一种钣金架的弯折机构的制作方法

1.本发明涉及钣金技术领域，具体为一种钣金架的弯折机构。


背景技术：

2.钣金加工是通过对钣金面板进行剪、冲、切、折等加工，再通过焊接、铆接、拼接等方式加工成型为产品的加工方法，钣金工艺也由于其成本低、量产性能好等特点得到了快速发展，在生产能够组装成成型钣金产品的结构部分时，经常需要对面板进行折弯加工，使面板符合装配要求，方便后期组装钣金产品时的固定成。
3.在制造钣金架作业中，往往需要将多数的钣金一一折弯需求的角度和形状，以便于后续进行焊接，裁切等装配工作，然而钣金在实际折弯工作时，首先需要将其夹持定位，但钣金在固定期间没有一个辅助的对应点，使钣金的固定方向和角度有所倾斜和位置偏移，从而导致钣金在折弯后的精度得不到理想需求，同时钣金具有不同的大小和体积，单一的夹持结构不易保证钣金的固定效果，很容易在弯折工作期间出现松动和摇晃，降低钣金的弯折效率，减少装置使用的安定性；当钣金在弯折期间，可能需要对不同的角度进行位置调节，然而夹持固定后的钣金无法再次移动，重新对钣金拆装又过于麻烦，并且若是对钣金的角度进行调节，很可能使后续的弯折方向出现误差，增加弯折工作的操作难度，降低装置使用的便捷性；随着钣金在弯折按压期间，会通过弯折模具的功效促使弯折空间得到指定，然而弯折结构每每达到最大限度后，会与指定的限位模具产生接触导致回弹，促使钣金的弯折角度达不到指定需求，降低装置弯折机构的实用价值。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钣金架的弯折机构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装座，所述安装座顶部的两侧设有固定槽柱，所述安装座底部的中间位置处设有伺服电机a，所述伺服电机a的输出端设有皮带轮a，所述安装座内部两侧的底部套设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆延伸入固定槽柱的内部，两组所述双向螺纹杆外侧的底部设有皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b的外侧设有相互配合的皮带，两组所述皮带轮b的外侧对称设有相互适配的内螺纹套块，同侧两组所述内螺纹套块相互靠近的一侧铰接有铰接板，同侧两组所述铰接板相互靠近的一侧设有相互铰接的铰接座，两组所述固定槽柱的顶部设有相互连接的顶板，所述顶板顶部的中间位置处设有折弯调节组件，所述安装座顶部得中间位置处对称设有滑槽a，两组所述滑槽a的外侧设有相互配合的滑块a，所述安装座顶部背面一端的中间位置处设有辅助夹持组件，两组所述铰接座相互靠近的一侧均设有定位折弯组件，所述安装座正面一端的中间位置处设有控制面板；
6.所述折弯调节组件顶部的中间位置处设有安装槽，所述安装槽的一侧设有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端延伸至安装槽的内部并设有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧设有
相互适配的内螺纹套管，所述内螺纹套管的底部设有导槽体，所述顶板底部的两侧设有安装架，两组所述安装架的底部设有相互连接的弧形导槽体，所述弧形导槽体的内侧设有相互配合的导块，所述导块的顶部设有连接柱，所述连接柱的顶部设有滑轮，且滑轮与导槽体相互适配，所述导块的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有挤压板，所述挤压板的底部设有相互连接的按压轮组；
7.所述辅助夹持组件顶部背面一端的中间位置处设有滑槽b，所述滑槽b的内侧设有相互配合的滑块b，所述滑块b正面一端的顶部设有外套管，所述外套管的内侧对称设有相互适配的内套管，两组所述内套管相互靠近的一侧设有相互连接的弹簧a，两组所述内套管正面一端相互远离的一侧设有夹持板，所述外套管正面一端的中间位置处设有弧形贴合座；
