一种易拉罐回收压缩设备的制作方法

本发明涉及挤压机领域，尤其是一种易拉罐回收压缩设备。

背景技术：

据数据表明，近两年铝制易拉罐总需求量分别是89.57亿只和98.49亿只，消耗铝带材13.66万吨和14.91万吨，而且增速均保持在9％以上。特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。铝，从矿石到金属，再到制成品成本极高，耗能巨大。而废弃金属铝再回收利用，无论从节约资源、缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善环境等方面都具有重大意义。

而在废品回收厂、超市等收购过程中产生大量铝制易拉罐，占用大量空间。随意堆放易妨碍行走，占用大量空间，且不方便集中处理和运输。

现有易拉罐回收机器一般为使用液压装置的大型易拉罐回收装置，这种装置虽然负载高，易拉罐处理量大，但多用于大型专业的垃圾处理厂或铝回收加工厂。而小型废品回收站仍一般以人力压制铝罐，不仅效率低，且压制效果不佳，仍然占用空间，导致易拉罐回收中运输、储存成本高，同时一些废旧易拉罐内往往会有剩余饮料，再传统压缩过程中往往会就地排放，对土地造成一定的污染，因此有必要设置一种易拉罐回收压缩设备改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易拉罐回收压缩设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种易拉罐回收压缩设备，包括箱体，所述箱体内设置有大齿轮齿条腔，所述大齿轮齿条腔上端壁固定设置有向下延伸的大固定杆，所述大固定杆在所述大齿轮齿条腔内上下滑动设置有通过花键配合设置的轴套，所述大齿轮齿条腔右侧连通设置有齿轮齿条腔，所述齿轮齿条腔后侧设置有锥齿轮腔，所述齿轮齿条腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述锥齿轮腔内的主动齿轮轴，所述主动齿轮轴在所述齿轮齿条腔内设置有用于控制所述轴套上下滑动的控制装置，所述轴套在所述大齿轮齿条腔内固定设置有齿条固定板，所述齿条固定板关于所述轴套左右对称设置有主动齿条，所述大齿轮齿条腔左右端壁关于所述从动齿条对称设置有小固定杆，所述小固定杆在所述大齿轮齿条腔内设置有用于挤压易拉罐的挤压装置，所述大固定杆在所述大齿轮齿条腔内固定设置有固定轴，所述固定轴上固定设置有关于所述大固定杆左右对称的固定块，所述固定块在所述大齿轮齿条腔内设置有用于切割易拉罐排放液体的排液装置，所述传送腔底壁上前后设置有固定板，所述固定板间设置有与所述传送腔连通的排液孔，所述压板大连甘下侧设置有与所述传送腔连通用于收集废液的废液腔，所述大齿轮齿条腔后侧设置有与所述大齿轮齿条腔连通的传动腔，所述箱体顶壁上固定设置有进料箱，所述进料箱内设置有向下延伸与所述传送腔连通的进料腔，所述箱体内设置有电机，所述电机动力连接向左延伸至所述传动腔内的电机轴，所述电机轴在所述传动腔内设置有用于推动易拉罐进料的进料装置，所述废液腔前端固定设置有与所述传送腔连通的用于收集挤压后的易拉罐的收集腔。

进一步地，所述控制装置包括所述大齿轮齿条腔右侧设置有大皮带腔，所述大皮带腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述锥齿轮腔内的不完全锥齿轮轴，所述不完全锥齿轮轴在所述锥齿轮腔内固定设置有不完全锥齿轮，所述主动齿轮轴在所述锥齿轮腔内固定设置有与所述不完全锥齿轮啮合的反转锥齿轮，所述主动齿轮轴上固定设置有与所述不完全锥齿轮啮合的反转锥齿轮，所述主动齿轮轴在所述齿轮齿条腔内固定设置有主动齿轮，所述轴套在所述齿轮齿条腔内固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿条，所述不完全锥齿轮轴在所述大皮带腔内固定设置有从动大带轮，所述电机轴在所述大皮带腔内固定设置有主动大带轮，所述主动大带轮与所述从动大带轮间通过大皮带传动连接。

