一种高精度数控加工平台用刀具摆放装置的制作方法

1.本发明属于数控刀具放置技术领域，尤其涉及一种高精度数控加工平台用刀具摆放装置。


背景技术：

2.数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
3.数控机床加工需要使用到数控刀具，现有技术存在的问题是：数控机床在加工一个部件时需要使用到很多的加工刀具，数控刀具放置时需要放置架，垂直放置和倾斜放置都存在弊端，当不使用的加工刀具发生意外碰撞，会导致崩刀刃和断裂的现象，造成损耗的增加，无法满足使用的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高精度数控加工平台用刀具摆放装置，具备可以调节放置角度和防护刀具的优点，解决了现有数控机床在加工一个部件时需要使用到很多的加工刀具，数控刀具放置时需要放置架，垂直放置和倾斜放置都存在弊端，当不使用的加工刀具发生意外碰撞，会导致崩刀刃和断裂的问题。
5.本发明是这样实现的，一种高精度数控加工平台用刀具摆放装置，包括底板，所述底板顶部两侧的后侧均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板相互靠近的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套设有轴承，所述轴承的表面与第一固定板的内部固定连接，右侧所述固定柱的表面固定连接有齿圈，所述齿圈的表面套设有定位机构，所述定位机构的左侧与第一固定板的表面固定连接，顶部所述第二固定板的顶部设置有软垫圈，所述软垫圈的表面开设有限位卡槽，所述软垫圈的表面设置有弧板，所述弧板的顶部固定连接有防护壳，所述弧板的后侧设置有推动机构，所述推动机构的前侧贯穿弧板并延伸至弧板的内部，所述弧板内部的两侧均设置有与推动机构配合使用的滚珠，所述滚珠的数量为九个，且均匀分布于弧板的内部，所述滚珠远离推动机构的一侧设置有卡紧机构，所述卡紧机构的表面与限位卡槽的内部配合使用。
6.作为本发明优选的，所述定位机构包括定位壳，所述定位壳的左侧开设有与齿圈配合使用的齿槽，所述定位壳的四周均固定连接有活动壳，所述活动壳的内部活动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左侧与右侧第一固定板的右侧固定连接。
7.作为本发明优选的，所述推动机构包括第二固定杆，所述第二固定杆的前侧贯穿弧板并延伸至弧板的内部，所述第二固定杆的前侧固定连接有推动板，所述推动板的表面与滚珠的表面配合使用，所述推动板内部的前侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前侧与弧板内壁的前侧固定连接，所述第二固定杆的后侧固定连接有推动块。
8.作为本发明优选的，所述卡紧机构包括滑板，所述滑板的后侧固定连接有抵动杆，所述抵动杆的后侧与滚珠的表面配合使用，所述滑板相互靠近的一侧固定连接有卡杆，所
述卡杆远离滑板的一侧贯穿弧板并延伸至限位卡槽的内部，所述卡杆的表面套设有拉簧，所述拉簧靠近滑板的一侧与滑板的表面固定连接，所述拉簧远离滑板的一侧与弧板的内壁固定连接。
9.作为本发明优选的，所述第一固定杆的右侧固定连接有限位块，所述限位块的表面与活动壳的内壁活动连接，所述第一固定杆表面的右侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧与限位块的左侧固定连接，所述第二弹簧的左侧与活动壳内壁的左侧固定连接。
10.作为本发明优选的，所述第二固定杆的表面套设有密封圈，所述密封圈的表面与弧板的内部固定连接。
11.作为本发明优选的，所述弧板的内部开设有与抵动杆配合使用的开口，所述抵动杆的顶部贯穿开口并与滚珠的表面配合使用。
12.作为本发明优选的，所述第二固定板的数量为四个，且均匀分布于第一固定板相对的一侧，所述弧板的数量为七个，且均匀分布于第二固定板的顶部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过设置底板、第一固定板、第二固定板、固定柱、轴承、齿圈、定位机构、软垫圈、限位卡槽、弧板、防护壳、推动机构、滚珠、卡紧机构、限位块、第二弹簧、密封圈和开口的配合使用，解决了现有数控机床在加工一个部件时需要使用到很多的加工刀具，数控刀具放置时需要放置架，垂直放置和倾斜放置都存在弊端，当不使用的加工刀具发生意外碰撞，会导致崩刀刃和断裂的问题，该高精度数控加工平台用刀具摆放装置，具备可以调节放置角度和防护刀具的优点，满足市场的需求。
