二支撑杆3，且第二支撑杆3为折线形板状构件，第一支撑杆2平行设置有两个，两个第一支撑杆2之间安装有外包短纤粗纱5，第一支撑杆2和外包短纤粗纱5之间设置有第一定位组件，第二支撑杆3的上方安装有芯纱丝筒11，第二支撑杆3和芯纱丝筒11之间设置有第二定位组件，支撑架1侧表面安装有过线轮17，过线轮17的下方设置有电动导砂轮18，支撑架1的侧表面还按照有罗拉19，支撑架1的下端安装有控制箱20。
26.本实施方案中，通过为折线形板状构件的第二支撑杆3，便于第二支撑杆3对芯纱丝筒11进行支撑，同时支撑架1侧表面安装的过线轮17，便于过线轮17对芯纱丝筒11上缠绕的丝线进行导向，同时过线轮17表面安装的电动导砂轮18，便于电动导砂轮18对芯纱丝筒11外缠绕的丝线进行喂入，便于对包芯线喂入的涨力进行调节，同时第二支撑杆3通过第二限位组件对芯纱丝筒11进行支撑限位，外包短纤粗纱5通过第一限位组件与第一支撑杆2连接，增加了外包短纤粗纱5和芯纱丝筒11拆装的便捷性。
27.具体的，第一定位组件包括第一支撑杆2表面安装的定位轴承4，外包短纤粗纱5上端中心轴安装的压缩弹簧7，外包短纤粗纱5通过压缩弹簧7活动安装的伸缩杆6，且伸缩杆6的上端以及外包短纤粗纱5中心轴的下端均安装在定位轴承4的内部，定位轴承4的外圈与第一支撑杆2固定连接，伸缩杆6的上端以及外包短纤粗纱5中心轴的下端均与定位轴承4的内圈固定连接。
28.本实施例中，通过由定位轴承4、伸缩杆6和压缩弹簧7构成的第一限位组件，同时两个定位轴承4分别固定在两个第一支撑杆2的表面，且伸缩杆6的下端在压缩弹簧7的作用下活动安装在外包短纤粗纱5中心轴的上端，且伸缩杆6的上端以及外包短纤粗纱5中心轴的下端分别安装在定位轴承4的内部，增加了外包短纤粗纱5进行拆装的便捷性，便于对外包短纤粗纱5进行上下料。
29.具体的，第二定位组件包括支撑轴承8、支撑盘9、插杆10、限位槽12、定位板13、限位凸起14、限位凹槽15和缓冲弹簧16，支撑轴承8的外圈与第二支撑杆3固定连接，支撑轴承8的内圈与支撑盘9固定连接，插杆10的下端固定在支撑盘9的表面，且芯纱丝筒11套在插杆10的外包，限位槽12开设在插杆10的表面，定位板13的两端均安装在限位槽12的内部，限位凸起14一体成型在定位板13外表面的中部，限位凹槽15开设在芯纱丝筒11的内表面，缓冲弹簧16安装在两个定位板13之间，定位板13为弧形结构，且两个定位板13为一组通过缓冲
弹簧16固定连接。
30.本实施例中，通过由支撑轴承8、支撑盘9、插杆10、限位槽12、定位板13、限位凸起14、限位凹槽15和缓冲弹簧16构成的第二限位组件，同时支撑轴承8的外圈与第二支撑杆3固定连接，支撑轴承8的内圈与支撑盘9固定连接，同时插杆10的下端固定在支撑盘9的表面，且芯纱丝筒11套在插杆10的外部，同时定位板13的两端安装在插杆10表面开设的限位槽12内，同时两个定位板13之间通过缓冲弹簧16连接，便于定位板13外表面中心位置一体成型的限位凸起14安装在芯纱丝筒11内表面开设的限位凹槽15内，便于对芯纱丝筒11进行定位，同时提高了芯纱丝筒11进行拆装的便捷性，降低了对芯纱丝筒11进行上下料的时间。
31.具体的，控制箱20包括输入面板模块、转速控制模块和可调电阻，输入面板模块与转速控制模块电连接，转速控制模块与可调电阻电连接，可调电阻电连接和电动导砂轮18与外部的电源串联。
32.本实施例中，通过由输入面板模块、转速控制模块和可调电阻构成的控制箱20，同时输入面板模块与转速控制模块电连接，转速控制模块与可调电阻电连接，可调电阻电连接和电动导砂轮18与外部的电源串联，便于对电动导砂轮18的转速进行控制，便于对包芯线喂入的涨力进行调节。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把外包短纤粗纱5安装在两个第一支撑杆2之间，此时外包短纤粗纱5中心轴的下端安装在定位轴承4的内部，伸缩杆6的上端安装在另一个定位轴承4的内部，把芯纱丝筒11套在插杆10的外部，此时芯纱丝筒11对定位板13挤压，使得缓冲弹簧16在两个定位板13进行压缩，同时定位板13的两端在限位槽12的内部移动，使得限位凸起14移动到限位凹槽15的内部后对芯纱丝筒11进行定位，把芯纱丝筒11外部的丝线由过线轮17牵引到电动导砂轮18，并把丝线继续牵引到最后一组罗拉19，外包短纤粗纱5上缠绕的丝线牵引到罗拉19，使得外包短纤粗纱5外部的丝线包裹在芯纱丝筒11缠绕丝线外进行包芯。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。