一种高精度数控锯床的制作方法

1.本申请涉及锯床领域，尤其涉及一种高精度数控锯床。


背景技术：

2.随着国家合金材料的应用越来越多，合金材料具有许多优良性能，是目前国名经济各行业、各部门应用最广泛的工程材料之一，特别是在车辆、机床、热能、化工、航空航天、建筑等行业各种部件和零件的制造中，发挥了不可替代的作用。
3.锯床在进行切割时，一般需要保证待切割材料的定长切割，现有的锯床一般通过带有传送带的上料机构送料，通过设定传送带每次传送的距离能够实现定长切割，但是待切割材料放置在传送带而传送带定长运送过程中，如果带切割材料与传送带之间发生相对滑动会导致切割的不精确。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种高精度数控锯床及装置。
5.本申请提供了一种高精度数控锯床，包括机台，其中，
6.所述机台的一侧设置上料机构；所述机台上可控滑动设置有第一夹钳；所述机台上固定设置第二夹钳；所述第一夹钳夹持所述上料机构输送的待切割材料、并受控滑动将待切割材料送至所述第二夹钳；
7.所述机台上固定龙门架，所述龙门架上设置有进给机构，所述进给机构连接切割机构，其中所述切割机构包括锯梁，所述锯梁连接所述进给机构，所述锯梁的一端固定伺服电机，所述伺服电机连接主动轮，所述锯梁上固定接近所述主动轮的第一导向机构，所述锯梁的另一端设置固定轨，所述固定轨上可调固定第二导向机构和连接架，所述连接架上转动连接从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间绕接锯带。
8.更进一步地，所述机台内固定驱动电机，所述机台上转动连接驱动丝杆，所述驱动电机通过传动机构连接所述驱动丝杆，所述机台的顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接所述第一夹钳，所述第一夹钳连接于所述驱动丝杆。
9.更进一步地，所述第一夹钳包括第一钳座，所述第一钳座滑动连接于所述滑轨，所述第一钳座的一端固定微动液压缸，所述微动液压缸连接第一钳口，所述第一钳座的另一端固定第一液压缸，所述第一液压缸连接第二钳口，所述第一钳口的顶部固定上压紧机构。
10.更进一步地，所述第一钳座的一侧转动连接滚轮。
11.更进一步地，所述第二夹钳包括第二钳座，所述第二钳座固定于所述机台，所述第二钳座的一端可调固定第三钳口，所述第二钳座的另一端固定第二液压缸，所述第二液压缸连接第四钳口，所述第三钳口的顶部固定上压紧机构。
12.更进一步地，所述上压紧机构包括连接板，所述连接板的一端固定于所述第一钳口或所述第三钳口，所述连接板上固定压紧液压缸，所述压紧液压缸的活动端延伸至所述
连接板的下侧，所述压紧液压缸的活动端固定压板，所述连接板的另一端设置滑槽，所述第二钳口和所述第四钳口的顶部固定t型卡块，所述t型卡块插接在所述滑槽。
13.更进一步地，所述上料机构包括上料架，所述上料架设置于所述机台的一侧，所述上料架顶部水平转动连接多个送料滚轮，沿所述上料架的两侧垂直转动连接多个限位滚轮。
14.更进一步地，所述进给机构包括竖轨，两个所述竖轨固定于所述龙门架，所述锯梁滑动连接于所述竖轨，所述龙门架上固定进给电机，所述进给电机通过减速箱连接滚珠螺杆，所述滚珠螺杆上滑动连接滚珠螺杆座，所述滚珠螺杆座连接所述锯梁。
15.更进一步地，所述第一导向机构包括第一锯带夹座，所述第一锯带夹座固定于所述锯梁，所述第一锯带夹座的底部转动连接两个相邻的第一导向轴承，所述第一锯带夹座的底部靠近所述第二夹钳的一侧相对设置第一清洁刷；所述第二导向机构包括连接臂，所述连接臂可调固定于所述固定轨，所述连接臂的底部固定第二锯带夹座，所述第二锯带夹座底部转动连接两个相邻的第二导向轴承，所述第二锯带夹座的底部靠近所述第二夹钳的一侧相对设置第二清洁刷。
