1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种智能制造用铁片切割等距生产设备。
背景技术：
2.铁是最常用的金属，它也是过渡金属的一种，在工业中一般用于粉末冶金制品、各种机械零部件制品、硬质合金材料制品等。铁皮是非常重要的生产和生活用品之一。
3.在工业铁片投入使用时，会将一部分铁片进行切割，目前，现有的铁皮切割设备一般都是人们将需要切割的铁皮放置在板上，然后将铁皮固定住，手持切刀将铁皮进行切割工作，这样操作可能会出现切刀与铁皮进行时位置发生偏差，以至于降低工作效率，若需要进行切割工作的铁皮数量较多，还会造成费时费力的情况，更严重的可能会发生切刀划伤使用者的情况。
4.因此，特别需要设计一种自动进行等距切割、切割位置精确且操作方便的智能制造用铁片切割等距生产设备，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。
技术实现要素：
5.为了克服切刀与铁皮进行时位置发生偏差，以至于降低工作效率，若需要进行切割工作的铁皮数量较多，还会造成费时费力的情况，更严重的可能会发生切刀划伤使用者的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动进行等距切割、切割位置精确且操作方便的智能制造用铁片切割等距生产设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种智能制造用铁片切割等距生产设备，包括有：支撑架；动力机构，支撑架一侧设有动力机构；切割机构，支撑架顶部设有切割机构。
7.此外，特别优选的是，动力机构包括有：电机，支撑架下部一侧设有电机；第一支撑杆，支撑架上部一侧设有第一支撑杆；传动组件，电机的输出轴与第一支撑杆上侧之间设有传动组件，传动组件与第一支撑杆转动式连接；第一连接杆，传动组件上部一侧设有第一连接杆；挡块，支撑架顶部中侧对称设有挡块。
8.此外，特别优选的是，切割机构包括有：第二支撑杆，支撑架顶部一侧设有第二支撑杆；第一转动轴，第二支撑杆上侧转动式设有第一转动轴；支撑槽，支撑架顶部一侧对称设有支撑槽；滑条，支撑槽上部之间滑动式设有滑条；切刀，滑条底部设有切刀；滑槽，滑条一侧设有滑槽，第一连接杆与滑槽之间滑动式配合。
9.此外，特别优选的是，还包括有转动组件，转动组件包括有：第三支撑杆，支撑架顶部中侧设有第三支撑杆；第二转动轴，第三支撑杆中部转动式设有第二转动轴；拨动盘，第二转动轴一侧设有拨动盘，拨动盘与第一连接杆之间相互配合；转筒，第二转动轴上设有转筒；转动杆，支撑架顶部中侧均匀间隔转动式设有转动杆，转动杆与转筒之间相互配合。
10.此外，特别优选的是，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第四支撑杆，支撑架顶部一侧对称设有第四支撑杆；第一连接板，第四支撑杆上部之间滑动式设有第一连接板，第
一连接板与滑条之间相互配合；第一弹簧，第一连接板底部两侧与支撑架之间连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第四支撑杆上；第二连接杆，第一连接板上两侧滑动式设有第二连接杆；第二弹簧，第二连接杆与第一连接板之间连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二连接杆上；压板，第二连接杆底部之间设有压板。
11.此外，特别优选的是，还包括有提示组件，提示组件包括有：第三连接杆，支撑架下部一侧对称设有第三连接杆；第二连接板，第三连接杆中部之间滑动式设有第二连接板；第三弹簧，第二连接板与支撑架之间连接有两个第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三连接杆上；第四连接杆，支撑架上部一侧滑动式设有第四连接杆，第四连接杆与支撑架之间连接有压缩弹簧，第四连接杆与第二连接板之间相互配合；第五连接杆，第四连接杆上部一侧设有第五连接杆；楔形块，第五连接杆一侧滑动式设有楔形块，楔形块与滑条之间相互配合；第四弹簧，楔形块与第四连接杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第五连接杆上。
12.此外，特别优选的是，还包括有收料组件，收料组件包括有：收料槽，支撑架下部一侧设有收料槽；收料板，收料槽一侧滑动式设有收料板；把手，收料板一侧中部设有把手。
13.此外，特别优选的是，压板使用橡胶材质。
