一种电芯极片生产用切割装置的制作方法

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种电芯极片生产用切割装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，在电芯的生产中，针对客户不同的要求，不同的型号，在生产制程所需要的极片宽度以及长度不一样。

然而，首先，现有技术中的切割装置上刀具的位置固定，生产出来的电芯极片尺寸统一，因此，不能根据客户生产尺寸要求进行调节，需要配备生产不同尺寸电芯极片的切割装置，增加使用成本；

其次，电芯极片切割前往往需要通过人工调节两侧的固定螺栓带动压板将电芯极片固定在工作台上，较为麻烦；

最后，切割后的电芯极片往往是通过人工完成，出料速度较慢，且由于切割装置上安装有刀具，不利于工作人员的安全保障。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种电芯极片生产用切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电芯极片生产用切割装置，包括机架，所述机架由两侧的竖板和中间的横板固定连接组成，两侧所述竖板之间固定连接有固定框，所述固定框上设有待切割的电芯极片，所述固定框正下方设有在水平方向移动的出料盒，两侧所述竖板上开设有第一安装槽和第二安装槽,所述第二安装槽内安装有固定电芯极片的固定结构；

所述第一安装槽内安装有平行设置的光杆和传动螺杆，所述光杆和传动螺杆上套接有滑块，所述滑块和传动螺杆之间通过螺纹旋合连接，所述横板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机和两侧的传动螺杆之间分别通过皮带传动连接；

两侧所述滑块之间安装有在竖直方向移动的刀架，所述刀架两端固定连接有齿条，两侧所述滑块之间转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴两端分别固定安装有与齿条啮合连接的第一圆柱齿轮，所述第一传动轴的一端安装有第一蜗轮，一侧所述滑块的外侧固定安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出轴传动连接有与第一蜗轮啮合连接的第一蜗杆，所述刀架上安装有多个在刀架上移动的刀具。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述滑块的内侧具有容纳第一圆柱齿轮和齿条的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的一侧开设有导向槽，所述齿条的一侧固定连接有与导向槽滑动连接的导向块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向槽是燕尾槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装槽的两侧分别转动安装有同轴线的套筒，所述套筒外侧固定连接有与电芯极片抵接的压板，所述套筒的内表壁开设有齿槽，所述第二安装槽的底部转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴两端分别固定安装有与套筒上的齿槽啮合连接的第二圆柱齿轮，所述第二传动轴上安装有第二蜗轮，所述第二安装槽底部固定装有第二驱动马达，所述第二驱动马达的输出轴传动连接有与第二蜗轮啮合连接的第二蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板底部粘接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀架上开设有多个固定孔，所述刀具上通过螺纹旋合连接有穿过固定孔的固定螺栓，所述固定螺栓与固定孔之间通过螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述固定孔在刀架上等间距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述竖板之间设有传送带，所述传送带上设有多个出料盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述出料盒在传送带上等间距设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第一驱动马达驱动第一蜗杆转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一蜗轮带动第一传动轴和第一圆柱齿轮转动，进而带动刀架在竖直方向向下移动，调节刀具与电芯极片接触，从而通过刀具对电芯极片进行切割，其中，根据第一蜗轮和第一蜗杆之间的自锁原理，定位刀架上的刀具，通过调节刀具与不同的固定孔匹配，并通过固定螺栓与将刀具与刀架固定，改变相邻刀具之间的间距，从而调节刀具切割出的电芯极片的尺寸，结构简单，操作方便。

2、本发明中，通过第二驱动马达带动第二蜗杆转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二蜗轮带动第二传动轴和第二圆柱齿轮转动，进而带动套筒和压板转动，其中，根据第二蜗杆和第二蜗轮之间的自锁原理，定位压板紧压在电芯极片上，从而实现电芯极片在固定框上的固定，结构简单，操作方便。

3、本发明中，通过传送带将盛料的出料盒送出，而空置的出料盒再次进入固定框下方，继续盛装切割后的电芯极片，出料自动化，节省时间，提高出料速度，保障工作人员人身安全。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用切割装置的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用切割装置的正视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用切割装置的正剖示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用切割装置的俯视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用切割装置的a处的放大示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用切割装置的b处的放大示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用切割装置的侧视示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用切割装置的固定框的俯视示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用切割装置的后视示意图。

图例说明：

1、竖板；2、横板；3、刀具；4、刀架；5、固定孔；6、固定螺栓；7、滑块；8、第一传动轴；9、第一蜗轮；10、第一蜗杆；11、第一驱动马达；12、第二驱动马达；13、第二蜗杆；14、压板；15、橡胶垫；16、固定框；17、出料盒；18、传送带；19、光杆；20、传动螺杆；21、第一圆柱齿轮；22、滑槽；23、齿条；24、第一安装槽；25、第二安装槽；26、套筒；27、齿槽；28、第二圆柱齿轮；29、第二传动轴；30、皮带；31、驱动电机；32、第二蜗轮；33、导向块；34、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9，一种电芯极片生产用切割装置，包括机架，机架由两侧的竖板1和中间的横板2固定连接组成，两侧竖板1之间固定连接有固定框16，固定框16上设有待切割的电芯极片，固定框16正下方设有在水平方向移动的出料盒17，两侧竖板1上开设有第一安装槽24和第二安装槽25,第二安装槽25内安装有固定电芯极片的固定结构；

第一安装槽24内安装有平行设置的光杆19和传动螺杆20，光杆19和传动螺杆20上套接有滑块7，滑块7和传动螺杆20之间通过螺纹旋合连接，横板2上固定安装有驱动电机31，驱动电机31和两侧的传动螺杆20之间分别通过皮带30传动连接；

