一种机械加工用车削打磨一体机的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用车削打磨一体机。


背景技术：

2.目前，机械加工主要是对工件加工处理，工件在生产加工过程需要对工件的外形尺寸进行改变，达到工件满足正常使用的目的，一般工件在加工过程中会用到车削以及打磨，大部分的加工设备，车削以及打磨是分为两部分进行的，需要在两个工序之间来回转换，费时费力，影响生产加工的效率。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：（1）传统的机械加工用车削打磨一体机，车削以及打磨是分为两部分进行的，费时费力，影响生产加工的效率；（2）传统的机械加工用车削打磨一体机，加工过程中产生的碎屑较多，不便于对碎屑进行清理；（3）传统的机械加工用车削打磨一体机，不便于对工件进行翻转，需要人工手动换面，效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出车削以及打磨是分为两部分进行的，费时费力，影响生产加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用车削打磨一体机，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板之间固定连接有顶板，所述支撑板的两侧设置有翻转机构，所述支脚的两侧设置有除尘机构，所述顶板以及工作台的底部设置有车削打磨机构；所述车削打磨机构包括安装座，所述安装座固定连接在顶板的底部，所述安装座的内部横向固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的一侧通过轴接器与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一往复丝杆的外部设置有第一移动块，且第一移动块的底部贯穿于安装座的外部，所述第一移动块的底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有车削刀，所述固定座固定连接在工作台的底部，所述固定座的内部设置有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的输出端通过轴接器与第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二往复丝杆的外部设置有第二移动块，所述第二移动块的顶端贯穿于工作台的上方，所述第二移动块的顶端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定连接有打磨轮。
6.优选的，所述第一往复丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述第一移动块的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
7.优选的，所述第二移动块与第一移动块处于同一垂直面。
8.优选的，所述除尘机构由风机、抽风管、波纹管、吸嘴、放置箱、收集箱和滤网组成，所述放置箱设置有两组并分别固定连接在支脚的一侧以及另一侧，所述放置箱的内部横向固定连接有滤网，所述放置箱内部的底端设置有收集箱，所述放置箱内部的顶端贯穿有抽风管，所述抽风管的顶端固定连接有波纹管，所述波纹管的顶端固定连接有吸嘴，所述抽风管的底部设置有风机。
9.优选的，所述波纹管具有伸缩性，所述收集箱外部的宽度小于放置箱内部的宽度。
10.优选的，所述翻转机构由电动伸缩杆、旋转电机、限位板、限位座、螺纹杆和调节旋钮组成，所述旋转电机固定连接在支撑板的一侧，所述旋转电机的输出端通过轴接器与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有限位座，所述限位座的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有调节旋钮，所述螺纹杆的底部固定连接有限位板。
11.优选的，所述限位座内部的宽度相等，所述限位座关于工作台的垂直中心线对称分布。
12.优选的，所述电动伸缩杆设置有两组，所述电动伸缩杆处于同一水平面。