一种螺丝锁紧机构及其设备的制作方法

本申请涉及工件安装的技术领域，尤其是涉及一种螺丝锁紧机构及其设备。

背景技术：

目前，在工厂中，工件加工完有，需要对工件进行组装固定。工件之间固定的方式很多，比如粘接、焊接或者螺丝螺母连接。

参照图9，通过螺丝9和螺母90连接的工件1通常开设有通孔12，一个工件1上开设有卡接座11，通孔12位于卡接座11上，将另一个工件1安装在卡接座11上，并且使两个工件1的通孔12相互连通，再用螺丝9将两工件1串接在一起后，在螺丝9上旋入螺母90，使螺丝9和螺母90将两个工件1紧密固定在一起。都是通过手工将螺丝9和螺母90安装在工件1上，导致工件1在安装的过程中需要花费比较多的时间。

技术实现要素：

为了改善工件安装过程需要花费较多时间的问题，本申请提供一种螺丝锁紧机构及其设备。

第一方面，本申请提供一种螺丝锁紧机构，采用如下的技术方案：

一种螺丝锁紧机构，包括用于放置工件的台面，所述台面上设置有用于定位工件的定位座，所述台面上安装有螺丝输送组件，所述螺丝输送组件包括电动螺丝刀，所述电动螺丝刀包括安装有电源的固定部以及与固定部转动连接的批头，所述螺丝输送组件还包括安装座，所述安装座上开设有用于供螺丝安装的安装槽，所述安装槽的开口向上，所述安装槽内壁与螺丝的周侧滑动连接，所述安装座相对的两侧上开设有供电动螺丝刀穿过的穿槽；

所述安装座的下方连接有连接座，所述连接座上开设有用于引导电动螺丝刀穿过穿槽以及安装槽的连接槽，所述螺丝输送组件还包括用于驱动电动螺丝刀沿连接槽移动的第一驱动件；

连接座的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于支撑螺杆呈平直状态的弹性组件，所述弹性组件包括弹簧以及与弹簧的一端固定连接的抵接板，所述抵接板与凹槽的槽底固定连接，所述弹性组件还包括与弹簧的另一端抵接的支撑板，所述支撑板与弹簧抵接的部分延伸出凹槽外，所述支撑板远离弹簧的一端与凹槽的内壁铰接；

还包括螺母输送组件，所述螺母输送组件包括限位座，所述限位座上开设有用于安装螺母的限位槽，还包括用于驱动限位座远离工件的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，用定位座将工件定位在台面上的固定位置上后，组装好的工件上的通孔一端与安装槽内的螺丝同轴，通孔的另一端用于限位槽内的螺母同轴，安装槽内的螺丝的一端被支撑板支撑呈平直状态；

开启电动螺丝刀，通过第一驱动件驱动电动螺丝沿着连接槽进入安装槽内，转动的电动螺丝刀能够与螺丝的螺帽相互配合，使螺丝能够伴随电动螺丝刀的转动而转动，电动螺丝刀的固定在移动的过程中与安装槽的内壁滑动连接，并且对支撑板向下抵压，支撑板逐渐进入凹槽内，在支撑板逐渐进入支撑板的过程中，螺丝逐渐进入工件的通孔内，从而使螺丝能够保持平直状态进入工件内；

当螺丝穿过工件后，螺丝的一端进入螺母内，螺丝因为工件不再继续移动处于原地转动的状态，螺母伴随螺丝的转动而逐渐向工件靠近，从而使螺丝和螺母固定安装在工件上，对工件起固定作用。通过螺丝输送组件和螺母输送组件，能够使人快速将工件固定安装起来，改善了工件安装过程需要花费较多时间的问题。

优选的，所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与电动螺丝刀固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸推动电动螺丝刀前进，方便人控制电动螺丝刀的即走即停。

优选的，所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与限位座固定连接，所述台面上开设有用于供限位座滑动的滑槽，所述滑槽的两端被限位。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸推动限位座，限位座能够沿着滑槽靠近或远离工件，通过被限位的滑槽对限位座起定位作用。

优选的，所述螺丝输送组件还包括引导螺丝进入安装槽内的导轨，所述导轨呈倾斜设置，所述导轨较低的一端靠近安装座。

通过采用上述技术方案，螺丝通过倾斜的导轨进入安装槽内，通过导轨能够容纳更多的螺丝，从而可以延长工作人员补充螺丝的时间。

优选的，所述导轨上开设有用于容纳螺帽的第一导槽，所述导轨上开设有用于容纳导杆的第二导槽。

通过采用上述技术方案，螺丝的螺帽在第一导槽上移动，螺丝的螺杆在第二导槽上移动，从而使螺丝从导轨上进入安装槽时能够更加平稳。

优选的，所述螺母输送组件还包括用于引导螺母进入限位槽内的导向座，所述导向座固定安装于限位座上，所述导向座上开设有与限位槽连通的竖槽，所述竖槽的内壁与螺母的周侧滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向座，能够容纳较多的螺母，当限位槽内的螺母被使用时，竖槽内的螺母能够自动补充到限位槽内，简单方便。

