1.本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种居家用电饭锅内胆拉伸成型设备。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，电饭煲近年来发展迅速，尤其是对电饭煲的使用安全性及便利性不断进行改进，各种各样的电饭煲不断的推向市场。制作电饭煲内胆的材料目前主要有：铝、不锈钢、复合多层材料以及陶瓷，通常使用铝合金内胆材料作为电饭锅内胆。然而现有的铝合金内胆材料在制作过程中，通过人工定位，成型后边缘参差不齐，使后期加工工程繁琐，耗费人力物力，工作效率较低。
3.因此，需要设计一种结构简便操作安全，能够提升工作效率、提升成型稳定性的居家用电饭锅内胆拉伸成型设备。
技术实现要素：
4.为了克服成型效果不佳，耗费人力物力，工作效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种结构简便操作安全，能够提升工作效率、提升成型稳定性的居家用电饭锅内胆拉伸成型设备。
5.一种居家用电饭锅内胆拉伸成型设备，包括有：底座和放置组件，底座顶部设有放置组件；成型组件，底座顶部设有成型组件。
6.进一步说明，放置组件包括有：支撑架，底座顶部设有支撑架；第一支撑杆，支撑架上设有第一支撑杆；第一导向杆，支撑架上间隔均匀滑动式设有四根第一导向杆；第一支撑板，第一导向杆顶部之间设有第一支撑板，第一支撑板与第一支撑杆之间滑动式连接；第一弹簧，第一支撑板与支撑架之间均匀间隔连接有四根第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。
7.进一步说明，成型组件包括有：第二支撑杆，底座上一侧对称设有第二支撑杆；气缸，第二支撑杆之间设有气缸；第二支撑板，气缸活塞杆上连接有第二支撑板；压块，第二支撑板底部设有压块。
8.进一步说明，还包括有推走组件，推走组件包括有：第三支撑杆，支撑架上一侧对称设有第三支撑杆；第二导向杆，第三支撑杆上一侧滑动式设有第二导向杆；第一连杆，第二导向杆上一侧之间设有第一连杆；推块，第一连杆上一侧设有推块；第二弹簧，第三支撑杆与第二导向杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；第三导向杆，第一连杆上一侧对称均滑动式设有第三导向杆；第一楔形块，第三导向杆上设有第一楔形块，第一楔形块与第一连杆之间滑动式连接；第三弹簧，第一楔形块与第一连杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导向杆上；第二连杆，第二支撑板上一侧设有第二连杆，第二连杆与第一楔形块之间相互配合。
9.进一步说明，还包括有定位组件，定位组件包括有：第四支撑杆，支撑架顶部间隔均匀设有四根第四支撑杆；第三连杆，同侧第四支撑杆顶部之间滑动式设有第三连杆，第三
连杆的数量为两个；第二楔形块，第三连杆顶部均对称设有第二楔形块；第四弹簧，第二楔形块与第四支撑杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第三连杆上；第三支撑板，第三连杆上一侧均设有第三支撑板；第三楔形块，第一连杆底部对称设有第三楔形块，第三楔形块与第三支撑板之间相互配合。
10.进一步说明，还包括有收集组件，收集组件包括有：第一挡板，底座上一侧设有第一挡板；第四支撑板，第一挡板上一侧滑动式设有第四支撑板；第五弹簧，第四支撑板与第一挡板之间连接有第五弹簧；合页，第一挡板上一侧间隔均匀转动式设有合页；第二挡板，合页上一侧之间设有第二挡板；手把，第二挡板上一侧设有手把。
11.进一步说明，还包括有限位组件，限位组件包括有：第四导向杆，第二挡板上一侧对称滑动式设有第四导向杆；限位块，第四导向杆上一侧均设有限位块，限位块与第二挡板之间滑动式连接，限位块与第一挡板之间相互配合；第六弹簧，限位块与第二挡板之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第四导向杆上。
12.进一步说明，气缸通过螺栓连接。
13.有益效果为：1、本发明通过人们首先将铝合金内胆材料放置在放置组件上，随后启动成型组件，成型组件下压配合放置组件对铝合金内胆材料进行压制成型，成型后成型组件向上移动脱离成型的铝合金内胆材料，即可将其取走，达到结构简便节省人力的效果。
14.2、本发明通过第二连杆向上移动带动第一楔形块与第一连杆、推块向前移动，推块与成型的铝合金内胆材料接触，使成型的铝合金内胆材料被推动向前移动，达到自动下料提升工作效率的效果。
