一种卤味食品加工用全自动卤水与材料快速分离装置的制作方法

1.本发明涉及卤味食品加工技术领域，具体为一种卤味食品加工用全自动卤水与材料快速分离装置。


背景技术：

2.卤味食品加工是以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品，在卤味食品加工进行加工时，需要用到专用的卤水分离装置来将卤水与卤水中的香料杂质进行分离。
3.然而在卤味食品加工用卤水分离装置进行实际使用过程中，由于在卤味食品分离时，分离出的杂质仍存在大量的卤水，需要人工辅助挤压将卤水排出，同时卤水中存在一些漂浮物，需要人工在分离式持续进行拨扫将其进行排出，不仅耗费人力，并且会导致工作效率降低，因此，需要一种卤味食品加工用全自动卤水与材料快速分离装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卤味食品加工用全自动卤水与材料快速分离装置，以解决上述背景技术中提出在卤味食品加工用卤水分离装置进行实际使用过程中，由于在卤味食品分离时，分离出的杂质仍存在大量的卤水，需要人工辅助挤压将卤水排出，同时卤水中存在一些漂浮物，需要人工在分离式持续进行拨扫将其进行排出，不仅耗费人力，并且会导致工作效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤味食品加工用全自动卤水与材料快速分离装置，包括外壳、回收机构、固定架、导料架、活动架、安装架和连动架，所述外壳左端外表面连接有回收机构，且回收机构的底端设有回收桶，所述回收机构的一端连接有导流管，且导流管贯穿外壳，所述外壳上端设有固定架，且固定架内连接有从动杆，所述从动杆的一端连接有驱动件，且驱动件内连接有插销，所述外壳内表面连接有导料架，且导料架的外表面连接有进料斗，并且进料斗固定在外壳的外表面，所述外壳内表面分别连接有转动臂和搅拌轴，且搅拌轴位于转动臂的底端，所述转动臂的一端连接有活动架，且活动架内连接有连动架，并且活动架底端连接有安装架，所述安装架内安装有第三电机，且第三电机的一端连接有驱动连杆，所述外壳的右端外表面设有驱动机构，且驱动机构的一端连接有传动轴，并且传动轴的另一端连接有分离板，所述外壳后端设有出料板，所述外壳的底表面连接有搅拌轴，且搅拌轴的外表面连接有搅拌杆，并且搅拌轴的一端连接有第三传动皮带。
6.优选的，所述回收机构内表面连接有风机轴，且风机轴外表面分别连接有正转翅片和反转翅片，所述回收机构的外表面连接有增压管，且增压管的一端设有导风口，并且导风口与回收桶相互贯通，所述正转翅片外表面等间距分布有陶瓷片。
7.优选的，所述固定架内表面连接有螺杆，且螺杆的顶表面连接有摩擦盘，所述螺杆
的底端连接有滑动架，且滑动架与固定架为滑动连接，并且滑动架底端连接有压板，且压板与分离板为活动连接。
8.优选的，所述驱动件与从动杆为活动连接，且从动杆的外表面分别连接有第一传动盘和第二传动盘，所述从动杆的一端连接有驱动杆，且驱动杆的外表面连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带的另一端连接有第一电机，且第一电机固定在外壳外表面，所述驱动杆与从动杆构成伸缩结构。
9.优选的，所述驱动件与插销为活动连接，且插销的两端连接有转动架，所述转动架与气缸为转动连接，且气缸与外壳为转动连接。
10.优选的，所述导料架与传动轴为活动连接，且传动轴的中心点与导料架的中心点位于同一水平线，所述传动轴与分离板为固定连接，且分离板周长大于压板的周长。
11.优选的，所述活动架的外表面对称设置有4个转动臂，且转动臂的一端连接有活动轴，所述活动轴的外表面连接有第二传动皮带，且第二传动皮带的另一端连接有第二电机，并且第二电机固定在外壳外表面，所述转动臂与活动轴为固定连接，且转动臂与活动架为转动连接，所述活动轴与第三传动皮带为贴合连接。
12.优选的，所述安装架与第三电机为卡合连接，且第三电机的一端连接有驱动连杆，所述驱动连杆的顶表面连接有从动连杆，且从动连杆的前端连接有移动连杆，所述移动连杆的另一端连接有平衡杆，且平衡杆与外壳为活动连接，所述从动连杆与滑块构成转动结构。
