一种电火花加工机用加工槽

本发明属于电火花加工机技术领域，尤其涉及一种电火花加工机用加工槽。

背景技术：

电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床，电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料如硬质合金和淬火钢等和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具如钻头和丝锥等，而电火花加工机需要使用加工槽对工件进行加工，但是现有的加工槽在使用时还存在着不足，达不到对工件有效固定的效果，工件在加工过程中容易出现偏移的现象，从而影响工件加工时的精准度，并且加工槽无法对加工后的工件快速进行冷却，降低了加工槽的加工效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种电火花加工机用加工槽。

技术实现要素：

本发明提供，旨在解决上述存在现有的加工槽达不到对工件有效固定的效果，工件在加工过程中容易出现偏移的现象，从而影响工件加工时的精准度，并且加工槽无法对加工后的工件快速进行冷却，降低了加工槽加工效率的问题。

本发明是这样实现的，一种电火花加工机用加工槽，包括加工槽体，所述加工槽体的底面固定连接有冷却箱，所述加工槽体的左右两侧面均固定连接有调节箱，所述加工槽体的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁开设有相对称的凹孔，每个所述凹孔的内部均设有滑动块，且滑动块的外表面与凹孔的内壁滑动连接，两个所述滑动块相互靠近的一侧面均固定连接有连接块，所述放置槽的内部设有两个固定板，两个所述连接块相互靠近的一侧面分别与两个固定板相互远离的一侧面固定连接，两个所述调节箱的底面均开设有散热孔，两个所述散热孔的内壁均固定连接有滤网，两个所述调节箱的内壁均固定连接有吸音板。

进一步，两个所述调节箱的内部均设有正反转电机，两个所述正反转电机的外表面均与调节箱的内壁固定连接，两个所述正反转电机的输出端均通过减速器固定连接有转杆，每个所述转杆的外表面均固定连接有主动齿轮，两个所述调节箱的内部均设有固定架，两个所述固定架的外表面均与调节箱的内壁固定连接，两个所述固定架的底面均固定镶嵌有第一轴承，且转杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接。

进一步，两个所述主动齿轮的顶端均固定连接有加固杆，两个所述调节箱的内顶壁均固定镶嵌有第二轴承，两个所述加固杆的顶端均延伸至第二轴承的内部并与第二轴承的内圈固定连接，两个所述调节箱相互靠近的一侧面均开设有通孔，两个所述滑动块相互远离的一侧面均固定镶嵌有螺纹管，两个所述螺纹管的内圈均螺纹连接有螺纹柱。

进一步，两个所述螺纹柱相互远离的一端均贯穿通孔并延伸至调节箱的内部，两个所述螺纹柱相互远离的一端均固定连接有从动齿轮，且从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面相啮合，所述放置槽的内底壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面分别与两个固定板的底面固定连接。

进一步，所述冷却箱的内部设有隔板，所述隔板的上表面与加工槽体的底面固定连接，所述隔板的底面与冷却箱的内底壁固定连接，所述冷却箱的内侧壁固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管的左端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧，所述冷却箱的内部设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底面与冷却箱的内底壁固定连接。

进一步，所述半导体制冷片的冷端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧，所述半导体制冷片的热端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的下方，所述循环泵的输出端固定连通有循环管，所述加工槽体的内部开设有空腔，所述循环管远离循环泵的一端贯穿加工槽体并延伸至隔板的左侧，且循环管位于空腔的内部，所述冷却箱的内底壁固定连接有加固板，所述加固板的上表面与循环泵的底面固定连接。

进一步，所述空腔的内部设有两个加固座，两个所述加固座的上表面均与循环管的底面固定连接，两个所述加固座的底面均与空腔的内底壁固定连接，所述空腔的内底壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有吸气扇，所述固定槽的内顶壁开设有等距离排列的排气孔，且排气孔的顶端与放置槽的底端相连通。

进一步，所述加工槽体的左右两侧面均固定连接有安装架，两个所述安装架相互靠近的一侧面均固定连接有固定座，两个所述固定座相互靠近的一侧面均与冷却箱的左侧面固定连接，两个所述冷却箱的底面均固定连接有承重块，两个所述承重块相互远离的一侧面分别与两个安装架相互靠近的一侧面固定连接，所述冷却箱的正面固定安装有维修盖板，两个所述安装架的底面均开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有的正反转电机，利用产生的动力，可以带动转杆以及主动齿轮进行旋转，通过主动齿轮与从动齿轮之间的配合，起到对转杆动力传输的作用，能够使螺纹柱进行旋转，从而通过螺纹柱与螺纹管之间的配合，可以带动两个固定板相互靠近以及相互远离，达到对工件左右两端有效固定的效果，避免工件在加工过程中出现偏移的现象，提高了工件加工时的精准度，通过设有的半导体制冷片，并与循环泵和循环管的配合，能够对制冷后的冷却液进行吸入，并会在循环管的内部进行循环流通，从而可以使空腔内部的气体形成冷气，将会对工件的底部更高效地进行降温，故而该加工槽能达到对加工后工件进行快速冷却的效果，提高了加工槽的加工效率。