16.更进一步地，所述机台周围设置围板，所述机台内设置冷却液箱，所述机台通过回水通道连通所述冷却液箱，所述机台上设置水泵，所述水泵通过管道连通所述冷却液箱，所述水泵输出端连接喷嘴，所述喷嘴朝向所述第二夹钳。
17.本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18.本申请实施例提供的高精度数控锯床通过控制所述第一夹钳将所述上料机构输送的待切割材料夹固后，再通过控制所述驱动电机转动特定圈数使得所述第一夹钳能够精确的将待切割材料输送给所述第二夹钳夹固切割，从而实现精准的进给所述待切割材料。
19.所述第一夹钳通过所述微动液压缸固定所述第一钳口，通过第一液压缸固定所述第二钳口，通过微动液压缸调整所述第一钳口的位置，使得所述第一钳口能够对准所述第二夹钳上的第三钳口，保证将所述待切割材料精确的进给到所述第二夹钳。
20.所述第二夹钳通过第三钳口和第四钳口、第二夹钳上电上压紧机构和第二钳座夹持待切割材料进行切割，保证切割过程中待切割材料的稳定，减少振动保护所述锯带。
21.所述第一导向机构上的第一清洁刷和所述第二导向机构上的第二清洁刷能够清理所述锯带上的切割屑，保护所述锯带、所述主动轮和所述从动轮。
22.所述从动轮和所述第二导向机构可调固定在所述固定轨上，可以调整所述从动轮与所述第二导向机构的位置适应不同尺寸的所述锯带。也可以在所述锯带损坏时，通过松动所述从动轮更换所述锯带。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本申请实施例提供的一种高精度数控锯床的结构示意图；
26.图2为本申请实施例提供的上料机构的结构示意图；
27.图3为本申请实施例提供的高精度数控锯床机台及机台上部件的结构示意图；
28.图4为本申请实施例提供的第一夹钳、第二夹钳、驱动电机、驱动丝杆、滑轨的示意图；
29.图5为本申请实施例提供的切割机构的结构示意图；
30.图6为本申请实施例提供的第二导向机构的结构示意图。
31.图中标号及含义如下：
32.1、机台，11、驱动电机，12、驱动丝杆，13、滑轨，2、第一夹钳，21、第一钳座，22、微动液压缸，23、第一钳口，24、第一液压缸，25、第二钳口，3、第二夹钳，31、第二钳座，32、第三钳口，33、第二液压缸，34、第四钳口，4、上料机构，41、上料架，42、送料滚轮，43、限位滚轮，5、龙门架，6、进给机构，61、竖轨，62、进给电机，63、滚珠螺杆，64、滚珠螺杆座，7、切割机构，71、锯梁，72、伺服电机，73、主动轮，74、第一导向机构，75、固定轨，76、第二导向机构，77、连接架，78、从动轮，79、锯带，8、上压紧机构，81、连接板，82、压紧液压缸，83、压板，9、液压驱动装置。
具体实施方式
33.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
34.图1为本申请实施例提供的一种高精度数控锯床的结构示意图；图2为本申请实施例提供的上料机构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的高精度数控锯床机台及机台上部件的结构示意图；图4为本申请实施例提供的第一夹钳、第二夹钳、驱动电机、驱动丝杆、滑轨的示意图；图5为本申请实施例提供的切割机构的结构示意图；图6为本申请实施例提供的第二导向机构的结构示意图。
35.结合参阅图1和图3所示，本发明提供一种高精度数控锯床，包括机台1，具体实施过程中，所述机台1顶部为操作台，所述操作台的周围设置有围板，所述机台1内设置冷却液箱，所述操作台通过回水通道连通所述冷却液箱，具体的，所述操作台上设置下水通孔，所述下水通孔连接管道连通到所述冷却液箱，所述机台1上固定水泵，所述水泵通过管道连通所述冷却液箱，所述水泵的输出端连接喷嘴。