13.优选的，所述连动架内连接有推板，且推板的顶表面连接有拉绳，并且拉绳另一端固定在外壳内表面，所述连动架底端设有滑块，且滑块与活动架为滑动连接，所述推板的一端呈弧形状结构，且推板外表面对称设置有活动板，所述活动板与连动架为滑动连接，且活动板与复位机构为贴合连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该卤味食品加工用全自动卤水与材料快速分离装置：
15.1.通过摩擦盘与传动盘相互传动，是摩擦盘与螺杆同步转动，螺杆与固定架相互螺纹传动，便于对压板进行升降控制，便于对分流板外表面上端的材料进行卤水分离工作，并且摩擦盘与传动盘传动力较为稳定，避免挤压过后而导致卤味食品外表面碎块化，并且在气缸对驱动件的传动下，能够使从动轴与驱动轴进行伸缩，便于对两个传动盘进行位置调节，以完成对压板的升降控制，从而增加了卤水与材料的分离效率；
16.2.通过设置活动架对卤水顶表面的悬浮物进行打捞，并且在推板的推动下，便于将打捞的悬浮物排放到导流管内，推板由拉绳与带有弹簧的复位机构进行位移控制，避免推板在复位时，将活动架底表面残留的悬浮物堆积到死角位置，同时连动架在多个连杆的传动下，能够在推板向前滑动时，起到一个加速效果，能够利用加速度是悬浮物可以快速的排入到导流管内，避免悬浮物再次掉落到卤水中，从而增加了对悬浮物回收的效果；
17.3.通过将导流管以倾斜状贯穿到设备内部，避免卤水从导流管内回流，并且由正转翅片对导流管进行增压，使导流管内的悬浮物沿着内壁滑入到回收机构内，反转翅片与正转翅片形状结构相反，在反转翅片的作用下，能够对增压管进行增压，使导风口将回收机构内的吸入到前端，并且打开回收桶与回收机构连接管的阀门，使悬浮物输送到回收桶内进行回收储存。
附图说明
18.图1为本发明整体正视结构示意图；
19.图2为本发明回收机构截面结构示意图；
20.图3为本发明正转翅片正视结构示意图；
21.图4为本发明固定架与驱动件俯视结构示意图；
22.图5为本发明导料架与出料板俯视结构示意图；
23.图6为本发明活动架与外壳侧视结构示意图。
24.图7为本发明安装架与推板截面结构示意图。
25.图中：1、外壳；2、回收机构；21、回收桶；22、导流管；23、风机轴；24、正转翅片；25、反转翅片；26、增压管；27、导风口；28、陶瓷片；3、固定架；31、摩擦盘；32、滑动架；33、压板；34、螺杆；4、驱动件；41、转动架；42、气缸；43、插销；44、从动杆；45、驱动杆；46、第一传动皮带；47、第一电机；48、第一传动盘；49、第二传动盘；5、导料架；51、进料斗；52、驱动机构；53、传动轴；54、分离板；55、出料板；6、活动架；61、转动臂；62、活动轴；63、第二传动皮带；64、第二电机；7、安装架；71、第三电机；8、连动架；81、拉绳；82、推板；83、活动板；84、复位机构；85、滑块；86、从动连杆；87、移动连杆；88、驱动连杆；89、平衡杆；9、搅拌轴；91、搅拌杆；92、第三传动皮带。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种卤味食品加工用全自动卤水与材料快速分离装置，包括外壳1、回收机构2、固定架3、导料架5、活动架6、安装架7和连动架8，外壳1左端外表面连接有回收机构2，且回收机构2的底端设有回收桶21，回收机构2的一端连接有导流管22，且导流管22贯穿外壳1，外壳1上端设有固定架3，且固定架3内连接有从动杆44，从动杆44的一端连接有驱动件4，且驱动件4内连接有插销43，外壳1内表面连接有导料架5，且导料架5的外表面连接有进料斗51，并且进料斗51固定在外壳1的外表面，外壳1内表面分别连接有转动臂61和搅拌轴9，且搅拌轴9位于转动臂61的底端，转动臂61的一端连接有活动架6，且活动架6内连接有连动架8，并且活动架6底端连接有安装架7，安装架7内安装有第三电机71，且第三电机71的一端连接有驱动连杆88，外壳1的右端外表面设有驱动机构52，且驱动机构52的一端连接有传动轴53，并且传动轴53的另一端连接有分离板54，外壳1后端设有出料板55，外壳1的底表面连接有搅拌轴9，且搅拌轴9的外表面连接有搅拌杆91，并且搅拌轴9的一端连接有第三传动皮带92。