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种机械加工用车削打磨一体机不仅实现了将车削以及打磨合并在一起作业，提高了设备的工作效率，实现了对加工产生的碎屑以及灰尘进行清理，而且实现了对工件进行翻转换面处理，提高了使用的效果；（1）通过设置有安装座、第一往复丝杆、第一伺服电机、第一移动块、第一液压缸、车削刀、第二往复丝杆、第二伺服电机、第二移动块、第二液压缸、驱动电机和打磨轮，使用时，将工件限位夹持后，在第一液压缸的作用下带动车削刀向下移动，移动到工件的上表面，与工件接触对其进行车削处理，通过第二液压缸将打磨轮调整到工件的下表面，使其与工件接触，启动驱动电机，驱动电机带动打磨轮对工件进行打磨，当前位置加工完成后，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第一往复丝杆带动第一移动块水平移动，启动第二伺服电机，第二伺服电机通过第二往复丝杆带动第二移动块水平移动，使得车削刀与打磨轮移动的位置相对应，对工件不同的位置进行处理，保证了加工的全面性，提高了设备的工作效率；（2）通过设置有风机、抽风管、波纹管、吸嘴、放置箱、收集箱和滤网，使用时，加工过程中会产生大量的灰尘以及碎屑，启动风机，风机通过吸嘴将外界的灰尘以及碎屑导入波纹管以及抽风管的内部，抽风管的底部贯穿于放置箱的内部，从而将灰尘以及碎屑导入放置箱的内部，掉落到收集箱的内部，对其进行清理，减少对周围环境质量的污染，并且在放置箱的内部设置有可拆卸式的滤网，便于对灰尘吸附，提高了设备使用的环保性；（3）通过设置有电动伸缩杆、旋转电机、限位板、限位座、螺纹杆和调节旋钮，使用时，在电动伸缩杆的作用下，调整限位座之间的距离，便于不同规格的工件夹持，将工件放置在限位座之间，通过转动调节旋钮，调节旋钮连接着螺纹杆以及限位板，将限位板抵在工件的顶部，保证加工过程中稳定性，需要对工件的不同面加工处理时，启动旋转电机，旋转电机带动电动伸缩杆以及限位座旋转90
°
，对不同位面进行处理，减少了人工换面的时间，提高了加工的效率，增加了设备使用的稳固性。
附图说明
14.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的放置箱俯视剖面结构示意图；图3为本发明的安装座正视剖面结构示意图；图4为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；图5为本发明的限位座正视结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、除尘机构；201、风机；202、抽风管；203、波纹管；204、吸嘴；205、放置箱；206、收集箱；207、滤网；3、翻转机构；301、电动伸缩杆；302、旋转电机；303、限位板；304、限位座；305、螺纹杆；306、调节旋钮；4、支撑板；5、第一往复丝杆；6、安装座；7、第一移动块；8、顶板；9、第一伺服电机；10、第一液压缸；11、车削刀；12、打磨轮；13、驱动电机；14、支脚；15、第二伺服电机；16、固定座；17、第二移动块；18、第二液压缸；19、第二往复丝杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1
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5，一种机械加工用车削打磨一体机，包括工作台1，工作台1底端的两侧固定连接有支脚14，工作台1顶端的两侧固定连接有支撑板4，支撑板4之间固定连接有顶板8，支撑板4的两侧设置有翻转机构3，支脚14的两侧设置有除尘机构2，顶板8以及工作台1的底部设置有车削打磨机构；请参阅图1
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5，一种机械加工用车削打磨一体机还包括车削打磨机构，车削打磨机构包括安装座6，安装座6固定连接在顶板8的底部，安装座6的内部横向固定连接有第一往复丝杆5，第一往复丝杆5的一侧通过轴接器与第一伺服电机9的输出端固定连接，该第一伺服电机9的型号可为asd
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a2，第一往复丝杆5的外部设置有第一移动块7，且第一移动块7的底部贯穿于安装座6的外部，第一移动块7的底端固定连接有第一液压缸10，该第一液压缸10的型号可为sc，第一液压缸10的底部固定连接有车削刀11，固定座16固定连接在工作台1的底部，固定座16的内部设置有第二往复丝杆19，第二往复丝杆19的输出端通过轴接器与第二伺服电机15的输出端固定连接，该第二伺服电机15的型号可为y90s
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2，第二往复丝杆19的外部设置有第二移动块17，第二移动块17与第一移动块7处于同一垂直面，第二移动块17的顶端贯穿于工作台1的上方，第二移动块17的顶端固定连接有第二液压缸18，该第二液压缸18的型号可为sc200，第二液压缸18的顶端固定连接有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为y90l