14.有益效果是：1、在切割机构的作用下，人们将铁皮缠绕在第一转动轴上，然后人们启动电机，电机的输出轴会带动传动组件和第一连接杆转动，第一连接杆会带动滑槽、滑条和切刀上下移动，当切刀向下移动与铁皮接触时，会将铁皮进行切割工作。
15.2、在转动组件的作用下，人们将铁皮一端放置在转筒和转动杆之间，当第一连接杆转动与拨动盘接触时，会带动拨动盘转动，拨动盘会带动第二转动轴和转筒转动，在转筒和转动杆的配合下，使得铁皮自动向左侧移动一段距离，使得人们可以等距进行切割工作。
16.3、在夹紧组件的作用下，当滑条向下移动与第一连接板接触时，会带动第一连接板向下移动，第一连接板会带动压板向下移动，从而将铁皮进行压紧，使得铁皮在切割时位置不会发生偏移。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的动力机构立体结构示意图。
19.图3为本发明的切割机构立体结构示意图。
20.图4为本发明a的放大立体结构示意图。
21.图5为本发明的转动组件立体结构示意图。
22.图6为本发明的夹紧组件立体结构示意图。
23.图7为本发明b的放大立体结构示意图。
24.图8为本发明的提示组件和收料组件立体结构示意图。
25.图9为本发明c的放大立体结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：1
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支撑架，2
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动力机构，21
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电机，22
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第一支撑杆，23
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传动组件，24
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第一连接杆，25
‑
挡块，3
‑
切割机构，31
‑
第二支撑杆，32
‑
第一转动轴，33
‑
支撑槽，34
‑
滑条，35
‑
切刀，36
‑
滑槽，4
‑
转动组件，41
‑
第三支撑杆，42
‑
第二转动轴，43
‑
拨动盘，44
‑
转筒，45
‑
转动杆，5
‑
夹紧组件，51
‑
第四支撑杆，52
‑
第一连接板，53
‑
第一弹簧，
54
‑
第二连接杆，55
‑
第二弹簧，56
‑
压板，6
‑
提示组件，61
‑
第三连接杆，62
‑
第三弹簧，63
‑
第二连接板，64
‑
第四连接杆，65
‑
第五连接杆，66
‑
楔形块，67
‑
第四弹簧，7
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收料组件，71
‑
收料槽，72
‑
收料板，73
‑
把手。
具体实施方式
27.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
28.实施例1一种智能制造用铁片切割等距生产设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有支撑架1、动力机构2和切割机构3，支撑架1前侧设有动力机构2，支撑架1顶部设有切割机构3。
29.动力机构2包括有电机21、第一支撑杆22、传动组件23、第一连接杆24和挡块25，支撑架1下部前侧设有电机21，支撑架1上部左前侧设有第一支撑杆22，电机21的输出轴与第一支撑杆22上侧之间设有传动组件23，传动组件23与第一支撑杆22转动式连接，传动组件23上部后侧设有第一连接杆24，支撑架1顶部中侧前后对称设有挡块25。
30.切割机构3包括有第二支撑杆31、第一转动轴32、支撑槽33、滑条34、切刀35和滑槽36，支撑架1顶部右前侧设有第二支撑杆31，第二支撑杆31上侧转动式设有第一转动轴32，支撑架1顶部左侧前后对称设有支撑槽33，支撑槽33上部之间滑动式设有滑条34，滑条34底部设有切刀35，滑条34前侧设有滑槽36，第一连接杆24与滑槽36之间滑动式配合。