进一步地，所述挤压装置包括所述小固定杆上转动设置有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上固定设置有与所述主动齿条啮合的从动齿轮，所述从动齿轮轴上铰接压板大连甘，所述压板大连甘的底端铰接压板小连杆，所述压板小连杆末端固定设置有用于挤压易拉罐的压板。

进一步地，所述排液装置包括左右两个所述固定块间转动设置有切割轮轴，所述切割轮轴上固定设置有用于切割易拉罐排放液体的切割轮，所述固定块内设置有切割皮带腔，所述切割轮轴在所述切割皮带腔内固定设置有从动切割带轮，所述电机轴在所述切割皮带腔内固定设置有主动切割带轮，所述主动切割带轮与所述从动切割带轮间通过切割皮带传动连接。

进一步地，所述进料装置包括所述电机轴在所述传动腔内固定设置有转盘，所述转盘上铰接小连杆，所述小连杆前端铰接大连杆，所述大连杆末端固定设置有在所述传送腔内前后滑动的推板。

本发明的有益效果：本发明提供的一种易拉罐回收压缩设备，能够实现对回收的易拉罐进行压缩回收的过程，同时在进行压缩过程前能够将易拉罐内的剩余饮料排空并集中回收，避免就地排放造成对环境的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种易拉罐回收压缩设备整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图2中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种易拉罐回收压缩设备，包括箱体10，所述箱体10内设置有大齿轮齿条腔55，所述大齿轮齿条腔55上端壁固定设置有向下延伸的大固定杆37，所述大固定杆37在所述大齿轮齿条腔55内上下滑动设置有通过花键配合设置的轴套38，所述大齿轮齿条腔55右侧连通设置有齿轮齿条腔32，所述齿轮齿条腔32后侧设置有锥齿轮腔53，所述齿轮齿条腔32前后端壁间转动设置有向后延伸至所述锥齿轮腔53内的主动齿轮轴34，所述主动齿轮轴34在所述齿轮齿条腔32内设置有用于控制所述轴套38上下滑动的控制装置101，所述轴套38在所述大齿轮齿条腔55内固定设置有齿条固定板39，所述齿条固定板39关于所述轴套38左右对称设置有主动齿条21，所述大齿轮齿条腔55左右端壁关于所述从动齿条35对称设置有小固定杆19，所述小固定杆19在所述大齿轮齿条腔55内设置有用于挤压易拉罐的挤压装置102，所述大固定杆37在所述大齿轮齿条腔55内固定设置有固定轴41，所述固定轴41上固定设置有关于所述大固定杆37左右对称的固定块40，所述固定块40在所述大齿轮齿条腔55内设置有用于切割易拉罐排放液体的排液装置103，所述传送腔17底壁上前后设置有固定板13，所述固定板13间设置有与所述传送腔17连通的排液孔12，所述压板大连甘16下侧设置有与所述传送腔17连通用于收集废液的废液腔11，所述大齿轮齿条腔55后侧设置有与所述大齿轮齿条腔55连通的传动腔44，所述箱体10顶壁上固定设置有进料箱36，所述进料箱36内设置有向下延伸与所述传送腔17连通的进料腔59，所述箱体10内设置有电机25，所述电机25动力连接向左延伸至所述传动腔44内的电机轴26，所述电机轴26在所述传动腔44内设置有用于推动易拉罐进料的进料装置104，所述废液腔11前端固定设置有与所述传送腔17连通的用于收集挤压后的易拉罐的收集腔50。