28.回收机构2内表面连接有风机轴23，且风机轴23外表面分别连接有正转翅片24和反转翅片25，回收机构2的外表面连接有增压管26，且增压管26的一端设有导风口27，并且导风口27与回收桶21相互贯通，正转翅片24外表面等间距分布有陶瓷片28，风机轴23的一端连接有驱动电机，风机轴23在转动时，能够带动正转翅片24和反转翅片25同步转动，正转翅片24对导流管22进行增压，使导流管22内的悬浮物沿着内壁滑入到回收机构2内，与此同
时，反转翅片25与正转翅片24形状结构相反，在反转翅片25的作用下，能够对增压管26进行增压，使导风口27将回收机构2内的吸入到前端，并且打开回收桶21与回收机构2连接管的阀门，使悬浮物输送到回收桶21内进行回收储存；
29.固定架3内表面连接有螺杆34，且螺杆34的顶表面连接有摩擦盘31，螺杆34的底端连接有滑动架32，且滑动架32与固定架3为滑动连接，并且滑动架32底端连接有压板33，且压板33与分离板54为活动连接，固定架3位于导料架5的上端，并且对挤压结构整体进行支撑固定，摩擦盘31分别与第一传动盘48和第二传动盘49连接，在与不同的传动盘接触，能够使摩擦盘31可以实现正反转，摩擦盘31与螺杆34同步转动，并借助螺杆34与固定架3的螺纹传动，使滑动架32沿着固定架3底表面进行滑动，同时带动压板33上下升降，便于对分离板54与压板33之间的卤味食品进行挤压，以完成材料与卤水的分离工作；
30.驱动件4与从动杆44为活动连接，且从动杆44的外表面分别连接有第一传动盘48和第二传动盘49，从动杆44的一端连接有驱动杆45，且驱动杆45的外表面连接有第一传动皮带46，第一传动皮带46的另一端连接有第一电机47，且第一电机47固定在外壳1外表面，驱动杆45与从动杆44构成伸缩结构，第一电机47驱动第一传动皮带46转动，第一传动皮带46使驱动杆45与自身的转速相同，并且驱动杆45与从动杆44相互轴向传动，使第一传动盘48和第二传动盘49同步转动，便于第一传动盘48和第二传动盘49对摩擦盘31进行摩擦传动；
31.驱动件4与插销43为活动连接，且插销43的两端连接有转动架41，转动架41与气缸42为转动连接，且气缸42与外壳1为转动连接，驱动件4配合插销43与从动杆44相互连接，使转动架41能够以驱动件4为中心点转动，在气缸42的推动下，能够连动驱动件4对从动杆44进行横向挤压，使从动杆44与驱动杆45进行伸缩，便于对第一传动盘48和第二传动盘49位置进行切换；
32.导料架5与传动轴53为活动连接，且传动轴53的中心点与导料架5的中心点位于同一水平线，传动轴53与分离板54为固定连接，且分离板54周长大于压板33的周长，进料斗51对材料进行传输，并沿着导料架5外表面滑入到分离板54上端，并且在分离板54完成分离工作后，驱动机构52驱动传动轴53进行旋转，使传动轴53控制分离板54进行转动，利用分离板54转动的倾斜角度，将分离板54外表面的材料排入到出料板55内；
33.活动架6的外表面对称设置有4个转动臂61，且转动臂61的一端连接有活动轴62，活动轴62的外表面连接有第二传动皮带63，且第二传动皮带63的另一端连接有第二电机64，并且第二电机64固定在外壳1外表面，转动臂61与活动轴62为固定连接，且转动臂61与活动架6为转动连接，活动轴62与第三传动皮带92为贴合连接，转动臂61在活动轴62的驱动下，能够带动活动架6进行转动，使活动架6对上端的悬浮物进行打捞，其中活动轴62通过第二传动皮带63连动活动架6外表面的多个转动臂61进行转动，能够提升活动架6转动的稳定性；
34.安装架7与第三电机71为卡合连接，且第三电机71的一端连接有驱动连杆88，驱动连杆88的顶表面连接有从动连杆86，且从动连杆86的前端连接有移动连杆87，移动连杆87的另一端连接有平衡杆89，且平衡杆89与外壳1为活动连接，从动连杆86与滑块85构成转动结构，安装架7对第三电机71进行位置固定，并且安装架7与第三电机71连接处设有密封圈，将第三电机71与卤水进隔离，第三电机71对驱动连杆88进行转动，使驱动连杆88连动从动
连杆86、移动连杆87、和平衡杆89，并对滑块85进行连动控制，是滑块85带动连动架8沿着活动架6内表面进行滑动，其中从动连杆86长度较长，在进行传动时，能够提高活动架6一端距离的加速度，便于将活动架6底表面的悬浮物快速推入到导流管22前端的撑板上；