36.所述机台1的一侧设置上料机构4；参阅图2所示，所述上料机构4包括上料架41，具体实施过程中，所述上料架41设置于所述机台1的一侧，所述上料架41顶部沿所述上料架41的宽度方向水平转动连接多个送料滚轮42，沿所述上料架41的两侧垂直转动连接多个限位滚轮43。所述机台1靠近所述上料机构4处设置接水板。
37.参阅图4所示，所述机台1上可控滑动设置有第一夹钳2；具体实施过程中，所述机台1内固定驱动电机11，所述机台1上沿所述机台1宽度方向转动连接驱动丝杆12，所述驱动电机11通过传动机构连接所述驱动丝杆12，具体的所述驱动电机11的输出轴连接第一链轮，所述驱动丝杆12的一端连接第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮上绕接链条。
38.所述机台1顶部的操作台上沿所述机台1宽度方向并行固定设置有两条平行的滑
轨13，所述滑轨13上滑动连接所述第一夹钳2，所述第一夹钳2连接于所述驱动丝杆12。
39.具体实施过程中，所述第一夹钳2包括第一钳座21，所述第一钳座21的底部设置滑动块，所述滑动块滑动连接于所述滑轨13上，所述第一钳座21的一端固定微动液压缸22，所述微动液压缸22连接第一钳口23，所述第一钳座21的另一端固定第一液压缸24，所述第一液压缸24连接第二钳口25，所述第一钳口23的顶部固定上压紧机构8。具体实施过程中，所述第一钳座21靠近所述上料机构4的一侧转动连接滚轮，所述滚轮与所述送料滚轮42等高。
40.所述机台1上固定设置第二夹钳3；所述第二夹钳3与所述第一夹钳2并排固定。具体实施过程中，所述第二夹钳3包括第二钳座31，所述第二钳座31固定于所述机台1，所述第二钳座31的一端可调固定第三钳口32，具体实施过程中，所述第二钳座31上沿所述第二钳座31的长度方向设置t型槽，所述第三钳口32通过连接于所述t型槽的t型块和螺接于所述t型块的螺栓固定在所述第二钳座31上。所述第二钳座31的另一端固定第二液压缸33，所述第二液压缸33连接第四钳口34，所述第三钳口32的顶部固定上压紧机构8。
41.具体实施过程中，所述上压紧机构8包括连接板81，所述连接板81的一端固定于所述第一钳口23或所述第三钳口32，所述连接板81上固定压紧液压缸82，所述压紧液压缸82的活动端延伸至所述连接板81的下侧，所述压紧液压缸82的活动端固定压板83，所述连接板81的另一端设置滑槽，所述第二钳口25和所述第四钳口34的顶部固定t型卡块，所述t型卡块插接在所述滑槽。
42.所述第一夹钳2通过所述第一钳口23和第二钳口25水平夹持所述上料机构4输送的待切割材料、所述第一夹钳2通过第一钳座21和所述第一夹钳2上的上压紧机构8竖直夹持所述上料机构4输送的待切割材料，所述驱动电机11带动驱动丝杆12转动使得所述第一夹钳2沿所述滑轨13移动，所述第一夹钳2将待切割材料送至所述第二夹钳3；所述第二夹钳3通过第三钳口32和第四钳口34水平夹持所述上料机构4输送的待切割材料、通过第二钳座31和所述第二夹钳3上的上压紧机构8数值夹持所述上料机构4输送的待切割材料。
43.所述机台1上固定龙门架5，所述龙门架5上设置有进给机构6，具体的，所述进给机构6包括竖轨61，两个所述竖轨61固定于所述龙门架5，所述龙门架5上固定进给电机62，所述进给电机62的转子连接减速箱，所述减速箱连接滚珠螺杆63，所述滚珠螺杆63转动连接于所述龙门架5上，所述滚珠螺杆63上滑动连接滚珠螺杆座64；所述滚珠螺杆座64连接所述切割机构7，所述切割机构7滑动连接于所述竖轨61。
44.具体实施过程中，参阅图5所示，所述切割机构7包括锯梁71，所述锯梁71的一侧通过滑动块滑动连接于所述竖轨61，所述锯梁71连接所述滚珠螺杆座64，所述进给电机62转动带动所述滚珠螺杆63转动使得所述滚珠螺杆座64沿所述滚珠螺杆63移动。所述锯梁71的一端固定伺服电机72，所述伺服电机72连接主动轮73，所述锯梁71上固定接近所述主动轮73的第一导向机构74，所述锯梁71的另一端设置固定轨75，所述固定轨75上可调固定第二导向机构76和连接架77，所述连接架77上转动连接从动轮78，所述主动轮73和所述从动轮78之间绕接锯带79，所述锯带79呈圈形。所述锯带79经所述第一导向机构74和所述第二导向机构76扭转，使得所述锯带79的锯齿竖直。
