柄体两孔位移式钻模的制作方法

本实用新型涉及辅助夹具领域，尤其涉及一种孔位钻模，具体是一种柄体两孔位移式钻模。

背景技术：

目前柄体的加工需要经过孔位加工处理，而对孔位加工的精准性来说柄体在车床上的固定就显得很重要了，尤其是连续加工多个倾斜孔位，需要高度精准定位，不然加工出来的柄体都不能符合设计要求，一种固定效果出色的固定装置对柄体的倾斜孔位加工精准性无疑有着很大的帮助的。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种柄体两孔位移式钻模，解决目前连续加工多个倾斜孔位时钻孔效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种柄体两孔位移式钻模，包括底座，底座上滑动连接有滑块，底座上固定有定位座，定位座顶部倾斜预定角度并连接有定位板，定位板配合安装固定有待加工的柄体，滑块上固定有支架，支架顶部嵌有位于柄体上方的钻套，钻套由左右两端的单个钻套组合而成，支架侧端连接有水平向的连接轴，柄体滑动连接在连接轴上，底座左右两端设有为滑块定位的定位螺钉。这样设置后，钻套通过支架固定在滑块上，并通过滑块在底座上进行滑动，定位座固定在底座上不动，定位座顶部倾斜连接着柄体，使柄体原本倾斜的待加工孔位变成竖直加工状态，便于钻头直接穿过钻套再在柄体上钻孔，钻套上的钻孔位与柄体上的待加工孔位位于同一平面，利用滑块移动使钻套上的钻孔位与柄体上的待加工孔位对齐，再用定位螺钉对滑块固定，即可以进行钻孔加工，而且钻套由左右两端的单个钻套组合而成，一次定位后便可以直接钻两个孔，避免重复移动增加误差，也节省加工时间，提高钻孔效率。

作为本实用新型的进一步改进，底座顶部设有盖压在滑块上的盖板。盖板用于盖压滑块，避免滑块在滑槽内上下振动而影响加工的精准性，保证加工可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，底座左右两端设有端板，定位螺钉固定在端板上。端板不仅可以起到挡板的作用，而且定位螺钉固定在端板上可以有效正对滑块端面，更好的进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，支架侧端上连接有连接座，连接轴前端连接在连接座上，连接轴末端设有开口垫圈。连接座便于固定连接连接轴，而开口垫圈也起到限位的作用，开口垫圈也便于日后的维修更换。

作为本实用新型的进一步改进，柄体侧端设有通孔，通孔位于柄体待加工孔位的正下方，通孔与连接轴配合连接。通孔用于配合连接轴对柄体进一步定位，使定位更准确牢固，而且有连接轴位于待加工孔位的正下方，在钻孔时连接轴能起到支撑作用确保柄体位置稳固，柄体不会产生偏移的情况，有利于钻孔作业。

作为本实用新型的进一步改进，连接轴与通孔配合的一段为方柱结构的方柱部，方柱部的边角为与通孔配合的圆弧面结构，方柱部顶部上设有正对待加工孔位的凹槽。利用方柱部边角圆弧处理，减少接触面积，进一步降低累计公差，确保加工的可靠性，凹槽形成一个缓冲区，避免钻头直接接触连接轴而损坏连接轴，钻头钻好孔后直接进入凹槽内缓冲再移出凹槽。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过定位座固定柄体并使待加工孔位处于竖直状态，并利用滑块使钻套可移动，准确调整加工位置，直接钻透钻套并对柄体加工，减少了累积公差，一次加工两个孔位，减少额外的移动，增加可靠性，使用效果好，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的局部剖视图；

图3为柄体的结构示意图；

图4为图3中柄体沿K-K方向的剖视图。

附图标记说明：底座1，滑块2，定位座3，定位板4，柄体5，支架6，钻套7，连接轴8，定位螺钉9，盖板10，端板11，连接座12，开口垫圈13，通孔14，方柱部15，凹槽16，待加工孔位17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种柄体两孔位移式钻模，包括底座1，底座1上滑动连接有滑块2，底座1上固定有定位座3，定位座3顶部倾斜预定角度并连接有定位板4，定位板4配合安装固定有待加工的柄体5，滑块2上固定有支架6，支架6顶部嵌有位于柄体5上方的钻套7，钻套7由左右两端的单个钻套组合而成，支架6侧端连接有水平向的连接轴8，柄体5滑动连接在连接轴8上，底座1左右两端设有为滑块2定位的定位螺钉9。

底座1顶部设有盖压在滑块9上的盖板10，底座1左右两端设有端板11，定位螺钉9固定在端板11上。

支架6侧端上连接有连接座12，连接轴8前端连接在连接座12上，连接轴8末端设有开口垫圈13。

柄体5侧端设有通孔14，通孔14位于柄体5的待加工孔位17的正下方，通孔14与连接轴8配合连接。

连接轴8与通孔14配合的一段为方柱结构的方柱部15，方柱部15的边角为与通孔14配合的圆弧面结构，方柱部15顶部上设有正对待加工孔位17的凹槽16。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。