刀具架的制作方法

1.本发明涉及一种刀具架，所述刀具架可松脱地固定的切割嵌件以及在夹紧盖中的冷却剂供应装置，所述夹紧盖具有至少一个排出开口，通过所述排出开口，冷却剂射流在至少3
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105pa的压力下向所述切割嵌件的作用切削刃上对准。


背景技术：

2.这样的刀具架例如由wo2019/149309a1已知。
3.冷却剂或者说冷却润滑剂在切削过程中有显著的意义。在包括车削、磨削和钻孔的切削加工时，在将切屑从工件取下的作用切削刃上出现高温，所述高温加速切割嵌件的磨损。切割嵌件切削刃上的温度提高的原因在于，特定的热量以及切割嵌件材料的导热性不足以将产生的摩擦热以充分的程度导出。在钛工件的切削加工时还出现：钛倾向于与刀具焊接。这样的胶粘倾向同样可以利用冷却润滑材料最小化，以便将冷却剂以足够的量带到切削地点上。因此，de3740814a1提出一种夹紧刀具，该夹紧刀具具有夹紧架和固定在该夹紧架上的切割体，其中，夹紧架和切割体设有在这两个构件的贴靠面之内通入彼此中的冷却剂通道。切割体的至少一个冷却剂通道应紧靠近作用切削刃地通入。这种设计方案的缺点在于，切割嵌件中的孔使切割嵌件体削弱，以此提高断裂危险。此外，经由这样的孔供应的冷却剂量经常是不够的。
4.在de930790c2中描述：冷却剂射流从喷嘴口在压力和高速下向刀具的自由面与工件之间的空间中喷射到切削刃上。不考虑：就此基本上仅以冷却剂加载刀具的自由面、然而不加载切屑面以及取下的切屑，还存在如下缺点：所使用的喷嘴设置在单独的保持装置上，所述保持装置与刀具或者说刀具架没有连接并且因此难以调整。
5.另外，在ep1073535b1中提出：利用冷却剂流体射流不是仅用于单纯地冷却切割嵌件，而是附加地用于机械地影响从工件割断的切屑，特别是目的在于将切屑断裂成最小可能的部分。冷却剂应以处于107pa以上的高压向接口(切削刃)上对准。为此，刀具架具有用于切割嵌件的支座以及被拧紧的板，所述板具有至少一个喷嘴，所述喷嘴是喷嘴嵌件的部分，所述喷嘴嵌件可以绕其自身的中轴线旋转并且应能这样固定在一个位置中，使得冷却剂流体射流从该喷嘴出发向切割嵌件的切屑面上对准。
6.从现有技术已知排出开口，所述排出开口具有圆形的横截面。这样的圆形的横截面开口亦或椭圆形的开口具有如下缺点：在直至107pa或更大的高压下排出的冷却剂射流受到显著的摩擦，所述摩擦鉴于希望的射流聚集干扰地作用。因此，在很多情况下使用三角形的排出横截面，所述横截面虽然提供改善，但还是不充分。


