一种真空泵加工设备的制作方法

1.本发明涉及真空泵加工设备技术领域，具体为一种真空泵加工设备。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，而在其生产过程中往往对其加工处理。
3.现有技术中的真空泵加工设备在使用时，无法对真空泵元件起到紧固作用，进而导致对真空泵元件加工时其容易移位，影响其加工稳定性，无法保证加工精度，且不可适用于对不同尺寸的真空泵元件，进而导致适用范围受限，降低使用适用性，且砂轮、钻头和毛刷无法切换转动并投入使用，进而导致加工操作较为单一，无法实现一机多用，同时无法实现电控切换，进而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种真空泵加工设备，以解决上述背景技术中现有技术中的真空泵加工设备在使用时，无法对真空泵元件起到紧固作用，进而导致对真空泵元件加工时其容易移位，影响其加工稳定性，无法保证加工精度，且不可适用于对不同尺寸的真空泵元件，进而导致适用范围受限，降低使用适用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空泵加工设备，包括底架，所述底架的顶部固接有机体，所述机体的内壁顶部通过第一气缸固定连接有横板，所述横板的底部固接有方板，所述方板的下方设有多个加工元件，所述底架的顶部设有固定组件；所述固定组件包括滑块、滑槽、双头螺柱、竖板、顶块和螺杆；所述滑块的外壁通过滑槽与底架的顶部间隙配合，所述滑块的底部分别与双头螺柱的外壁两侧螺纹连接，所述双头螺柱的两端分别与底架的两端转动连接，所述滑块的顶部固接有竖板，所述竖板的底部凹槽内转动连接有顶块，所述顶块的内部螺纹连接有螺杆。
6.优选的，两个所述螺杆的外端和双头螺柱的两端均固接有把手，且把手的外壁均环形固接有拨杆。
7.优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且两侧的滑块关于双头螺柱的中点呈轴对称分布。
8.优选的，多个所述加工元件沿逆时针方向从左至右依次为砂轮、钻头和毛刷，且砂轮、钻头和毛刷呈弧形等距等距设置。
9.优选的，所述方板的正面设有切换组件；所述切换钻进包括圆板、环板、六角框、安装套、第二气缸、固定架、联轴器和第一电机；
所述圆板的后端与方板的正面固定连接，所述圆板的外侧设有环板，所述环板的内壁通过轴承与圆板的外壁转动连接，所述环板的正面设有六角框，所述六角框的后端与环板的正面固定连接，所述六角框的下方三个面处均设有安装套，所述安装套的内部与加工元件的转轴固定连接，所述安装套的外壁通过轴承与六角框的下方三个面内部转动连接，所述安装套的向心侧设有第二气缸，所述第二气缸的后端与圆板的正面右侧固定连接，所述第二气缸的伸缩端设有固定架，所述固定架的顶部右侧与第二气缸的伸缩端固定连接，所述固定架的左侧设有联轴器，所述联轴器的外壁通过轴承与固定架的内部左侧转动连接，所述第二气缸的左侧设有第一电机，所述第一电机的后端与圆板的正面固定连接，所述联轴器的内部上方与第一电机的输出轴外壁下方相插接，所述联轴器的内部下方与位于中间位置的安装套的外壁上方相插接。
10.优选的，所述安装套与加工元件的位置一一对应。
11.优选的，所述横板的下方设有传动组件；所述传动组件包括第二电机、横置蜗杆和蜗轮齿圈；所述第二电机的顶部与横板的底部右侧固定连接，所述第二电机的输出端设有横置蜗杆，所述横置蜗杆的右端与第二电机的输出端固定连接，所述横置蜗杆的下方设有蜗轮齿圈，所述蜗轮齿圈的顶部与横置蜗杆的底部啮合连接，所述蜗轮齿圈的内壁与环板的外壁固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该真空泵加工设备，通过底架、机体、第一气缸、横板、方板、加工元件和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑块与滑槽的间隙配合，以及滑块与双头螺柱的连接连接，使得竖板的间距可调，并通过顶块与竖板的转动连接，以及螺杆 与顶块的螺纹连接，使得螺杆内端与真空泵元件两端抵紧时顶块的内端可向下转动，进而与真空泵元件的顶部外侧抵紧，进而对真空泵元件起到固定作用，提升其加工稳定性，保证加工精度；同时可适用于对不同尺寸的真空泵元件实现固定，进而使得适用范围更广，提升使用适用性。