有益地，所述控制装置101包括所述大齿轮齿条腔55右侧设置有大皮带腔29，所述大皮带腔29左右端壁间转动设置有向左延伸至所述锥齿轮腔53内的不完全锥齿轮轴31，所述不完全锥齿轮轴31在所述锥齿轮腔53内固定设置有不完全锥齿轮52，所述主动齿轮轴34在所述锥齿轮腔53内固定设置有与所述不完全锥齿轮52啮合的反转锥齿轮51，所述主动齿轮轴34上固定设置有与所述不完全锥齿轮52啮合的反转锥齿轮51，所述主动齿轮轴34在所述齿轮齿条腔32内固定设置有主动齿轮33，所述轴套38在所述齿轮齿条腔32内固定设置有与所述主动齿轮33啮合的从动齿条35，所述不完全锥齿轮轴31在所述大皮带腔29内固定设置有从动大带轮30，所述电机轴26在所述大皮带腔29内固定设置有主动大带轮27，所述主动大带轮27与所述从动大带轮30间通过大皮带28传动连接。

有益地，所述挤压装置102包括所述小固定杆19上转动设置有从动齿轮轴20，所述从动齿轮轴20上固定设置有与所述主动齿条21啮合的从动齿轮18，所述从动齿轮轴20上铰接压板大连甘16，所述压板大连甘16的底端铰接压板小连杆15，所述压板小连杆15末端固定设置有用于挤压易拉罐的压板14。

有益地，所述排液装置103包括左右两个所述固定块40间转动设置有切割轮轴43，所述切割轮轴43上固定设置有用于切割易拉罐排放液体的切割轮42，所述固定块40内设置有切割皮带腔24，所述切割轮轴43在所述切割皮带腔24内固定设置有从动切割带轮22，所述电机轴26在所述切割皮带腔24内固定设置有主动切割带轮58，所述主动切割带轮58与所述从动切割带轮22间通过切割皮带23传动连接。

有益地，所述进料装置104包括所述电机轴26在所述传动腔44内固定设置有转盘45，所述转盘45上铰接小连杆47，所述小连杆47前端铰接大连杆48，所述大连杆48末端固定设置有在所述传送腔17内前后滑动的推板49。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备开始工作前，将易拉罐倒入所述进料箱36内，通过所述进料腔59进入所述传送腔17内。

当本发明的设备开始工作时，启动所述电机25，从而带动所述电机轴26转动，从而带动所述转盘45转动，从而带动所述小连杆47绕所述电机轴26转动，所述小连杆47与所述大连杆48铰接，通过连杆传动带动所述推板49在所述传送腔17内前后滑动，从而推动易拉罐向前运动，同时所述电机轴26转动，带动所述主动切割带轮58转动，通过所述切割皮带23传动，带动所述从动切割带轮22转动，从而带动所述切割轮轴43转动，从而带动所述切割轮42转动，完成对易拉罐的切割过程，易拉罐被切割后，其中剩余的液体通过所述排液孔12进入所述废液腔11内，同时所述电机轴26转动，带动所述主动大带轮27转动，通过所述大皮带28传动带动所述从动大带轮30转动，从而带动所述不完全锥齿轮轴31转动，从而带动所述不完全锥齿轮52在所述锥齿轮腔53内转动，从而所述锥齿轮腔53依次用于所述反转锥齿轮51和所述正转锥齿轮54啮合从而依次带动所述反转锥齿轮51和所述正转锥齿轮54转动，从而带动所述主动齿轮轴34正反往复转动，从而带动所述主动齿轮33正反往复转动，所述主动齿轮33与所述从动齿条35啮合，从而带动所述从动齿条35上下运动，从而带动所述轴套38上下运动，从而带动所述齿条固定板39上下运动，从而带动所述主动齿条21上下运动，所述主动齿条21与所述从动齿轮18啮合，从而带动所述从动齿轮18往复转动，当所述从动齿轮18顺时针转动时，带动所述压板大连甘16顺时针转动，从而带动所述压板小连杆15上升，从而带动所上升，当所述从动齿轮18逆时针转动时，从而带动所述压板14向下运动，从而完成对易拉罐的挤压过程，挤压后的易拉罐进入到所述收集腔50内集中收集。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。