拨叉定位销压装装置的制作方法

1.本发明涉及汽车变壳差速器加工设备领域，具体而言，涉及一种拨叉定位销压装装置。


背景技术：

2.拨叉是常见的机械件，用在许多的设备上。拨叉质量的好坏，其中一个点是取决于定位销的压装。
3.目前，定位销的压装设备结构复杂，购买成本和维护成本也很好，同时，复杂的结构很容易出现故障，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的缺点，提供了一种拨叉定位销压装装置，解决了上述技术的缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.拨叉定位销压装装置，与拨叉相对应，拨叉包括杆部和叉部；其特征在于：包括底座，底座的下端中心位置设置有连接柱；所述底座上端面的一侧设置有定位板，定位板的一侧设置有调整机构；所述定位板另一侧的底座上设置有第一定位机构、定位块、压装机构和第二定位机构；第一定位机构用于定位叉部，其他的结构用于定位杆部。
7.进一步改进的技术方案，所述第一定位机构包括安装在底座上的第一定位座，第一定位座上设置有第一杆部定位槽和叉部定位座，且第一定位座上安装有叉部压块。
8.进一步改进的技术方案，所述压装机构包括安装在底座上的压装座，压装座上安装有压装凹槽；所述压装座上通过转轴安装有压装把手，压装把手上连接有方向向下的压装件；所述压装座上安装有定位销支架；定位销放置在定位销支架上，压装把手下压带动压装件下压，将定位销压装进杆部对用的位置。
9.进一步改进的技术方案，所述第二定位机构包括安装在底座上的第二定位座，第二定位座上安装有斜向的气缸，气缸的活塞杆传动连接有气动压板，且第二定位座上安装有第二杆部定位槽，气动压板对用第二杆部定位槽。
10.进一步改进的技术方案，所述调整机构包括安装在底座上的调整板，调整板上设置有螺纹座；所述螺纹座上设置有螺纹孔；所述螺纹孔上螺纹连接有顶紧螺杆。
11.由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
12.本发明使用简单的定位结构和压装机构，杆部采用气缸进行定位，叉部采用弧形的压块进行拨叉的横向定位，同时，螺纹杆可以在纵向上进行定位，实现拨叉的纵向定位，上述两个方向的定位可以保证拨叉在压装时的位置精确，最后手动操作下压压装件，压装件将定位销压装到销孔内。
13.本发明的工作效率高，操作方便灵活，而且使用的都是简单的材料，制造成本地，维护成本也低，对工人的技术要求也低，大大节约了企业的支出和生产成本，也保证了工作
效率和拨叉的质量。
附图说明
14.图1为本发明一种实施例的立体结构示意图；
15.图2为图1中升降装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1、2所示，拨叉定位销压装装置，与拨叉相对应，拨叉包括杆部8和叉部15。
18.拨叉定位销压装装置包括底座2，底座2的下端中心位置设置有连接柱1。所述底座2上端面的一侧设置有定位板13，定位板13的一侧设置有调整机构。调整机构包括安装在底座上的调整板，调整板上设置有螺纹座11。所述螺纹座11上设置有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有顶紧螺杆12。
19.所述定位板另一侧的底座上设置有第一定位机构、定位块9、压装机构和第二定位机构。第一定位机构用于定位叉部，其他的结构用于定位杆部。
20.所述第一定位机构包括安装在底座上的第一定位座10，第一定位座10上设置有第一杆部定位槽和叉部定位座，且第一定位座上安装有叉部压块14。使用的时候，拨叉的叉部放置在叉部定位座上，叉部压块14压住叉部，避免拨叉的旋转。
21.所述压装机构包括安装在底座上的压装座6，压装座6上安装有压装凹槽。所述压装座6上通过转轴安装有压装把手7，压装把手7 上连接有方向向下的压装件。压装件一般使用的是压杆或者压块。所述压装座6上安装有定位销支架。定位销放置在定位销支架上，压装把手下压带动压装件下压，将定位销压装进杆部对用的位置。
22.所述第二定位机构包括安装在底座上的第二定位座4，第二定位座4上安装有斜向的气缸3，气缸3的活塞杆传动连接有气动压板5，且第二定位座上安装有第二杆部定位槽，气动压板对用第二杆部定位槽。
23.本发明使用简单的定位结构和压装机构，杆部采用气缸进行定位，叉部采用弧形的压块进行拨叉的横向定位，同时，螺纹杆可以在纵向上进行定位，实现拨叉的纵向定位，上述两个方向的定位可以保证拨叉在压装时的位置精确，最后手动操作下压压装件，压装件将定位销压装到销孔内。
24.本发明的工作效率高，操作方便灵活，而且使用的都是简单的材料，制造成本地，维护成本也低，对工人的技术要求也低，大大节约了企业的支出和生产成本，也保证了工作效率和拨叉的质量。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。