31.人们将铁皮缠绕在第一转动轴32上，然后将铁皮一端向左侧拉动至切刀35底部，挡块25会将铁皮进行限位，铁皮会带动第一转动轴32转动，然后人们启动电机21，电机21的输出轴会带动传动组件23转动，转动组件4会带动第一连接杆24转动，第一连接杆24会带动滑槽36上下移动，滑槽36会带动滑条34和切刀35上下移动，当切刀35向下移动与铁皮接触时，会将铁皮进行切割工作，当切刀35向上移动时，人们将铁皮向左侧拉动，使得人们可以控制切割的长度，提高了人们的工作效率，切割工作结束后，人们关闭电机21，将切割完成的铁皮进行收集即可。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有转动组件4，转动组件4包括有第三支撑杆41、第二转动轴42、拨动盘43、转筒44和转动杆45，支撑架1顶部中侧设有第三支撑杆41，第三支撑杆41中部转动式设有第二转动轴42，第二转动轴42前侧设有拨动盘43，拨动盘43与第一连接杆24之间相互配合，第二转动轴42上设有转筒44，支撑架1顶部中侧均匀间隔转动式设有转动杆45，转动杆45与转筒44之间相互配合。
33.人们将铁皮一端放置在转筒44和转动杆45之间，当第一连接杆24转动与拨动盘43接触时，会带动拨动盘43转动，拨动盘43会带动第二转动轴42和转筒44转动，在转筒44和转动杆45的配合下，使得铁皮自动向左侧移动一段距离，使得人们可以等距进行切割工作，当第一连接杆24与拨动盘43脱离时，拨动盘43和转筒44则停止转动。
34.还包括有夹紧组件5，夹紧组件5包括有第四支撑杆51、第一连接板52、第一弹簧53、第二连接杆54、第二弹簧55和压板56，支撑架1顶部左侧前后对称设有第四支撑杆51，第四支撑杆51上部之间滑动式设有第一连接板52，第一连接板52与滑条34之间相互配合，第一连接板52底部前后两侧与支撑架1之间连接有第一弹簧53，第一弹簧53分别套装在第四支撑杆51上，第一连接板52上前后两侧滑动式设有第二连接杆54，第二连接杆54与第一连
接板52之间连接有第二弹簧55，第二弹簧55分别套装在第二连接杆54上，第二连接杆54底部之间设有压板56。
35.当滑条34向下移动与第一连接板52接触时，会带动第一连接板52向下移动，第一弹簧53被压缩，第一连接板52会带动压板56向下移动，从而将铁皮进行压紧，使得铁皮在切割时位置不会发生偏移，在第二弹簧55的缓冲作用下，压板56不会使得铁皮发生形变，当滑条34向上移动与第一连接板52脱离时，由于第一弹簧53的复位作用，会带动第一连接板52向上移动至复位，由于第二弹簧55的复位作用下，会带动压板56和第二连接杆54复位。
36.还包括有提示组件6，提示组件6包括有第三连接杆61、第三弹簧62、第二连接板63、第四连接杆64、第五连接杆65、楔形块66和第四弹簧67，支撑架1下部右侧前后对称设有第三连接杆61，第三连接杆61中部之间滑动式设有第二连接板63，第二连接板63与支撑架1之间连接有两个第三弹簧62，第三弹簧62分别套装在第三连接杆61上，支撑架1上部左前侧滑动式设有第四连接杆64，第四连接杆64与支撑架1之间连接有压缩弹簧，第四连接杆64与第二连接板63之间相互配合，第四连接杆64上部左侧设有第五连接杆65，第五连接杆65左侧滑动式设有楔形块66，楔形块66与滑条34之间相互配合，楔形块66与第四连接杆64之间连接有第四弹簧67，第四弹簧67套装在第五连接杆65上。
37.人们将铁皮放置在第一转动轴32上时，铁皮会与第二连接板63接触，从而带动第二连接板63向下移动，第三弹簧62被压缩，当铁皮逐渐被切割完成向左侧移动时，会与第二连接板63脱离，由于第三弹簧62的复位作用下，会带动第二接触板向上移动，当第二接触板与第四连接杆64接触时，会带动第四连接杆64向左侧移动，压缩弹簧发生形变，第四连接杆64会带动第五连接杆65和楔形块66向左侧移动，当滑条34处于楔形块66下侧时，滑条34向上移动会带动楔形块66向右侧移动，第四弹簧67被压缩，当滑条34继续向上移动与楔形块66脱离时，由于第四弹簧67的复位作用下，会带动楔形块66向左侧移动从而将滑条34卡住，当滑条34处于楔形块66上侧时，则楔形块66直接将滑条34卡住，此时人们关闭电机21，将新的铁皮放置在第一转动轴32上，当第二连接板63向下移动与第四连接杆64脱离时，由于压缩弹簧的复位作用下，会带动第四连接杆64、第五连接杆65和楔形块66向右侧移动至复位，楔形块66与滑条34脱离时，人们启动电机21，可以继续进行切割工作。
38.还包括有收料组件7，收料组件7包括有收料槽71、收料板72和把手73，支撑架1下部左侧设有收料槽71，收料槽71左侧滑动式设有收料板72，收料板72左侧中部设有把手73。
39.切割完成的铁皮由于重力的作用下，会向下掉落至收料槽71内，然后人们向左侧拉动把手73，把手73会带动收料板72和切割完成的铁皮向左侧移动，使得人们更加方便的进行收料。
40.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。