8.所述两个定位折弯组件相互靠近的一侧均设有半弧形夹持座，两组所述半弧形夹持座顶部相互靠近的一侧铰接有活动板，两组所述活动板的底部均匀设有与半弧形夹持座相互连接的弹簧b，两组所述半弧形夹持座的底部设有与滑块a相互连接的导向柱，两组所述半弧形夹持座内部相互靠近的一侧设有加热腔，两组所述加热腔的内部设有加热板，两组所述半弧形夹持座底部相互靠近的一侧设有相互配合的定位板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机a、伺服电机b、电动推杆和加热板电连接。
9.优选的，所述弧形导槽体底部的两侧设有限位导向轮，且限位导向轮与活动板相互适配，所述半弧形夹持座顶部的一端设有半弧形凸板，且半弧形凸板的正面一端设有相互连接的半弧形刻度盘。
10.优选的，所述挤压板内部的中间位置处设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧设有相互适配的固定螺栓，所述按压轮组的顶部设有与固定螺栓螺纹连接的螺纹槽。
11.优选的，两组所述夹持板相互靠近的一侧设有斜型板，且斜型板呈锥形结构相互贴合，所述滑块b正面一端的底部设有拉手，所述弧形贴合座与夹持板呈同一水平面相互对应配合。
12.优选的，两组所述加热腔相互靠近的一侧设有受热层，且受热层与加热板相互适配，所述加热腔内侧的边缘处设有隔热膜。
13.优选的，两组所述固定槽柱相互靠近的一侧设有通槽，且通槽与铰接板相互配合，两组所述固定槽柱内部的底部设有轴承座，且轴承座与双向螺纹杆相互连接。
14.优选的，所述伺服电机a和伺服电机b的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，所述安装座的底部设有相互连接的支撑座，且支撑座底部的四角处设有固定腿。
15.优选的，两组所述半弧形夹持座的顶部设有与活动板相互适配的半弧形凹陷槽，所述弹簧b均匀排设于凹陷槽的顶部并与活动板相互连接，两组所述活动板相互靠近的一侧设有铰接轴，且铰接轴与半弧形夹持座相互连接。
16.优选的，两组所述定位板相互靠近的一侧设有贴合层，两组所述半弧形夹持座相互靠近一侧的边缘处设有防滑带。
17.优选的，所述弧形导槽体背面一端的中间位置处设有固定块，且固定块与滑槽b相互连接。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种钣金架的弯折机构，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过定位折弯组件的相互配合，可利用开设半弧形夹持座上方的弹簧b
与活动板形成的预留空间，使钣金每每按压弯折时，与模具所接触的反应力减小，进而将弯折产生的回弹性消散，同时配合按压轮组的装配安置，可随着挤压板的移动进行辅助按压工作，提供钣金折弯后的限位效果和防回弹功效，利用加热腔与加热板形成的加热体系，促使伺服电机b对钣金所夹持的折弯处进行加热，使钣金在一定时间内变软，进一步提高钣金的弯折成效和工作效率。
20.2、本发明利用角度调节组件的相互配合，促使电动推杆的输出朝向可以在弧形导槽体与导块的180
°
角度调节下进行位置移动，同时配合两组半弧形夹持座形成的环形夹持结构，使钣金可以在指定的角度需求下弯折，无需频繁对装置的夹持机构进行拆装，有效的增加装置使用的便捷性和操作性，提高装置的实用价值。
21.3、本发明利用辅助夹持组件的相互配合，可以在对钣金夹持前通过夹持板进行辅助定位，然后在滑块b与滑槽b的直线导向下进行上下调节，此时便可对位置确定后的钣金进行夹持工作，该结构不仅操作简单便捷，并确保了钣金夹持定位的固定成效，以防产生位置偏移影响后续的弯折工作。
附图说明
22.图1为本发明的主视剖视图；
23.图2为本发明的主视图；
24.图3为本发明图1的a处放大图；
25.图4为本发明图1的b处放大图；
26.图5为本发明的辅助夹持组件俯视剖视图；
27.图6为本发明的半弧形夹持座俯视图；
28.图7为本发明的弧形导槽体立体图；
29.图8为本发明的挤压板立体图。
