一种锂电池外壳精密加工自动车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂电池外壳自动加工设备领域，具体涉及一种锂电池外壳精密加工自动车床。
【背景技术】
[0002]目前电池制造中，电池外壳都是用不锈钢片冲压制成，不锈钢厚度为0.3mm。在冲压工序后要对电池外壳进行长度加工和开口部位的倒角加工，长度加工要求公差为土
0.05,电池开口部位的倒角大小不得超过C0.1。这些产品特性的高要求就对车床提出了相对应的严格要求，主要表现在车削过程长度的一致性要求高，主轴旋转跳动不允许超过
0.0lmm才能保证产品口部倒角均匀，内外倒角刀装刀位置偏差不超过0.05mm
[0003]传统车床加工中，人工操作车床加工普遍遇到装夹慢、装夹力过大电池变形和装夹力小无法夹紧等现象，加工效率跟不上生产速度。人工加工工件时电池时常发生尺寸超差现象，质量不稳定，效率低下每分钟只能生产2-3件。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池外壳精密加工自动车床，该车床结构简单，方便实用，能快速完成电池长度和倒角加工。
[0005]—种锂电池外壳精密加工自动车床，包括L型卧式车床主体、上横向移动丝杆、物料运输基座、物料定位推进油缸、物料定位装置、物料运输装置、自动夹紧装置、物料取下气缸、切断装置基座、自动倒角装置、下横向移动丝杆、切断装置和物料取下气缸支撑座，所述L型卧式车床主体长边上面设置有一工作平台，所述上横向移动丝杆和下横向移动丝杆设置在工作平台上，所述上横向移动丝杆和下横向移动丝杆的两端均分别连接在工作平台左右两端，所述上横向移动丝杆与下横向移动丝杆平行;所述自动倒角装置设置在下横向移动丝杆上，所述物料定位装置设置在上横向移动丝杆上，所述物料定位装置上设置有一物料定位槽，所述物料定位推进油缸设置在物料定位槽右侧;所述物料运输装置设置在物料运输基座上，所述物料运输装置的出料口与物料定位槽的槽口重合;L型卧式车床主体短边右侧面上中间位置设置有自动夹紧装置;所述切断装置设置在自动倒角装置上方，所述切断装置设置在切断装置基座上，所述切断装置与自动夹紧装置平行，所述切断装置基座连接在L型卧式车床主体靠近自动倒角装置的外侧面上;所述物料取下气缸支撑座设置在L型卧式车床主体短边左侧面上，所述物料取下气缸设置在物料取下气缸支撑座上，所述物料取下气缸的活塞杆轴线与自动夹紧装置处在同一轴线上，所述L型卧式车床主体上设置有一控制器，所述控制器通过数据线分别连接物料定位装置、自动夹紧装置、物料取下气缸、自动倒角装置和切断装置。
[0006]优选的，所述自动夹紧装置中设置有一弹簧夹套。
[0007]优选的，所述控制器为PLC数据集成模块。
[0008]有益效果:
[0009](I)本实用新型的一种锂电池外壳精密加工自动车床方便实用，工作效率稳定，且加工产品的质量非常稳定。
[0010](2)本实用新型的一种锂电池外壳精密加工自动车床，该自动车床每分钟可以生产8件。
【附图说明】
[0011]图1为自动车床示意图；
[0012]1-L型卧式车床主体，2-工作平台，3-上横向移动丝杆，4-物料运输基座，5_物料定位推进油缸，6-物料定位装置，7-物料运输装置，8-自动夹紧装置，9-物料取下气缸，10-切断装置基座，11-自动倒角装置，12-下横向移动丝杆，13-物料定位槽，14-切断装置，15-物料取下气缸支撑座，16-控制器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0014]—种锂电池外壳精密加工自动车床，包括L型卧式车床主体1、上横向移动丝杆3、物料运输基座4、物料定位推进油缸5、物料定位装置6、物料运输装置7、自动夹紧装置8、物料取下气缸9、切断装置基座10、自动倒角装置11、下横向移动丝杆12、切断装置14和物料取下气缸支撑座15，所述L型卧式车床主体I长边上面设置有一工作平台2，所述上横向移动丝杆3和下横向移动丝杆12设置在工作平台2上，所述上横向移动丝杆3和下横向移动丝杆12的两端均分别连接在工作平台2左右两端，所述上横向移动丝杆3与下横向移动丝杆12平行;所述自动倒角装置11设置在下横向移动丝杆12上，所述物料定位装置6设置在上横向移动丝杆3上，所述物料定位装置6上设置有一物料定位槽13，所述物料定位推进油缸5设置在物料定位槽13右侧;所述物料运输装置7设置在物料运输基座4上，所述物料运输装置7的出料口与物料定位槽13的槽口重合;L型卧式车床主体I短边右侧面上中间位置设置有自动夹紧装置8;所述切断装置14设置在自动倒角装置11上方，所述切断装置14设置在切断装置基座10上，所述切断装置14与自动夹紧装置8平行，所述切断装置基座10连接在L型卧式车床主体I靠近自动倒角装置11的外侧面上;所述物料取下气缸支撑座15设置在L型卧式车床主体I短边左侧面上，所述物料取下气缸9设置在物料取下气缸支撑座15上，所述物料取下气缸9的活塞杆轴线与自动夹紧装置8处在同一轴线上，所述L型卧式车床主体I上设置有一控制器16，所述控制器16通过数据线分别连接物料定位装置6、自动夹紧装置8、物料取下气缸9、自动倒角装置11和切断装置14，所述自动夹紧装置8中设置有一弹簧夹套，所述控制器16为PLC数据集成模块。