35.连动架8内连接有推板82，且推板82的顶表面连接有拉绳81，并且拉绳81另一端固定在外壳1内表面，连动架8底端设有滑块85，且滑块85与活动架6为滑动连接，推板82的一端呈弧形状结构，且推板82外表面对称设置有活动板83，活动板83与连动架8为滑动连接，且活动板83与复位机构84为贴合连接，连动架8在向右滑动时，拉绳81对推板82进行拽拉，是推板82通过活动板83沿着连动架8外表面滑动，当连动架8向左滑动时，拉绳81对推板82的拉力减弱，并在复位机构84内多个弹簧的作用下，是推板82与活动架6底表面贴合，从而便于将活动架6内的悬浮物排出。
36.工作原理：在使用该卤味食品加工用全自动卤水与材料快速分离装置时，首先将卤味材料排入到进料斗51内，利用倾斜角度能够使进料斗51可以对材料进行传输，并沿着导料架5外表面滑入到分离板54上端，随后启动第一电机47驱动第一传动皮带46转动，第一传动皮带46使驱动杆45与自身的转速相同，并且驱动杆45与从动杆44相互轴向传动，使第一传动盘48和第二传动盘49同步转动，便于第一传动盘48和第二传动盘49对摩擦盘31进行摩擦传动，固定架3位于导料架5的上端，并且对挤压结构整体进行支撑固定，摩擦盘31分别与第一传动盘48和第二传动盘49连接，在与不同的传动盘接触，能够使摩擦盘31可以实现正反转，摩擦盘31与螺杆34同步转动，并借助螺杆34与固定架3的螺纹传动，使滑动架32沿着固定架3底表面进行滑动，同时带动压板33上下升降，便于对分离板54与压板33之间的卤味食品进行挤压，使卤水从分离板54内的缝隙流入到外壳1底部，以完成材料与卤水的分离工作，当分离板54完成分离工作后，驱动机构52驱动传动轴53进行旋转，使传动轴53控制分离板54进行转动，利用分离板54转动的倾斜角度，将分离板54外表面的材料排入到出料板55内，其中卤水中含有较多的材料颗粒排入到外壳1底部，并漂浮在路上的顶表面，当需要对悬浮物进行回收时，启动第二电机64对活动轴62进行转动，活动轴62配合第三传动皮带92与搅拌轴9同步转动，搅拌轴9带动外表面的搅拌杆91对卤水进行搅拌，避免材料颗粒沉淀在设备底部，与此同时，活动轴62配合第二传动皮带63对多个转动臂61进行转动，转动臂61对活动架6进行传动，使活动架6以转动臂61末端为中心点进行转动，便于对卤水顶表面的悬浮物进行打捞，当活动架6处于上端并靠近导流管22时，启动安装架7内的第三电机71，安装架7对第三电机71进行位置固定，并且安装架7与第三电机71连接处设有密封圈，将第三电机71与卤水进隔离，第三电机71对驱动连杆88进行转动，使驱动连杆88连动从动连杆86、移动连杆87、和平衡杆89，并对滑块85进行连动控制，是滑块85带动连动架8沿着活动架6内表面进行滑动，连动架8在向右滑动时，拉绳81对推板82进行拽拉，是推板82通过活动板83沿着连动架8外表面滑动，当连动架8向左滑动时，拉绳81对推板82的拉力减弱，并在复位机构84内多个弹簧的作用下，是推板82与活动架6底表面贴合，从而便于将活动架6内的悬浮物排出，其中从动连杆86长度较长，在进行传动时，能够提高活动架6一端距离的加速度，便于将活动架6底表面的悬浮物快速推入到导流管22前端的撑板上，随后启动风机轴23的一端连接的驱动电机，风机轴23在转动时，能够带动正转翅片24和反转翅片25同步转动，正转翅片24对导流管22进行增压，使导流管22内的悬浮物沿着内壁滑入到回收机构2内，与此同时，反转翅片25与正转翅片24形状结构相反，在反转翅片25的作用下，能够对增压管26进
行增压，使导风口27将回收机构2内的吸入到前端，并且打开回收桶21与回收机构2连接管的阀门，使悬浮物输送到回收桶21内进行回收储存，其中陶瓷片28能够避免材料颗粒沾附在正转翅片24外表面上，从而避免材料颗粒影响正转翅片24的正常转动，当需要对第一传动盘48与第二传动盘49进行位置调节时，启动气缸42，在气缸42的推动下，能够连动驱动件4对从动杆44进行横向挤压，使从动杆44与驱动杆45进行伸缩，便于对第一传动盘48和第二传动盘49位置进行切换，驱动件4配合插销43与从动杆44相互连接，使转动架41能够以驱动件4为中心点转动，从而增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。