30.图中：1、安装座；2、皮带轮a；3、伺服电机a；4、皮带；5、滑槽a；6、滑块a；7、皮带轮b；8、双向螺纹杆；9、固定槽柱；10、铰接板；11、铰接座；12、内螺纹套块；13、顶板；14、伺服电机b；141、安装槽；142、螺纹柱；143、弧形导槽体；144、内螺纹套管；145、导槽体；146、滑轮；147、连接柱；148、导块；149、电动推杆；1410、挤压板；1411、按压轮组；1412、安装架；15、控制面板；16、滑块b；161、滑槽b；162、内套管；163、外套管；164、弹簧a；165、夹持板；166、弧形贴合座；17、半弧形夹持座；171、弹簧b；172、导向柱；173、活动板；174、加热腔；175、定位板；176、加热板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种钣金架的弯折机构，包括安装座1，安装座1顶部的两侧设有固定槽柱9，安装座1底部的中间位置处设有伺服电机a3，伺服电机a3的输出端设有皮带轮a2，安装座1内部两侧的底部套设有双向螺纹杆8，且双向螺纹杆8延
伸入固定槽柱9的内部，两组双向螺纹杆8外侧的底部设有皮带轮b7，皮带轮a2与皮带轮b7的外侧设有相互配合的皮带4，两组皮带轮b7的外侧对称设有相互适配的内螺纹套块12，同侧两组内螺纹套块12相互靠近的一侧铰接有铰接板10，同侧两组铰接板10相互靠近的一侧设有相互铰接的铰接座11，两组固定槽柱9的顶部设有相互连接的顶板13，顶板13顶部的中间位置处设有折弯调节组件，安装座1顶部得中间位置处对称设有滑槽a5，两组滑槽a5的外侧设有相互配合的滑块a6，安装座1顶部背面一端的中间位置处设有辅助夹持组件，两组铰接座11相互靠近的一侧均设有定位折弯组件，安装座1正面一端的中间位置处设有控制面板15；
33.折弯调节组件顶部的中间位置处设有安装槽141，安装槽141的一侧设有伺服电机b14，伺服电机b14的输出端延伸至安装槽141的内部并设有螺纹柱142，螺纹柱142的外侧设有相互适配的内螺纹套管144，内螺纹套管144的底部设有导槽体145，顶板13底部的两侧设有安装架1412，两组安装架1412的底部设有相互连接的弧形导槽体143，弧形导槽体143的内侧设有相互配合的导块148，导块148的顶部设有连接柱147，连接柱147的顶部设有滑轮146，且滑轮146与导槽体145相互适配，导块148的一侧设有电动推杆149，电动推杆149的输出端设有挤压板1410，挤压板1410的底部设有相互连接的按压轮组1411；
34.辅助夹持组件顶部背面一端的中间位置处设有滑槽b161，滑槽b161的内侧设有相互配合的滑块b16，滑块b16正面一端的顶部设有外套管163，外套管163的内侧对称设有相互适配的内套管162，两组内套管162相互靠近的一侧设有相互连接的弹簧a164，两组内套管162正面一端相互远离的一侧设有夹持板165，外套管163正面一端的中间位置处设有弧形贴合座166；
35.两个定位折弯组件相互靠近的一侧均设有半弧形夹持座17，半弧形夹持座17顶部一侧铰接有活动板173，活动板173的底部均匀设有与半弧形夹持座17相互连接的弹簧b171，半弧形夹持座17的底部设有与滑块a6相互连接的导向柱172，两组半弧形夹持座17内部相互靠近的一侧均设有加热腔174，加热腔174的内部设有加热板176，半弧形夹持座17底部一侧设有定位板175，控制面板15通过导线分别与伺服电机a3、伺服电机b14、电动推杆149和加热板176电连接。
36.作为本实施例的优选方案：弧形导槽体143底部的两侧设有限位导向轮，且限位导向轮与活动板173相互适配，抵持于活动板173上,使部件在来回移动时得到辅助限位，防止部件产生位置偏移，半弧形夹持座17顶部的一端设有半弧形凸板，且半弧形凸板的正面一端设有相互连接的半弧形刻度盘，方便操作人员观察需要弯折的角度并加以调节。
37.作为本实施例的优选方案：挤压板1410内部的中间位置处设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧设有相互适配的固定螺栓，按压轮组1411的顶部设有与固定螺栓螺纹连接的螺纹槽，促使部件得到二次固定效果，并利用螺纹连接便于安装拆卸。
