一种适用于侧压铣面的工装定位设备的制作方法

1.本发明涉及一种定位设备，尤其涉及一种适用于侧压铣面的工装定位设备。


背景技术：

2.目前对于工装定位来看，对于侧压铣面的产品，要求在装夹时，不能产生变形，只能在自然状态下对产品进行固定。否则，只要松开压板，就会产生弹性变形，影响最终的加工。
3.对于零件的常规的装夹方式，以两侧面定位，另两面采用活动的压块，分别对每个侧面进行压紧。首先，先将一个活动压块靠近接触一个侧面，再锁紧螺栓，不能对侧面产生压力，以免产生变形。然后对面的压块再进行压紧。
4.但是，现有的装夹方式有一个弊端，当活动压块靠近接触侧面时，无法确认这个压块是否对产品产生压力(过接触)或者是否已接触。除非在接触面上放上百分表或千分表，才能看出，压块是否对零件产生压力。但这样的话，实施过于复杂，会对零件的装夹带来很大的不便。
5.为此，在大批量的生产中，传统装夹方式和设备对产品的质量存在极大的隐患与风险。
6.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于侧压铣面的工装定位设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于侧压铣面的工装定位设备。
8.本发明的一种适用于侧压铣面的工装定位设备，包括有衔接底座，其中：所述衔接底座上设置有防跟转挡块，所述防跟转挡块的两端镜像分布有压板，所述压板之间的顶部构成定位空间，所述防跟转挡块、压板之间通过限位调节组件相连，所述防跟转挡块上设置有主连接孔，所述压板上设置有副连接孔，所述限位调节组件穿过主连接孔与副连接孔，所述防跟转挡块的底部位于衔接底座上方位置处设置有若干通孔，所述通孔内设置有位移适应组件，所述位移适应组件的两端分别与对应的压板的下端接触。
9.进一步地，上述的一种适用于侧压铣面的工装定位设备，其中，所述衔接底座上设置若干定位孔，所述定位孔内设置有定位栓。
10.更进一步地，上述的一种适用于侧压铣面的工装定位设备，其中，所述衔接底座为矩形底座，所述定位孔分布在矩形底座的四个顶角处。
11.更进一步地，上述的一种适用于侧压铣面的工装定位设备，其中，所述防跟转挡块与衔接底座为一体式构造，防跟转挡块与衔接底座结合的横截面为倒t字形。
12.更进一步地，上述的一种适用于侧压铣面的工装定位设备，其中，所述压板包括有板本体，所述板本体的上端设置有若干接触槽，所述板本体的下端设置有副连接孔。
13.更进一步地，上述的一种适用于侧压铣面的工装定位设备，其中，所述限位调节组件包括有螺栓，所述螺栓上套设有弹簧，所述螺栓的尾端设置有限位块。
14.再进一步地，上述的一种适用于侧压铣面的工装定位设备，其中，所述位移适应组件为转销。
15.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
16.1、采用一颗螺栓就可以实现两块压板的夹持定位，在限位块的支持下可以实现稳定的夹持限位。
17.2、通过弹簧的采用，在进行取料的时候可以实现两块压板之间的便捷化释放。
18.3、可以根据工件的实际外形来布局工装定位设备的分布，实现较为贴合的定位，确保夹持期间不变形。
19.4、设有独立的转销，在对工件进行夹紧的时候可以实现自动化的找正，确保夹持的稳定性。
20.5、整体构造简单，易于制造和使用。
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是本工装定位设备的整体结构示意图。
23.图2是本工装定位设备的侧面结构示意图。
24.图3是工装定位设备的使用示意图。
25.图中各附图标记的含义如下。
26.1 衔接底座
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2 防跟转挡块
27.3 压板
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4 定位孔
28.5 接触槽
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6 螺栓
29.7 弹簧
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8 限位块
30.9 转销
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10 工件
31.11 工作平台
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
33.如图1至3的一种适用于侧压铣面的工装定位设备，包括有衔接底座1，其与众不同之处在于：衔接底座1上设置有防跟转挡块2，用于对接工件10后进行承载。同时，为了实现工件10的稳定夹持，防跟转挡块2的两端镜像分布有压板3，压板3之间的顶部构成定位空间。并且，防跟转挡块2、压板3之间通过限位调节组件相连，拥有适当的弹性夹持效果，且可以实现便捷化的锁紧。具体来说，防跟转挡块2上设置有主连接孔，压板3上设置有副连接孔，限位调节组件穿过主连接孔与副连接孔，完成初步结合。结合实际实施来看，考虑到工件10在定位的时候可能会出现左右横向调节，为了实现稳定的夹持，避免存在结合虚位，防跟转挡块2的底部位于衔接底座1上方位置处设置有若干通孔，通孔内设置有位移适应组
件。考虑到夹持接触的稳定性，位移适应组件的两端分别与对应的压板3的下端接触。考虑到使用期间可以实现适当的横向位移调整，在出现结合公差的时候也可以保持压板3对工件10的限位，位移适应组件为转销9。这样，不管工件10放置到位后的实际位置在前一些还是往后一些，处于螺栓6锁紧时，两块压板3下端面接触转销9时会随着产品的位置进行自动位移，直到锁紧工件10，也不会对产品产生夹持移动或变形。这样，加工完成后，卸下后尺寸也不会走形。
34.结合本发明一较佳的实施方式来看，在衔接底座1上设置若干定位孔4，定位孔4内设置有定位栓。这样，可以有效安装到预设的工作平台11或是辅助定位板上。同时，考虑到结合的稳定性，衔接底座1为矩形底座，定位孔4分布在矩形底座的四个顶角处。考虑到承载整体的稳定性，防跟转挡块2与衔接底座1为一体式构造，防跟转挡块2与衔接底座1结合的横截面为倒t字形。
35.进一步来看，本发明采用的压板3包括有板本体，板本体的上端设置有若干接触槽5，板本体的下端设置有副连接孔。这样，实际使用期间，可以通过接触槽5的存在提高摩擦力。
36.结合实际实施来看，为了便于实现两块压板3实现一个向内汇聚的加持力，且在工件10放置到位后可以长期保持，便于对工件10实现稳定的工装定位，限位调节组件包括有螺栓6，螺栓6上套设有弹簧7，螺栓6的尾端设置有限位块8。这样，通过旋紧螺栓6，令两块压块朝内靠拢，实现工件10的夹持。同时，在夹持期间可以通过限位块8进行锁紧，避免夹持期间螺栓6出现松动，可以保持定位。并且，依托于弹簧7的存在，可以实现适当的向外挤压力，在工件10取出的时候拧松螺栓6，弹簧7会把两块压块朝外推开，可以实现两块压板3之间的便捷化释放。由此，可以提高工件10的取出效率。
37.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
38.1、采用一颗螺栓就可以实现两块压板的夹持定位，在限位块的支持下可以实现稳定的夹持限位。
39.2、通过弹簧的采用，在进行取料的时候可以实现两块压板之间的便捷化释放。
40.3、可以根据工件的实际外形来布局工装定位设备的分布，实现较为贴合的定位，确保夹持期间不变形。
41.4、设有独立的转销，在对工件进行夹紧的时候可以实现自动化的找正，确保夹持的稳定性。
42.5、整体构造简单，易于制造和使用。
43.此外，本发明所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
47.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。