钻攻加工中心的制作方法

本实用新型涉及钻攻加工中心。

背景技术：

目前，很多机架或壳体的存在沿一个方向有多个同轴孔，采用镗削加工，镗杆细容易颤动，而且加工时候钻头容易跑偏，如果加工这类机架成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的钻攻加工中心；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钻攻加工中心，包括用于长孔机架的加工钻攻中心、设置在加工钻攻中心上的工作台、设置在工作台上且用于夹紧定位长孔机架的定位导向装置；

定位导向装置包括安装在工作台上的机座、设置在机座左侧的支撑架、设置在机座右侧且与长孔机架右侧面贴合的右定位块、水平设置在支撑架上且用于顶紧长孔机架左侧面的左侧顶紧螺栓、设置在机座后侧且与长孔机架后侧面贴合的后定位块、设置在机座的前侧且用于顶紧长孔机架前侧面的螺栓连接前侧可拆卸挡板、一端与支撑架连接且设置在长孔机架上方的上顶板、设置在上顶板且作为坐标原点用于对刀的钻头定位冲眼、设置在上顶板上且分别与加工长孔机架的第二加工孔以及第一加工孔对应的钻套快换装置；

钻套快换装置包括嵌装在上顶板上的可拆卸钻套、设置在上顶板上的螺纹孔、下端安装在螺纹孔内的旋紧顶起螺栓、设置在旋紧顶起螺栓上部的顶起旋转轴肩、设置在顶起旋转轴肩上部的六方头以及设置在可拆卸钻套一侧且用于容纳顶起旋转轴肩的顶起容纳槽；

在顶起容纳槽上方设置有用于顶起可拆卸钻套且穿过六方头的台阶孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

在机座上设置有用于压紧长孔机架的压板、压板通过压紧T型螺栓设置在机座上。

在加工长孔机架的第二加工孔与第三加工孔之间设置有腰板，在腰板上设置有防止钻头摆动的钻套快换装置。

可拆卸钻套淬火处理且发蓝处理。

可拆卸钻套材质为T10。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

使用本实用新型时，将长孔机架安装在机座上，通过机座上表面、右定位块、后定位块、实现六点定位，通过左侧顶紧螺栓、压板、螺栓连接前侧可拆卸挡板实现夹紧，螺栓连接前侧可拆卸挡板拆卸方便，便于安装长孔机架，通过钻头定位冲眼作为原点对刀，将可拆卸钻套镶嵌入上顶板与腰板上，按坐标编程，加工第一加工孔、第二加工孔、第三加工孔；当可拆卸钻套磨损后，通过旋转六方头，通过顶起旋转轴肩在顶起容纳槽内转动，通过台阶孔带动可拆卸钻套出来，同时还起到防止可拆卸钻套转动的作用，通过腰板上的可拆卸钻套起到二次扶正导向作用，防止第二加工孔与第三加工孔不同轴，设计合理。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型定位导向装置的结构示意图。

其中：1、钻攻中心；2、长孔机架；3、定位导向装置；4、工作台；5、机座；6、支撑架；7、右定位块；8、压紧T型螺栓；9、压板；10、左侧顶紧螺栓； 11、螺栓连接前侧可拆卸挡板；12、后定位块；13、上顶板；14、钻头定位冲眼； 15、腰板；16、可拆卸钻套；17、螺纹孔；18、旋紧顶起螺栓；19、顶起容纳槽； 20、顶起旋转轴肩；200、第一加工孔；201、第二加工孔；202、第三加工孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的钻攻加工中心，包括用于长孔机架2的加工钻攻中心1、设置在加工钻攻中心1上的工作台4、设置在工作台4上且用于夹紧定位长孔机架2的定位导向装置3；

定位导向装置3包括安装在工作台4上的机座5、设置在机座5左侧的支撑架6、设置在机座5右侧且与长孔机架2右侧面贴合的右定位块7、水平设置在支撑架6上且用于顶紧长孔机架2左侧面的左侧顶紧螺栓10、设置在机座5后侧且与长孔机架2后侧面贴合的后定位块12、设置在机座5的前侧且用于顶紧长孔机架2前侧面的螺栓连接前侧可拆卸挡板11、一端与支撑架6连接且设置在长孔机架2上方的上顶板13、设置在上顶板13且作为坐标原点用于对刀的钻头定位冲眼14、设置在上顶板13上且分别与加工长孔机架2的第二加工孔201 以及第一加工孔200对应的钻套快换装置；

钻套快换装置包括嵌装在上顶板13上的可拆卸钻套16、设置在上顶板13 上的螺纹孔17、下端安装在螺纹孔17内的旋紧顶起螺栓18、设置在旋紧顶起螺栓18上部的顶起旋转轴肩20、设置在顶起旋转轴肩20上部的六方头以及设置在可拆卸钻套16一侧且用于容纳顶起旋转轴肩20的顶起容纳槽19；

在顶起容纳槽19上方设置有用于顶起可拆卸钻套16且穿过六方头的台阶孔。

在机座5上设置有用于压紧长孔机架2的压板9、压板9通过压紧T型螺栓 8设置在机座5上。

在加工长孔机架2的第二加工孔201与第三加工孔202之间设置有腰板15，在腰板15上设置有防止钻头摆动的钻套快换装置。

可拆卸钻套16淬火处理且发蓝处理。耐磨损防锈。

可拆卸钻套16材质为T10。硬度高。

使用本实用新型时，将长孔机架2安装在机座5上，通过机座5上表面、右定位块7、后定位块12、实现六点定位，通过左侧顶紧螺栓10、压板9、螺栓连接前侧可拆卸挡板11实现夹紧，螺栓连接前侧可拆卸挡板11拆卸方便，便于安装长孔机架2，通过钻头定位冲眼14作为原点对刀，将可拆卸钻套16镶嵌入上顶板13与腰板15上，按坐标编程，加工第一加工孔200、第二加工孔201、第三加工孔202；当可拆卸钻套16磨损后，通过旋转六方头，通过顶起旋转轴肩 20在顶起容纳槽19内转动，通过台阶孔带动可拆卸钻套16出来，同时还起到防止可拆卸钻套16转动的作用，通过腰板15上的可拆卸钻套16起到二次扶正导向作用，防止第二加工孔201与第三加工孔202不同轴，设计合理。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。