15.2、本发明通过设置定位机构，能够向右拉动定位壳，当定位壳脱离齿圈的表面时，转动第二固定板，第二固定板带动固定柱和齿圈转动，当齿圈移动到合适位置时，向左移动定位壳，使定位壳卡在齿圈的表面，完成齿圈的固定。
16.3、本发明通过设置推动机构，能够通过推动推动块，推动块带动第二固定杆向前移动，第二固定杆带动推动板向前移动，推动板挤压滚珠，实现力的传动。
17.4、本发明通过设置卡紧机构，能够通过拉簧拉动滑板，滑板带动卡杆向靠近限位卡槽的一侧移动，从而卡入限位卡槽的内部，对弧板进行限位固定。
18.5、本发明通过设置限位块和第二弹簧，能够对第一固定杆起到限位作用，第二弹簧能够方便活动壳的复位，从而方便定位壳卡在齿圈的表面。
19.6、本发明通过设置密封圈，能够有效减少第二固定杆和弧板之间的磨损，增加第二固定杆的使用寿命，避免第二固定杆的卡死。
20.7、本发明通过设置开口，能够方便抵动杆的左右移动，减少抵动杆与弧板之间的磨损，从而方便卡杆卡在软垫圈的内部。
21.8、本发明通过设置第二固定板、弧板和防护壳，能够更多的放置数控刀具，同时弧板和防护壳能够对数控刀具起到防护作用，避免使用者在拿取数控刀具时，对其他数控刀具造成损坏的问题。
附图说明
22.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
23.图2是本发明实施例提供弧板的俯视剖视图；
24.图3是本发明实施例提供定位机构的立体图；
25.图4是本发明实施例提供软垫圈的立体图；
26.图5是本发明实施例提供活动壳的俯视剖视图；
27.图6是本发明实施例提供图2中a处的局部放大图；
28.图7是本发明实施例提供图2中b处的局部放大图。
29.图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、固定柱；5、轴承；6、齿圈；7、定位机构；701、定位壳；702、齿槽；703、活动壳；704、第一固定杆；8、软垫圈；9、限位卡槽；10、弧板；11、防护壳；12、推动机构；1201、第二固定杆；1202、推动板；1203、第一弹簧；1204、推动块；13、滚珠；14、卡紧机构；1401、滑板；1402、抵动杆；1403、卡杆；1404、拉簧；15、限位块；16、第二弹簧；17、密封圈；18、开口。
具体实施方式
30.为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
31.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
32.如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种高精度数控加工平台用刀具摆放装置，包括底板1，底板1顶部两侧的后侧均固定连接有第一固定板2，两个第一固定板2相互靠近的一侧设置有第二固定板3，第二固定板3的两侧均固定连接有固定柱4，固定柱4的表面套设有轴承5，轴承5的表面与第一固定板2的内部固定连接，右侧固定柱4的表面固定连接有齿圈6，齿圈6的表面套设有定位机构7，定位机构7的左侧与第一固定板2的表面固定连接，顶部第二固定板3的顶部设置有软垫圈8，软垫圈8的表面开设有限位卡槽9，软垫圈8的表面设置有弧板10，弧板10的顶部固定连接有防护壳11，弧板10的后侧设置有推动机构12，推动机构12的前侧贯穿弧板10并延伸至弧板10的内部，弧板10内部的两侧均设置有与推动机构12配合使用的滚珠13，滚珠13的数量为九个，且均匀分布于弧板10的内部，滚珠13远离推动机构12的一侧设置有卡紧机构14，卡紧机构14的表面与限位卡槽9的内部配合使用。
33.参考图3，定位机构7包括定位壳701，定位壳701的左侧开设有与齿圈6配合使用的齿槽702，定位壳701的四周均固定连接有活动壳703，活动壳703的内部活动连接有第一固定杆704，第一固定杆704的左侧与右侧第一固定板2的右侧固定连接。
34.采用上述方案：通过设置定位机构7，能够向右拉动定位壳701，当定位壳701脱离齿圈6的表面时，转动第二固定板3，第二固定板3带动固定柱4和齿圈6转动，当齿圈6移动到合适位置时，向左移动定位壳701，使定位壳701卡在齿圈6的表面，完成齿圈6的固定。
35.参考图6，推动机构12包括第二固定杆1201，第二固定杆1201的前侧贯穿弧板10并延伸至弧板10的内部，第二固定杆1201的前侧固定连接有推动板1202，推动板1202的表面与滚珠13的表面配合使用，推动板1202内部的前侧固定连接有第一弹簧1203，第一弹簧1203的前侧与弧板10内壁的前侧固定连接，第二固定杆1201的后侧固定连接有推动块1204。