38.作为本实施例的优选方案：两组夹持板165相互靠近的一侧设有斜型板，且斜型板呈锥形结构相互贴合，方便操作热源直接将钣金卡入形成自动夹持功能，增加该结构的操作性，滑块b16正面一端的底部设有拉手，弧形贴合座166与夹持板165呈同一水平面相互对应配合，提高部件辅助夹持成效。
39.作为本实施例的优选方案：两组加热腔174相互靠近的一侧设有受热层，且受热层与加热板176相互适配，可以将吸收的热量带给钣金的弯折处，加热腔174内侧的边缘处设
有隔热膜，防止热量快速溢出，。
40.作为本实施例的优选方案：两组固定槽柱9相互靠近的一侧设有通槽，且通槽与铰接板10相互配合，方便部件限位活动，两组固定槽柱9内部的底部设有轴承座，且轴承座与双向螺纹杆8相互连接。
41.作为本实施例的优选方案：伺服电机a3和伺服电机b14的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增强部件保护性，安装座1的底部设有相互连接的支撑座，且支撑座底部的四角处设有固定腿，提高装置的稳固性。
42.作为本实施例的优选方案：两组半弧形夹持座17的顶部设有与活动板173相互适配的半弧形凹陷槽，弹簧b171均匀排设于凹陷槽的顶部并与活动板173相互连接，两组活动板173相互靠近的一侧设有铰接轴，且铰接轴与半弧形夹持座17相互连接，提供部件可自动复位的贴合面，减少该结构与弯折钣金的反冲力。
43.作为本实施例的优选方案：两组定位板175相互靠近的一侧设有贴合层，两组半弧形夹持座17相互靠近一侧的边缘处设有防滑带，加强钣金的夹持力和防滑功能。
44.作为本实施例的优选方案：弧形导槽体143背面一端的中间位置处设有固定块，且固定块与滑槽b161相互连接，提高部件装配的固定效果。
45.实施例1，如图4、图6和图8所示，在进行钣金折弯工作时，可通过加热板176的启动将加热腔174加热，并将半弧形夹持座17与钣金弯折的贴合处进行加热，迫使钣金受热变软，此时通过电动推杆149的启动推动挤压板1410，对钣金实行弯折工作，同时随着挤压板1410的移动带动按压轮组1411沿绕弯折后的钣金滑动按压，且弯折后的钣金与活动板173接触后，通过活动板173与弹簧b171的按压回弹，使钣金减小与活动板173接触的受应力和回弹力，通过1711的按压配合，提供钣金弯折后的辅助按压力，提高钣金的弯折成效。
46.实施例2，如图1、图4和图7所示，当需要调节电动推杆149的弯折角度时，可通过伺服电机b14的启动带动螺纹柱142转动，然后螺纹柱142带动内螺纹套管144移动，并带动滑轮146在导槽体145的滑动配合下移动，接着在滑轮146的移动下迫使连接柱147带动导块148沿绕于弧形导槽体143滑动移动，即可配合角度尺进行角度调节工作，促使挤压板1410调节至指定的钣金折弯朝向，无需反复对夹持的钣金进行拆装，增加装置的功能性和使用的便捷性。
47.工作原理：当装置使用时，首先通过控制面板15分别启动伺服电机a3、电动推杆149，首先将需要弯折的钣金挤压两组夹持板165与弧形贴合座166相互贴合，利用夹持板165相互靠近的锥形结构，可自动适应钣金的厚度和大小，并带动内套管162在外套管163的导向移动下滑动，通过弹簧a164的弹性恢复力进行弹性夹持工作，此时便可推动滑块b16沿绕与滑槽b161的导向下滑动移动，便可调节钣金折弯的高度和方向，当确定折弯位置后，通过伺服电机a3的启动带动皮带轮a2旋转，随着皮带轮a2的转动与皮带4和皮带轮b7联动配合，促使皮带轮b7带动双向螺纹杆8旋转，然后双向螺纹杆8带动同侧两组内螺纹套块12相互靠近移动，即可利用内螺纹套块12的移动推动铰接板10带动铰接座11与半弧形夹持座17相互靠近，同时在导向柱172、滑块a6与滑槽a5的滑动下进行辅助导向，促使半弧形夹持座17带动定位板175相互靠近，形成环形夹持结构，此时便可通过电动推杆149的启动带动挤压板1410移动，对钣金的其中一边推进，迫使钣金弯折，即可完成钣金的弯折工作，该结构操作简单便捷，增加操作人员的工作效率。
48.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。