[0015]通过控制器16控制物料运输装置7把一个电池外壳运输到物料定位装置6上的物料定位槽13里，通过物料定位装置6移动把物料定位槽13移动到自动夹紧装置8中心的轴线上;物料定位推进油缸5启动把物料推到自动夹紧装置8中，自动夹紧装置8夹紧，同时物料定位装置6回到起始点，物料运输装置7里的物料掉入物料定位槽13中；物料夹紧后切断装置14切断物料，物料切断后切断装置14回到起始点，在自动倒角装置11启动给电池倒角，倒角后自动倒角装置11回到起始点，在物料取下气缸9启动推出电池加工完成。
[0016]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种锂电池外壳精密加工自动车床，其特征在于，包括L型卧式车床主体(I)、上横向移动丝杆(3)、物料运输基座(4)、物料定位推进油缸(5)、物料定位装置(6)、物料运输装置(7)、自动夹紧装置(8)、物料取下气缸(9)、切断装置基座(10)、自动倒角装置(11)、下横向移动丝杆(12)、切断装置(14)和物料取下气缸支撑座(15)，所述L型卧式车床主体(I)长边上面设置有一工作平台(2)，所述上横向移动丝杆(3)和下横向移动丝杆(12)设置在工作平台(2)上，所述上横向移动丝杆(3)和下横向移动丝杆(12)的两端均分别连接在工作平台(2)左右两端，所述上横向移动丝杆(3)与下横向移动丝杆(12)平行；所述自动倒角装置(11)设置在下横向移动丝杆(12)上，所述物料定位装置(6)设置在上横向移动丝杆(3)上，所述物料定位装置(6)上设置有一物料定位槽(13)，所述物料定位推进油缸(5)设置在物料定位槽(13)右侧;所述物料运输装置(7)设置在物料运输基座(4)上，所述物料运输装置(7)的出料口与物料定位槽(13)的槽口重合;L型卧式车床主体(I)短边右侧面上中间位置设置有自动夹紧装置(8);所述切断装置(14)设置在自动倒角装置(11)上方，所述切断装置(14)设置在切断装置基座(10)上，所述切断装置(14)与自动夹紧装置(8)平行，所述切断装置基座(10)连接在L型卧式车床主体(I)靠近自动倒角装置(11)的外侧面上;所述物料取下气缸支撑座(15)设置在L型卧式车床主体(I)短边左侧面上，所述物料取下气缸(9)设置在物料取下气缸支撑座(15)上，所述物料取下气缸(9)的活塞杆轴线与自动夹紧装置(8)处在同一轴线上，所述L型卧式车床主体(I)上设置有一控制器(16)，所述控制器(16)通过数据线分别连接物料定位装置(6)、自动夹紧装置(8)、物料取下气缸(9)、自动倒角装置(11)和切断装置(14)。2.如权利要求1所述的一种锂电池外壳精密加工自动车床，其特征在于，所述自动夹紧装置(8)中设置有一弹簧夹套。3.如权利要求1所述的一种锂电池外壳精密加工自动车床，其特征在于，所述控制器(16)为PLC数据集成模块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池外壳精密加工自动车床，包括L型卧式车床主体、上横向移动丝杆、物料运输基座、物料定位推进油缸、物料定位装置、物料运输装置、自动夹紧装置、自动倒角装置、下横向移动丝杆、切断装置和物料取下气缸支撑座，所述L型卧式车床主体长边上面设置有一工作平台，所述上横向移动丝杆设置在工作平台上端，所述下横向移动丝杆设置在工作平台下端，所述自动倒角装置设置在下横向移动丝杆上，所述物料定位装置设置在上横向移动丝杆上，L型卧式车床主体短边右侧面上中间设置有自动夹紧装置；所述L型卧式车床主体短边上设置有一控制器。本实用新型的一种锂电池外壳精密加工自动车床方便实用，能快速完成电池长度和倒角加工。
【IPC分类】B23B13/12, B23Q3/06, B23B5/00
【公开号】CN205254121
【申请号】CN201521053362
【发明人】叶勋连, 施建国, 王小明
【申请人】吉安金亿科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月16日