附图说明

图1为本发明加工槽体正视图的剖视图；

图2为本发明调节箱正视图的剖视图；

图3为本发明冷却箱正视图的剖视图。

图中：1、加工槽体；2、冷却箱；3、调节箱；4、放置槽；5、凹孔；6、滑动块；7、连接块；8、固定板；9、螺纹管；10、正反转电机；11、转杆；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、螺纹柱；15、加固杆；16、第二轴承；17、固定架；18、第一轴承；19、散热孔；20、滤网；21、吸音板；22、通孔；23、隔板；24、半导体制冷片；25、循环泵；26、进水管；27、加固板；28、空腔；29、循环管；30、加固座；31、固定槽；32、吸气扇；33、排气孔；34、滑槽；35、滑块；36、固定座；37、承重块；38、维修盖板；39、安装孔；40、安装架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种电火花加工机用加工槽，包括加工槽体1，加工槽体1的底面固定连接有冷却箱2，加工槽体1的左右两侧面均固定连接有调节箱3，加工槽体1的上表面开设有放置槽4，放置槽4的内侧壁开设有相对称的凹孔5，每个凹孔5的内部均设有滑动块6，且滑动块6的外表面与凹孔5的内壁滑动连接，两个滑动块6相互靠近的一侧面均固定连接有连接块7，放置槽4的内部设有两个固定板8，两个连接块7相互靠近的一侧面分别与两个固定板8相互远离的一侧面固定连接，两个调节箱3的底面均开设有散热孔19，两个散热孔19的内壁均固定连接有滤网20，两个调节箱3的内壁均固定连接有吸音板21。

本发明中，两个调节箱3的内部均设有正反转电机10，两个正反转电机10的外表面均与调节箱3的内壁固定连接，两个正反转电机10的输出端均通过减速器固定连接有转杆11，每个转杆11的外表面均固定连接有主动齿轮12，两个调节箱3的内部均设有固定架17，两个固定架17的外表面均与调节箱3的内壁固定连接，两个固定架17的底面均固定镶嵌有第一轴承18，且转杆11的外表面与第一轴承18的内圈固定连接，能够为转杆11的转动提供动力，将会使转杆11更好的进行转动。

本发明中，两个主动齿轮12的顶端均固定连接有加固杆15，两个调节箱3的内顶壁均固定镶嵌有第二轴承16，两个加固杆15的顶端均延伸至第二轴承16的内部并与第二轴承16的内圈固定连接，两个调节箱3相互靠近的一侧面均开设有通孔22，两个滑动块6相互远离的一侧面均固定镶嵌有螺纹管9，两个螺纹管9的内圈均螺纹连接有螺纹柱14，起到对固定板8移动调节的作用，将会对工件更好的进行固定。

本发明中，两个螺纹柱14相互远离的一端均贯穿通孔22并延伸至调节箱3的内部，两个螺纹柱14相互远离的一端均固定连接有从动齿轮13，且从动齿轮13的外表面与主动齿轮12的外表面相啮合，放置槽4的内底壁开设有相对称的滑槽34，每个滑槽34的内壁均滑动连接有滑块35，两个滑块35的上表面分别与两个固定板8的底面固定连接，将会使固定板8更好的进行移动，同时提高移动时的稳定性。

本发明中，冷却箱2的内部设有隔板23，隔板23的上表面与加工槽体1的底面固定连接，隔板23的底面与冷却箱2的内底壁固定连接，冷却箱2的内侧壁固定连接有循环泵25，循环泵25的输入端固定连通有进水管26，进水管26的左端贯穿隔板23并延伸至隔板23的左侧，冷却箱2的内部设有半导体制冷片24，半导体制冷片24的底面与冷却箱2的内底壁固定连接，便于对工件进行降温处理，加快工件的冷却速度。

本发明中，半导体制冷片24的冷端贯穿隔板23并延伸至隔板23的左侧，半导体制冷片24的热端贯穿冷却箱2并延伸至冷却箱2的下方，循环泵25的输出端固定连通有循环管29，加工槽体1的内部开设有空腔28，循环管29远离循环泵25的一端贯穿加工槽体1并延伸至隔板23的左侧，且循环管29位于空腔28的内部，冷却箱2的内底壁固定连接有加固板27，加固板27的上表面与循环泵25的底面固定连接，能够使冷却液更好的进行流通，便于对冷气进行利用。

本发明中，空腔28的内部设有两个加固座30，两个加固座30的上表面均与循环管29的底面固定连接，两个加固座30的底面均与空腔28的内底壁固定连接，空腔28的内底壁开设有固定槽31，固定槽31的内壁固定连接有吸气扇32，固定槽31的内顶壁开设有等距离排列的排气孔33，且排气孔33的顶端与放置槽4的底端相连通，加快了冷气的流通速度，将会对工件更好的进行降温。

本发明中，加工槽体1的左右两侧面均固定连接有安装架40，两个安装架40相互靠近的一侧面均固定连接有固定座36，两个固定座36相互靠近的一侧面均与冷却箱2的左侧面固定连接，两个冷却箱2的底面均固定连接有承重块37，两个承重块37相互远离的一侧面分别与两个安装架40相互靠近的一侧面固定连接，冷却箱2的正面固定安装有维修盖板38，两个安装架40的底面均开设有安装孔39，便于对加工槽进行连接固定，避免连接固定时出现不便的现象。

本发明的工作原理是：首先通过安装架40将加工槽与电火花加工机进行连接，当对工件快速进行固定时，通过控制面板启动正反转电机10顺时针方向运转，可以带动转杆11和主动齿轮12缓慢的转动，然后通过主动齿轮12与从动齿轮13之间的啮合，也会使螺纹柱14进行旋转，当螺纹柱14转动后，可以带动螺纹管9在螺纹柱14的表面进行移动，直至使两个固定板8相互靠近，并会与工件的左右两端进行接触，从而达到对工件加工前的有效固定，接着启动电火花加工机便可以对工件进行加工工作，当工件加工完成后，需要快速进行冷却时，启动半导体制冷片24、循环泵25和吸气扇32进行运转，半导体制冷片24的启动，能够对隔板23左侧的冷却液进行降温处理，而循环泵25的运转，可以对冷却液进行吸入，并会使冷却液在循环管29的内部进行流通，从而利用吸气扇32产生的吸力，可以对冷气进行吸入，并会对工件的底部进行降温，从而加快了工件加工后的冷却速度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。