两侧滑块7之间安装有在竖直方向移动的刀架4，通过驱动电机31和皮带30的传动作用，驱动两侧的传动螺杆20同步转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块7带动刀架4在水平方向移动，刀架4两端固定连接有齿条23，两侧滑块7之间转动安装有第一传动轴8，第一传动轴8两端分别固定安装有与齿条23啮合连接的第一圆柱齿轮21，第一传动轴8的一端安装有第一蜗轮9，一侧滑块7的外侧固定安装有第一驱动马达11，第一驱动马达11的输出轴传动连接有与第一蜗轮9啮合连接的第一蜗杆10；

通过第一驱动马达11驱动第一蜗杆10转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一蜗轮9带动第一传动轴8和第一圆柱齿轮21转动，进而带动刀架4在竖直方向移动，调节刀架4与电芯极片之间的间距，其中，根据第一蜗轮9和第一蜗杆10之间的自锁原理，定位刀架4，刀架4上安装有多个在刀架4上移动的刀具3，刀具3随着刀架4同步移动，从而通过刀具3对电芯极片进行切割，且通过调节刀具3在刀架4上的间距，切割出不同尺寸的电芯极片，一种装置即可满足多种电极芯片生产尺寸要求，降低使用成本。

请参阅图1、图3和图6，两侧滑块7的内侧具有容纳第一圆柱齿轮21和齿条23的滑槽22，保证第一圆柱齿轮21和齿条23之间的啮合传动运动不受干涉。

请参阅图6，滑槽22的一侧开设有导向槽34，导向槽34是燕尾槽，齿条23的一侧固定连接有与导向槽34滑动连接的导向块33，保证齿条23在竖直方向上运动时不会发生偏移。

请参阅图1、图3和图7，第二安装槽25的两侧分别转动安装有同轴线的套筒26，套筒26外侧固定连接有与电芯极片抵接的压板14，套筒26的内表壁开设有齿槽27，第二安装槽25的底部转动安装有第二传动轴29，第二传动轴29两端分别固定安装有与套筒26上的齿槽27啮合连接的第二圆柱齿轮28，第二传动轴29上安装有第二蜗轮32，第二安装槽25底部固定装有第二驱动马达12，第二驱动马达12的输出轴传动连接有与第二蜗轮32啮合连接的第二蜗杆13，通过第二驱动马达12带动第二蜗杆13转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二蜗轮32带动第二传动轴29和第二圆柱齿轮28转动，进而带动套筒26和压板14转动，其中，根据第二蜗杆13和第二蜗轮32之间的自锁原理，定位压板14紧压在电芯极片上，从而实现电芯极片在固定框16上的固定，结构简单，操作方便。

请参阅图1-3和图9，压板14底部粘接有橡胶垫15，避免压板14直接与电芯极片表面接触，产生摩擦磨损，保护电芯极片。

请参阅图1-3，刀架4上开设有多个固定孔5，多个固定孔5在刀架4上等间距设置，刀具3上通过螺纹旋合连接有穿过固定孔5的固定螺栓6，固定螺栓6与固定孔5之间通过螺纹旋合连接，通过调节刀具3与不同的固定孔5匹配，并通过固定螺栓6与将刀具3与刀架4固定，改变相邻刀具3之间的间距，从而调节刀具3切割出的电芯极片的尺寸，结构简单，操作方便。

请参阅图1和图7，两侧竖板1之间设有传送带18，传送带18上设有多个出料盒17，多个出料盒17在传送带18上等间距设置，切割后的电芯极片通过固定框16落在出料盒17上，通过传送带18将盛料的出料盒17送出，而空置的出料盒17再次进入固定框16下方，继续盛装切割后的电芯极片，出料自动化，节省时间，提高出料速度，保障工作人员人身安全。

工作原理：使用时，首先，将电芯极片放置在固定框16上，并通过第二驱动马达12带动第二蜗杆13转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第二蜗轮32带动第二传动轴29和第二圆柱齿轮28转动，进而带动套筒26和压板14转动，其中，根据第二蜗杆13和第二蜗轮32之间的自锁原理，定位压板14紧压在电芯极片上，从而实现电芯极片在固定框16上的固定，结构简单，操作方便；

其次，根据电芯极片的切割尺寸要求，改变相邻刀具3之间的间距，通过调节刀具3与不同的固定孔5匹配，并通过固定螺栓6与将刀具3与刀架4固定，改变相邻刀具3之间的间距，从而调节刀具3切割出的电芯极片的尺寸，结构简单，操作方便；

接着，调节刀具3与电芯极片接触，保证刀具3可以将电芯极片切割开来，通过第一驱动马达11驱动第一蜗杆10转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一蜗轮9带动第一传动轴8和第一圆柱齿轮21转动，进而带动刀架4在竖直方向向下移动，调节刀具3与电芯极片接触，从而通过刀具3对电芯极片进行切割，其中，根据第一蜗轮9和第一蜗杆10之间的自锁原理，定位刀架4上的刀具3；

然后，驱动刀具3对电芯极片进行切割，通过驱动电机31和皮带30的传动作用，驱动两侧的传动螺杆20同步转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块7带动刀架4和刀具3在水平方向移动，从而将电芯极片切割开来，一种装置即可满足多种电极芯片生产尺寸要求，降低使用成本；

最后，切割后的电芯极片通过固定框16落在出料盒17上，通过传送带18将盛料的出料盒17送出，而空置的出料盒17再次进入固定框16下方，继续盛装切割后的电芯极片，出料自动化，节省时间，提高出料速度，保障工作人员人身安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。