优选的，所述定位座上开设有用于与工件卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，工件通过卡槽与定位座安装在一起，方便对工件进行定位和拆卸。

第二方面，本申请还公开了一种螺丝锁紧设备，采用如下的技术方案：

一种螺丝锁紧设备，包括安装台，还包括上述的螺丝锁紧机构，所述螺丝锁紧机构在安装台上分布有多个，所述连接座固定连接有滑座，所述滑座滑动安装于安装台上，所述滑座包括与连接座下表面固定连接的承接板，以及与承接板固定连接的滑块，所述滑块滑动安装于安装台上，所述安装台和承接板之间留有供工件安装的空间。

通过采用上述技术方案，可以根据工件的结构，在安装台上设置多个螺丝锁紧机构，可以同时对工件上的多个需要固定的点进行固定，可螺丝输送组件通过滑座在安装台上滑动，并且承接板与安装台之间留有供工件安装的空间，能够比较灵活的工件进行安装，改善了工件安装过程需要花费较多时间的问题。

综上所述，本申请有以下有益效果：

电动螺丝刀通过连接槽的引导带动螺丝进入工件内，并且与进入螺母内，螺母通过转动的螺丝与螺丝螺纹连接，从而使螺丝和螺母安装在工件上，从而改善工件安装过程需要花费较多时间的问题。

附图说明

图1是本实施例的螺丝锁紧机构的整体结构示意图；

图2是本实施例的螺丝输送组件的结构示意图；

图3是本实施例凸显安装槽的剖示图；

图4是本实施例凸显弹性组件的结构示意图；

图5是本实施例凸显螺母输送组件的结构示意图；

图6是本实施例凸显导轨的结构示意图；

图7是本实施例凸显螺丝锁紧设备上的局部结构示意图；

图8是本实施例凸显工件安装在螺丝锁紧设备的结构示意图；

图9是相关技术中的工件结构示意图。

附图标记说明：1、工件；11、卡接座；12、通孔；2、台面；21、滑槽；22、支座；3、定位座；31、卡槽；4、螺丝输送组件；41、电动螺丝刀；411、固定部；412、批头；42、安装座；421、安装槽；422、穿槽；43、连接座；431、连接槽；432、凹槽；44、第一气缸；45、导轨；451、第一导槽；452、第二导槽；5、弹性组件；51、弹簧；52、抵接板；53、支撑板；6、螺母输送组件；61、限位座；611、限位槽；62、导向座；621、竖槽；63、第二气缸；7、安装台；71、滑条；8、滑座；81、承接板；82、滑块；9、螺丝；91、螺帽；92、螺杆；90、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺丝锁紧机构。参照图1，包括用于放置工件1的台面2，工件1是两个连杆相互拼接的结构。台面2上安装有用于固定工件1的定位座3。定位座3上开设有卡槽31，安装工件1时，工件1与卡槽31卡接。定位座3为塑料材质制成，具有一定的弹性。

参照图1和图2，还包括安装于台面2上的螺丝输送组件4，螺丝输送组件4包括电动螺丝刀41，电动螺丝刀41包括安装有电源的固定部411以及与固定部411转动连接的批头412。

参照图2，螺丝输送组件4还包括安装座42，安装座42上开设有用于供螺丝9安装的安装槽421。安装槽421的开口向上，安装槽421内壁与螺丝9的周侧滑动连接，使螺丝9呈单个依次堆叠的状态位于安装槽421内。安装座42相对的两侧上开设有用于供电动螺丝刀41穿入安装槽421的穿槽422，固定部411的外壁与安装槽421的内壁滑动连接。

参照图2，安装座42下方连接有连接座43，连接座43上开设有用于引导电动螺丝刀41穿过穿槽422以及安装槽421的连接槽431。螺丝输送组件4还包括用于驱动电动螺丝刀41沿连接槽431移动的第一驱动件，第一驱动件为第一气缸44，第一气缸44的活塞杆与电动螺丝刀41远离批头412的一端固定连接。

参照图3，连接座43的底部开设有凹槽432，凹槽432与安装槽421相互连通。螺丝9包括螺帽91以及与螺帽91固定连接的螺杆92，凹槽432内设置用于支撑螺杆92呈平直状态的弹性组件5。

参照图4，弹性组件5包括弹簧51以及与弹簧51的一端固定连接的抵接板52，抵接板52与凹槽432的槽底固定连接。弹性组件5还包括与弹簧51的另一端抵接的支撑板53，支撑板53与弹簧51抵接的部分端延伸出凹槽432外与螺杆92接触，支撑板53远离弹簧51的一端与凹槽432的内壁铰接。从而使支撑板53呈倾斜状态，螺丝9位于安装槽421的底部上时，螺杆92远离螺帽91的一端被支撑板53支撑，支撑板53远离弹簧51的一端靠近螺帽91。从而使螺丝9的螺杆92不会因为自身的重力倾斜向下，从而使螺帽91能够更好的与批头412相互配合。