36.采用上述方案：通过设置推动机构12，能够通过推动推动块1204，推动块1204带动第二固定杆1201向前移动，第二固定杆1201带动推动板1202向前移动，推动板1202挤压滚珠13，实现力的传动。
37.参考图7，卡紧机构14包括滑板1401，滑板1401的后侧固定连接有抵动杆1402，抵动杆1402的后侧与滚珠13的表面配合使用，滑板1401相互靠近的一侧固定连接有卡杆1403，卡杆1403远离滑板1401的一侧贯穿弧板10并延伸至限位卡槽9的内部，卡杆1403的表面套设有拉簧1404，拉簧1404靠近滑板1401的一侧与滑板1401的表面固定连接，拉簧1404远离滑板1401的一侧与弧板10的内壁固定连接。
38.采用上述方案：通过设置卡紧机构14，能够通过拉簧1404拉动滑板1401，滑板1401带动卡杆1403向靠近限位卡槽9的一侧移动，从而卡入限位卡槽9的内部，对弧板10进行限位固定。
39.参考图5，第一固定杆704的右侧固定连接有限位块15，限位块15的表面与活动壳703的内壁活动连接，第一固定杆704表面的右侧套设有第二弹簧16，第二弹簧16的右侧与限位块15的左侧固定连接，第二弹簧16的左侧与活动壳703内壁的左侧固定连接。
40.采用上述方案：通过设置限位块15和第二弹簧16，能够对第一固定杆704起到限位作用，第二弹簧16能够方便活动壳703的复位，从而方便定位壳701卡在齿圈6的表面。
41.参考图6，第二固定杆1201的表面套设有密封圈17，密封圈17的表面与弧板10的内部固定连接。
42.采用上述方案：通过设置密封圈17，能够有效减少第二固定杆1201和弧板10之间的磨损，增加第二固定杆1201的使用寿命，避免第二固定杆1201的卡死。
43.参考图7，弧板10的内部开设有与抵动杆1402配合使用的开口18，抵动杆1402的顶部贯穿开口18并与滚珠13的表面配合使用。
44.采用上述方案：通过设置开口18，能够方便抵动杆1402的左右移动，减少抵动杆1402与弧板10之间的磨损，从而方便卡杆1403卡在软垫圈8的内部。
45.参考图1，第二固定板3的数量为四个，且均匀分布于第一固定板2相对的一侧，弧板10的数量为七个，且均匀分布于第二固定板3的顶部。
46.采用上述方案：通过设置第二固定板3、弧板10和防护壳11，能够更多的放置数控刀具，同时弧板10和防护壳11能够对数控刀具起到防护作用，避免使用者在拿取数控刀具时，对其他数控刀具造成损坏的问题。
47.本发明的工作原理：
48.在使用时，使用者需要调节数控刀具放置的角度时，向右移动定位壳701，定位壳701带动活动壳703向右移动，使活动壳703在第一固定杆704的表面滑动，当定位壳701脱离齿圈6的表面时，转动第二固定板3，第二固定板3带动固定柱4转动，固定柱4带动齿圈6转动，当第二固定板3移动到合适位置时，松开定位壳701，使定位壳701卡在齿圈6的表面，完成齿圈6的固定，当需要将弧板10和防护壳11移动到合适位置时，向前移动推动块1204，推动块1204带动第二固定杆1201向前移动，第二固定杆1201带动推动板1202向前移动，推动板1202挤压滚珠13，滚珠13挤压抵动杆1402，抵动杆1402带动滑板1401相互远离，滑板1401带动卡杆1403相互远离，使卡杆1403脱离软垫圈8中限位卡槽9的内部，当卡杆1403脱离限位卡槽9的内部时，向上移动弧板10，使弧板10脱离软垫圈8的表面，移动到需要保护数控刀具的软垫圈8的表面，松开推动块1204，拉簧1404拉动滑板1401，滑板1401带动卡杆1403相互靠近，使卡杆1403卡在限位卡槽9的内部，完成弧板10和防护壳11的固定，避免数控刀具的损坏，以满足市场的需求。
49.综上所述：该高精度数控加工平台用刀具摆放装置，通过设置底板1、第一固定板2、第二固定板3、固定柱4、轴承5、齿圈6、定位机构7、软垫圈8、限位卡槽9、弧板10、防护壳11、推动机构12、滚珠13、卡紧机构14、限位块15、第二弹簧16、密封圈17和开口18的配合使用，解决了现有数控机床在加工一个部件时需要使用到很多的加工刀具，数控刀具放置时需要放置架，垂直放置和倾斜放置都存在弊端，当不使用的加工刀具发生意外碰撞，会导致崩刀刃和断裂的问题。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。