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2，驱动电机13的顶端固定连接有打磨轮12；第一往复丝杆5的外侧壁上设置有外螺纹，第一移动块7的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹；具体地，如图1和图3所示，将工件限位夹持后，在第一液压缸10的作用下带动车削刀11向下移动，移动到工件的上表面，与工件接触对其进行车削处理，通过第二液压缸18将打磨轮12调整到工件的下表面，使其与工件接触，启动驱动电机13，驱动电机13带动打磨轮12对工件进行打磨，当前位置加工完成后，启动第一伺服电机9，第一伺服电机9通过第一往复丝杆5带动第一移动块7水平移动，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15通过第二往复丝杆19带动第二移动块17水平移动，使得车削刀11与打磨轮12移动的位置相对应，对工件
不同的位置进行处理，保证了加工的全面性，提高了设备的工作效率。
18.实施例2：除尘机构2由风机201、抽风管202、波纹管203、吸嘴204、放置箱205、收集箱206和滤网207组成，放置箱205设置有两组并分别固定连接在支脚14的一侧以及另一侧，放置箱205的内部横向固定连接有滤网207，放置箱205内部的底端设置有收集箱206，放置箱205内部的顶端贯穿有抽风管202，抽风管202的顶端固定连接有波纹管203，波纹管203具有伸缩性，收集箱206外部的宽度小于放置箱205内部的宽度，波纹管203的顶端固定连接有吸嘴204，抽风管202的底部设置有风机201，该风机201的型号可为sf；具体地，如图1和图2所示，加工过程中会产生大量的灰尘以及碎屑，启动风机201，风机201通过吸嘴204将外界的灰尘以及碎屑导入波纹管203以及抽风管202的内部，抽风管202的底部贯穿于放置箱205的内部，从而将灰尘以及碎屑导入放置箱205的内部，掉落到收集箱206的内部，对其进行清理，减少对周围环境质量的污染，并且在放置箱205的内部设置有可拆卸式的滤网207，便于对灰尘吸附，提高了设备使用的环保性。
19.实施例3：翻转机构3由电动伸缩杆301、旋转电机302、限位板303、限位座304、螺纹杆305和调节旋钮306组成，旋转电机302固定连接在支撑板4的一侧，该旋转电机302的型号可为acm，旋转电机302的输出端通过轴接器与电动伸缩杆301固定连接，电动伸缩杆301设置有两组，所述电动伸缩杆301处于同一水平面，电动伸缩杆301的一侧固定连接有限位座304，该电动伸缩杆301的型号可为th
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100，限位座304内部的宽度相等，限位座304关于工作台1的垂直中心线对称分布，限位座304的顶端设置有螺纹杆305，螺纹杆305的顶部固定连接有调节旋钮306，螺纹杆305的底部固定连接有限位板303；具体地，如图1、图4和图5所示，在电动伸缩杆301的作用下，调整限位座304之间的距离，便于不同规格的工件夹持，将工件放置在限位座304之间，通过转动调节旋钮306，调节旋钮306连接着螺纹杆305以及限位板303，将限位板303抵在工件的顶部，保证加工过程中稳定性，需要对工件的不同面加工处理时，启动旋转电机302，旋转电机302带动电动伸缩杆301以及限位座304旋转90
°
，对不同位面进行处理，减少了人工换面的时间，提高了加工的效率，增加了设备使用的稳固性。
20.工作原理：本发明在使用时，首先，将工件限位夹持后，在第一液压缸10的作用下带动车削刀11向下移动，移动到工件的上表面，与工件接触对其进行车削处理，通过第二液压缸18将打磨轮12调整到工件的下表面，使其与工件接触，启动驱动电机13，驱动电机13带动打磨轮12对工件进行打磨，当前位置加工完成后，启动第一伺服电机9，第一伺服电机9通过第一往复丝杆5带动第一移动块7水平移动，启动第二伺服电机15，第二伺服电机15通过第二往复丝杆19带动第二移动块17水平移动，使得车削刀11与打磨轮12移动的位置相对应，对工件不同的位置进行处理，保证了加工的全面性，提高了设备的工作效率。
21.之后，加工过程中会产生大量的灰尘以及碎屑，启动风机201，风机201通过吸嘴204将外界的灰尘以及碎屑导入波纹管203以及抽风管202的内部，抽风管202的底部贯穿于放置箱205的内部，从而将灰尘以及碎屑导入放置箱205的内部，掉落到收集箱206的内部，对其进行清理，减少对周围环境质量的污染，并且在放置箱205的内部设置有可拆卸式的滤网207，便于对灰尘吸附，提高了设备使用的环保性。
22.最后，在电动伸缩杆301的作用下，调整限位座304之间的距离，便于不同规格的工件夹持，将工件放置在限位座304之间，通过转动调节旋钮306，调节旋钮306连接着螺纹杆
305以及限位板303，将限位板303抵在工件的顶部，保证加工过程中稳定性，需要对工件的不同面加工处理时，启动旋转电机302，旋转电机302带动电动伸缩杆301以及限位座304旋转90
°
，对不同位面进行处理，减少了人工换面的时间，提高了加工的效率，增加了设备使用的稳固性。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。