技术实现要素：

7.本发明的任务在于，通过构造排出开口如下扩展刀具架，使得改善射流聚集并且减少朝向出口端的冷却剂通道中的摩擦。
8.为此，提出按照权利要求1所述的刀具架，其特征在于，所述排出开口的横截面具
有多个收缩部。本发明的改进方案在权利要求2至6中描述。
9.在按照本发明的刀具架中，以如下构思为前提，即，使用高压冷却剂射流用于使在切削加工时从切削刃流出的切屑断裂。切削刃的还减小磨损地作用的冷却只形成附加效果。所述收缩部引起：减少排出的高压射流在冷却剂壁上的摩擦，因为基本上只在存在的收缩点上或者说沿着纵轴线构成的线上制动冷却剂射流。冷却剂通道直至排出开口的横截面形状优选可以星形地或花朵形地构造，所述星具有n角的尖端并且同样具有很多缺口，其中n＝3、4、5、6至7。对应的缺口也具有这样的横截面形状，在所述横截面形状中，在缺口之间使用倒圆的角或者说区段。
10.横截面形状优选是规则的、即镜像或旋转对称的，然而也可以是不规则的，例如以便将排出的射流大致椭圆形地、即宽度比高度大地构造。通过向内指向的缺口，将冷却剂射流最优地并且在很大程度上未受限制地引导直至冷却剂液体的出口，从而最优地保持射流的希望的射流方向和碰撞目标、即作用切削刃。所述作用切削刃理解为如下区域，在所述区域中，在切削加工时产生切屑。对于切屑断裂，除了也可以是107pa或者还更大的冷却剂压力之外，每分钟的液体体积是十分重要的。排出横截面上的星形或花朵形相对于特别使用的三角形在外圆相同时导致射流横截面变大并且因此导致较大的液体体积。
11.优选地，通过所述收缩部的点设置的内圆的直径为0.2mm至3mm并且通过所述横截面的外部的点设置的外圆直径为0.5mm至5mm，内圆直径比外圆直径小至少0.2mm。外圆直径例如可以为内圆直径的2倍至5倍大。
12.按照本发明的另一种设计方案，星形的或花朵形的横截面的角部和/或尖端被倒圆并且具有0.05mm至1.5mm的半径。
13.附加地，所述排出开口也可以具有锪孔，所述锪孔优选圆锥形地或抛物线形地构造。通过所述锪孔，使到具有排出开口的相关刀具架部分的边缘的直径变大，从而保护锪孔中的按照本发明的构造的排出开口。
14.特别是可以将用于固定所述切割嵌件的夹紧钳用作所述夹紧盖。
附图说明
15.对本发明的其他解释下面借助附图解释。附图中：
16.图1示出夹紧钳的透视图；
17.图2示出这个夹紧钳的部分放大图，该夹紧钳具有五个星形的排出开口；并且
18.图3至图6示出冷却剂排出开口的可能的按照本发明的横截面形状的实施例。
具体实施方式
19.用于通过刀具基架和刀具架容纳和固定切割嵌件包括冷却剂管引导部在内的刀具基架以及刀具架在原理上按照现有技术已知。刀具基架例如可以具有容纳孔，所述容纳孔适用于导入和固定刀具架的空心锥形杆。然而，刀具架也可以具有可更换的盒的在wo2019/149309a1中示出的形状。通常，刀具基架在其背侧上具有用于通向冷却剂供应装置的高压管的连接可能性，所述高压管特别是设计用于大于107pa的高压。冷却剂管引导通过刀具基架直至刀具架，所述冷却剂管在夹紧盖中终止，所述夹紧盖在目前情况下构造为夹紧钳10。如例如在wo2019/149309a1中描述的那样，这样的夹紧钳或者说张紧钳经由螺钉可
松脱地固定在基架上。穿过夹紧钳的孔11的另一个螺钉锚定在刀具架的对应构造的孔中。由于夹紧钳10的弹性可能的是：将夹紧钳头部压到切割嵌件上，从而所述切割嵌件充分地在切削加工时固定。夹紧钳具有至少一个冷却剂排出口或者说至少一个冷却剂排出开口。在目前情况下，设置有五个排出开口12至16，两个外部的排出开口具有圆锥形地构造的锪孔17，通过所述锪孔，星形的排出开口轻微地在夹紧钳正面的后面错开。排出开口14、15、16示出具有六个尖端的星形，该星形在图3中放大地示出。按照图3的喷嘴横截面镜像对称地构造，分别两个对置的尖端19以及两个对置的收缩部20(作为向内指向的尖端)分别用作镜反射轴。图4示例性地示出具有五个尖端或者说五个收缩部的星形的横截面，在所述横截面上分别示出内圆21和外圆22。外圆22用作共同的几何位置，五个尖端19中的每个尖端处于所述几何位置上，对应的情况适用于内圆21，所有收缩部20处于所述内圆上。外圆22在选择的示例中是内圆21的大约3倍大。
20.图5示出具有七个尖端19和七个收缩部20的星，图6示出具有四个尖端19的星，并且图7示出不规则的星形设计24，该星形设计可以全部用作用于冷却剂液体的排出开口的横截面。在示出的情况中的每种情况下，减少排出通道壁与冷却剂液体之间的附着力，其方式是，减小接触面。接触面基本上通过收缩部20确定。通过这些向内指向的收缩部，将液体射流最优地、未受限制地引导直至液体的出口，从而最优地保持射流的希望的射流方向和碰撞目标。通过构造星形的或花朵形的横截面，基本上保持射流压力，特别是尽量避免在射流的边缘区域中的导致冷却剂射流弱化的搅流。通过所选择的星形，排出横截面可以相对于按照现有技术已知的三角形在外圆相同时变大并且因此液体体积在压力时相同变大，从而出于切屑断裂的目的改善冷却剂射流的效率。
21.图8示出排出开口的横截面形状的一种可能的变化方案，该变化方案花朵形地构造。在相应的收缩部20之间，棱边23或者说冷却剂通道面被倒圆地构造。
22.在本发明的范围内，在图7中示出的不规则的星形24以及由在图8中示出的实施方式和一个或多个在图3至图6中示出的实施方式构成的混合形状也是可能的，只要保持本发明的目的：通过相应的收缩部最小化冷却剂射流在冷却剂排出口中直至排出开口的摩擦。