参照图5，还包括螺母输送组件6，螺母输送组件6包括限位座61，限位座61上开设有用于安装螺母90的限位槽611，螺母90安装于限位槽611内时，螺母90的螺纹孔与工件1的通孔12相互连通。

参照图5，螺母输送组件6还包括用于引导螺母90进入限位槽611内的导向座62，导向座62固定安装于限位座61上。导向座62上开设有与限位槽611连通的竖槽621，竖槽621的内壁与螺母90的周侧滑动连接，竖槽621内可以容纳多个螺母90，且位于竖槽621内的螺母90呈单个堆叠状态。当限位槽611内的螺母90安装在工件1上时，通过竖槽621能够及时补充螺母90。

参照图5，还包括用于驱动限位座61远离工件1的第二驱动件，第二驱动件为第二气缸63，第二气缸63的活塞杆与限位座61固定连接。当第二气缸63带动限位座61远离工件1时，螺丝9伸入螺母90的一端离开限位座61。从而使安装好的工件1能够离开台面2。

参照图5，台面2上开设有用于供限位座61滑动的滑槽21，滑槽21的两端被限位。通过滑槽21来限制限位座61的的移动范围，从而使限位座61能够快速被定位。

参照图6，螺丝输送组件4还包括引导螺丝9（图6未示出）进入安装槽421内的导轨45，导轨45呈倾斜设置导。导轨45较低的一端靠近安装座42，台面2上安装有用于支撑导轨45的支座22。导轨45增大了供螺丝9容纳的空间，使人补充螺丝9的时间可以延长。

参照图6，导轨45上开设有第一导槽451和第二导槽452。当螺丝9滑入导轨45内时，螺帽91位于第一导槽451上，螺杆92位于第二导槽452上。通过第一导槽451和第二导槽452能够使螺丝9在导轨45内的滑动更加顺畅。

需要说明的是，本实施例的螺帽91带有内六角孔，电动螺丝刀41的批头412型号为六角形。从而使批头412能够更快地与螺帽91配合。螺母90的外周侧为光滑的弧面结构，从而方便螺母90转动。

本申请实施例一种螺丝锁紧机构的实施原理为：

当安装槽421内安装有螺丝9时，螺杆92远离螺帽91的一端被支撑板53的一端支撑，使螺杆92能够保持平直状态。电动螺丝刀41边转动边沿着连接槽431向前移动时，批头412的一端与螺丝9的内六角孔相互连接，固定部411与安装槽421的内壁滑动连接，使安装槽421内堆叠的螺丝9位于固定部411上，当固定部411位于安装槽421内时，固定部411对弹簧51有下压的作用力，从而使支撑板53和弹簧51位于凹槽432内；

当组装好的工件1固定在定位槽上，工件1的通孔12与连接槽431连通，用第一气缸44移动的电动螺丝刀41将螺丝9推入工件1的通孔12内，螺丝9远离电动螺丝刀41的一端伸出工件1外，且螺丝9的一端伸入螺母90的螺纹孔内。此时螺丝9因为工件1的限位不再向螺母90的方向移动，螺母90因为螺丝9的转动而不断沿着螺丝9向工件1靠近，从而使螺母90的一侧与工件1抵接，从而使螺丝9和螺母90安装在工件1上，能够将工件1固定安装在一起。通过螺丝输送组件4和螺母输送组件6，能够使人快速将工件1固定安装起来，改善了工件1安装过程需要花费较多时间的问题。

本申请实施例还公开了一种螺丝锁紧设备。参照图7，包括安装台7，还包括上述的螺丝锁紧机构。工件可以是通过多根连杆相互拼接起来，使工件1可以存在多个需要被固定的位置，可以根据工件1在安装台7上安装多个螺丝锁紧机构。螺母输送组件6固定安装在安装台7上，连接座43上固定连接有滑座8，安装台7上固定连接有用于引导滑座8滑动的滑条71。

参照图7，螺丝输送组件4通过滑座8在安装台7上滑动，滑座8包括与连接座43固定连接的承接板81，以及与滑条71滑动连接的滑块82。滑块82与承接板81的下表面固定连接，承接板81的下表面和安装台7的上表面之间留有供工件1安装的空间。所以螺丝锁紧设备也可以固定相互垂直连接的工件1.

参照图7和图8，连接座43上的安装座42没有连接导轨45，安装座42内可以容纳多个螺栓90，手动将螺栓90放入安装座42内。

参照图7和图8，当工件1上的连杆相互垂直组装在一起时，先将工件1通过安装座3安装在安装台7上，然后滑动滑座8使承接板81位于部分工件1的上方，连接槽431与工件1上的通孔1相互连通，使安装座42内的螺丝9能够通过第一气缸44被送入工件1内与螺母90（图7和图8未画出）相互配合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。