13.通过底架、机体、第一气缸、横板、方板、加工元件和切换组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第二气缸的伸缩，以及联轴器的设置，使得联轴器可上下伸缩，并通过圆板与环板的转动连接，以及六角框与安装套的转动连接，使得环板转动度即可控制联轴器与不同安装套插接，进而带动砂轮、钻头和毛刷切换转动并投入使用，进而可提升加工的多样性，实现一机多用；通过底架、机体、第一气缸、横板、方板、加工元件和传动组件的配合，使得该装置在使用时，通过横置蜗杆和蜗轮齿圈的啮合连接，以及蜗轮齿圈与环板的固定连接，使得横置蜗杆转动时可通过蜗轮齿圈带动环板转动，进而使得环板可实现电控转动，进而实现自动切换，进一步方便人们使用。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为图1中第一气缸、横板和方板的结构示意图；图3为图1中底架、滑块和滑槽的结构示意图；
图4为图2中圆板、环板和六角框的结构示意图；图5为图4中第二气缸、固定架和联轴器的结构示意图；图6为图3中竖板、顶块和螺杆的结构示意图。
15.图中：1、底架，2、机体，3、第一气缸，4、横板，5、方板，6、固定组件，601、滑块，602、滑槽，603、双头螺柱，604、竖板，605、顶块，606、螺杆，7、切换组件，701、圆板，702、环板，703、六角框，704、安装套，705、第二气缸，706、固定架，707、联轴器，708、第一电机，8、传动组件，801、第二电机，802、横置蜗杆，803、蜗轮齿圈，9、加工元件。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种真空泵加工设备，包括底架1，底架1的顶部固接有机体2，机体1的内壁顶部通过第一气缸3固定连接有横板4，横板4的底部固接有方板5，方板5的下方设有多个加工元件9，多个加工元件9沿逆时针方向从左至右依次为砂轮、钻头和毛刷，且砂轮、钻头和毛刷呈弧形等距等距设置，这样设计可对真空泵元件进行多种加工处理底架1的顶部设有固定组件6。
18.固定组件6包括滑块601、滑槽602、双头螺柱603、竖板604、顶块605和螺杆606，滑块601的外壁通过滑槽602与底架1的顶部间隙配合，滑块601的底部分别与双头螺柱603的外壁两侧螺纹连接，滑块601与滑槽602构成滑动结构，且两侧的滑块601关于双头螺柱603的中点呈轴对称分布，这样设计使得双头螺柱603转动时两侧滑块601可同时内滑或外滑，双头螺柱603的两端分别与底架1的两端转动连接，滑块601的顶部固接有竖板604，竖板604的底部凹槽内转动连接有顶块605，顶块606受力时可转动，顶块605的内部螺纹连接有螺杆606，两个螺杆606的外端和双头螺柱603的两端均固接有把手，且把手的外壁均环形固接有拨杆，这样设计便于对螺杆606和双头螺柱603进行转动；通过底架、机体、第一气缸、横板、方板、加工元件和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑块与滑槽的间隙配合，以及滑块与双头螺柱的连接连接，使得竖板的间距可调，并通过顶块与竖板的转动连接，以及螺杆 与顶块的螺纹连接，使得螺杆内端与真空泵元件两端抵紧时顶块的内端可向下转动，进而与真空泵元件的顶部外侧抵紧，进而对真空泵元件起到固定作用，提升其加工稳定性，保证加工精度；同时可适用于对不同尺寸的真空泵元件实现固定，进而使得适用范围更广，提升使用适用性。