45.具体实施过程中，所述第一导向机构74包括第一锯带夹座，所述第一锯带夹座固定于所述锯梁71，所述第一锯带夹座设置于所述主动轮与所述第二夹钳3之间，所述第一锯带夹座的底部转动连接两个相邻的第一导向轴承，所述第一锯带夹座的底部靠近所述第二
夹钳3的一侧相对设置第一清洁刷；参阅图6所示，所述第二导向机构76包括连接臂，所述连接臂可调固定于所述固定轨75，所述连接臂的底部固定第二锯带夹座，所述第二锯带夹座设置于所述从动轮与所述第二夹钳3之间，所述第二锯带夹座底部转动连接两个相邻的第二导向轴承，所述第二锯带夹座的底部靠近所述第二夹钳3的一侧相对设置第二清洁刷。
46.具体实施过程中，所述喷嘴设置于所述第一锯带夹座或者第二锯带夹座。
47.具体实施过程中，所述第一液压缸24、第二液压缸33、两个压紧液压缸82和所述微动液压缸22连接五路输出的液压驱动装置9。
48.所述液压驱动装置9、所述驱动电机11、所述进给电机62、所述伺服电机72电性连接控制器。所述控制器为plc控制器。具体实施过程中，所述驱动电机11和所述进给电机62均设置有角度传感器，所述角度传感器电性连接所述plc控制器。
49.本申请的高精度数控锯床的原理如下：
50.上料时：将待切割材料放置在所述上料机构4上，使所述第一夹钳2靠近所述上料机构4、且所述待切割材料的一端放置在所述第一夹钳2，控制所述第一夹钳2上的上压紧机构伸长，控制所述第一液压缸24伸长使所述第一夹钳2将待切割材料夹固，控制所述驱动电机11转动一定圈数使所述第一夹钳2沿所述滑轨13靠近所述第二夹钳3从而将所述待切割材料送到所述第二夹钳3上，控制所述第二夹钳3上的上压紧机构伸长，控制所述第二液压缸33伸长使所述第二夹钳3将待切割材料夹固。控制所述第一夹钳2松开待切割材料并复位。
51.切割时，控制所述伺服电机72转动使得所述主动轮73转动，所述主动轮73带动所述锯带79运动，所述锯带79在所述第一导向机构74和第二导向机构76的导向作用下锯齿朝下。控制所述进给电机62带动所述滚珠螺杆63转动，带动所述锯梁71沿所述龙门架5上的所述竖轨61向下滑动、切割。切割时，所述水泵将所述冷却液箱中的冷却液泵送到切割处进行冷却。切割完成后所述第二夹钳3松开待切割材料等待所述第一夹钳2再次送料。
52.本申请实施例提供的高精度数控锯床通过控制所述第一夹钳2将所述上料机构4输送的待切割材料夹固后，再通过控制所述驱动电机11转动特定圈数使得所述第一夹钳2能够精确的将待切割材料输送给所述第二夹钳3夹固切割，从而实现精准的进给所述待切割材料。
53.所述第一夹钳2通过所述微动液压缸22固定所述第一钳口23，通过第一液压缸24固定所述第二钳口25，通过微动液压缸22调整所述第一钳口23的位置，使得所述第一钳口23能够对准所述第二夹钳3上的第三钳口32，保证将所述待切割材料精确的进给到所述第二夹钳3。
54.所述第二夹钳3通过第三钳口32和第四钳口34、第二夹钳上电上压紧机构和第二钳座31夹持待切割材料进行切割，保证切割过程中待切割材料的稳定，减少振动保护所述锯带79。
55.所述第一导向机构74上的第一清洁刷和所述第二导向机构76上的第二清洁刷能够清理所述锯带79上的切割屑，保护所述锯带79、所述主动轮73和所述从动轮78。
56.所述从动轮78和所述第二导向机构76可调固定在所述固定轨75上，可以调整所述从动轮78与所述第二导向机构76的位置适应不同尺寸的所述锯带79。也可以在所述锯带79损坏时，通过松动所述从动轮78更换所述锯带79。
57.需要说明的是，在本文中，诸如“调压”和“母线”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。