19.方板5的正面设有切换组件7，切换钻进7包括圆板701、环板702、六角框703、安装套704、第二气缸705、固定架706、联轴器707和第一电机708，圆板701的后端与方板5的正面固定连接，圆板701的外侧设有环板702，环板702的内壁通过轴承与圆板701的外壁转动连接，环板702受力时可转动，环板702的正面设有六角框703，六角框703的后端与环板702的正面固定连接，六角框703与环板702同心固定，六角框703的下方三个面处均设有安装套704，安装套704的内部与加工元件9的转轴固定连接，安装套704与加工元件9的位置一一对
应，这样设计使得加工元件9可通过转动环板702实现切换使用，安装套704的外壁通过轴承与六角框703的下方三个面内部转动连接，安装套704受力时可轴向转动，安装套704的向心侧设有第二气缸705，第一气缸705的后端与圆板701的正面右侧固定连接，第二气缸705的伸缩端设有固定架706，固定架706的顶部右侧与第二气缸705的伸缩端固定连接，固定架706的左侧设有联轴器707，固定架706对联轴器707起到限位转动作用，联轴器707的外壁通过轴承与固定架706的内部左侧转动连接，第二气缸705的左侧设有第一电机708，第一电机708的型号为ecma-e11320rs，第一电机708的后端与圆板701的正面固定连接，联轴器707的内部上方与第一电机708的输出轴外壁下方相插接，联轴器707的内部下方与位于中间位置的安装套704的外壁上方相插接，这样设计使得中间位置的安装套704可随着第一电机708同时转动，进而进行加工；通过底架、机体、第一气缸、横板、方板、加工元件和切换组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第二气缸的伸缩，以及联轴器的设置，使得联轴器可上下伸缩，并通过圆板与环板的转动连接，以及六角框与安装套的转动连接，使得环板转动度即可控制联轴器与不同安装套插接，进而带动砂轮、钻头和毛刷切换转动并投入使用，进而可提升加工的多样性，实现一机多用。
20.横板4的下方设有传动组件8，传动组件8包括第二电机801、横置蜗杆802和蜗轮齿圈803，第二电机801的顶部与横板5的底部右侧固定连接，第二电机801的型号为sm80-d601930，第二电机801的输出端设有横置蜗杆802，横置蜗杆802的右端与第二电机801的输出端固定连接，横置蜗杆802的下方设有蜗轮齿圈803，蜗轮齿圈803的顶部与横置蜗杆802的底部啮合连接，横置蜗杆802可通过蜗轮齿圈803带动环板702转动，蜗轮齿圈803的内壁与环板702的外壁固定连接；通过底架、机体、第一气缸、横板、方板、加工元件和传动组件的配合，使得该装置在使用时，通过横置蜗杆和蜗轮齿圈的啮合连接，以及蜗轮齿圈与环板的固定连接，使得横置蜗杆转动时可通过蜗轮齿圈带动环板转动，进而使得环板可实现电控转动，进而实现自动切换，进一步方便人们使用。
21.在本实施例中，当使用该真空泵加工设备时，首先将第一电机708和第二电机801均接通外接电源，此时将真空泵元件放置在竖板604的内侧，通过滑块601与滑槽602的间隙配合，以及滑块602与双头螺柱603的连接连接，使得竖板604的间距可调，并通过顶块605与竖板604的转动连接，以及螺杆606 与顶块605的螺纹连接，使得螺杆606内端与真空泵元件两端抵紧时顶块605的内端可向下转动，进而与真空泵元件的顶部外侧抵紧，进而对真空泵元件起到固定作用，提升其加工稳定性，保证加工精度，且适用于不同尺寸的真空泵元件，适用范围更广，同时，通过第二气缸705的伸缩，以及联轴器707的设置，使得联轴器707可上下伸缩，并通过圆板701与环板702的转动连接，以及六角框703与安装套704的转动连接，使得环板702转动60度即可控制联轴器707与不同安装套704插接，进而带动砂轮、钻头和毛刷切换转动并投入使用，进而可提升加工的多样性，通过横置蜗杆802和蜗轮齿圈803的啮合连接，使得环板702可实现电控转动，进而实现自动切换，方便人们使用。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。