15.3、本发明通过将一侧第三支撑板向下压，第三连杆带动两个第二楔形块向下移动，第四弹簧被压缩，将铝合金内胆材料放置在第一支撑杆上，松开第三支撑板，第二楔形块通过第四弹簧复位的作用向上移动，对铝合金内胆材料进行定位夹紧固定，使其在压制过程中更加稳固，达到提升成型稳定性的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一部分结构示意图。
18.图3为本发明的第二部分结构示意图。
19.图4为本发明的第三部分结构示意图。
20.图5为本发明a的放大结构示意图。
21.图6为本发明的第四部分结构示意图。
22.图7为本发明b的放大结构示意图。
23.图8为本发明的第五部分结构示意图。
24.图9为本发明的第六部分结构示意图。
25.图中零部件名称及序号：1_底座，2_放置组件，21_支撑架，22_第一支撑杆，23_第一导向杆，24_第一支撑板，25_第一弹簧，3_成型组件，31_第二支撑杆，32_气缸，33_第二支撑板，34_压块，4_推走组件，41_第三支撑杆，42_第二导向杆，43_第一连杆，44_推块，45_第二弹簧，46_第三导向杆，47_第一楔形块，48_第三弹簧，49_第二连杆，5_定位组件，51_第四支撑杆，52_第三连杆，53_第二楔形块，54_第四弹簧，55_第三支撑板，56_第三楔形块，6_收
集组件，61_第一挡板，62_第五弹簧，63_第四支撑板，64_合页，65_第二挡板，66_手把，7_限位组件，71_第四导向杆，72_限位块，73_第六弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
27.实施例1一种居家用电饭锅内胆拉伸成型设备，如图1
‑
图3所示，包括有底座1、放置组件2和成型组件3，底座1顶部设有放置组件2，底座1顶部设有成型组件3。
28.首先人们将铝合金内胆材料放置在放置组件2上，随后启动成型组件3，成型组件3下压配合放置组件2对铝合金内胆材料进行压制成型，成型后成型组件3向上移动脱离成型的铝合金内胆材料，即可将其取走，达到结构简便的效果。
29.放置组件2包括有支撑架21、第一支撑杆22、第一导向杆23、第一支撑板24和第一弹簧25，底座1顶部设有支撑架21，支撑架21上设有第一支撑杆22，支撑架21上间隔均匀滑动式设有四根第一导向杆23，第一导向杆23顶部之间设有第一支撑板24，第一支撑板24与第一支撑杆22之间滑动式连接，第一支撑板24与支撑架21之间均匀间隔连接有四根第一弹簧25，第一弹簧25分别套装在第一导向杆23上。
30.成型组件3包括有第二支撑杆31、气缸32、第二支撑板33和压块34，底座1顶部左右对称设有第二支撑杆31，第二支撑杆31之间设有气缸32，气缸32活塞杆上连接有第二支撑板33，第二支撑板33底部设有压块34。
31.首先人们将铝合金内胆材料放置在第一支撑板24和第一支撑杆22顶部，随后启动气缸32，带动第二支撑板33与压块34向下移动，压块34向下移动与第一支撑板24顶部的铝合金内胆材料边缘接触，压块34向下挤压第一支撑板24，使铝合金内胆材料边缘向下移动，第一弹簧25被压缩，第二支撑板33与第一支撑杆22接触，对铝合金内胆材料成型时进行压紧定位，铝合金内胆材料成型后第二支撑板33与压块34在气缸32的作用下向上移动复位，与其脱离，压块34与第一支撑板24脱离，第一支撑板24在第一弹簧25复位的作用下带动铝合金内胆材料向上移动，方便人们取出，达到操作安全提升工作效率的效果，当气缸32关闭时上述动作停止。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图4
‑
图9所示，还包括有推走组件4，推走组件4包括有第三支撑杆41、第二导向杆42、第一连杆43、推块44、第二弹簧45、第三导向杆46、第一楔形块47、第三弹簧48和第二连杆49，支撑架21后侧对称设有第三支撑杆41，第三支撑杆41上均滑动式设有第二导向杆42，第二导向杆42前端之间设有第一连杆43，第一连杆43中间设有推块44，第三支撑杆41与第二导向杆42之间均连接有第二弹簧45，第二弹簧45分别套装在第二导向杆42上，第一连杆43上部左右对称均滑动式设有第三导向杆46，第三导向杆46上设有第一楔形块47，第一楔形块47与第一连杆43之间滑动式连接，第一楔形块47与第一连杆43之间均连接有第三弹簧48，第三弹簧48分别套装在第三导向杆46上，第二支撑板33后侧设有第二连杆49，第二连杆49与第一楔形块47之间相互配合。
33.当第二支撑板33向下移动对铝合金内胆材料进行压制成型时，带动第二连杆49向下移动，第二连杆49与第一楔形块47接触，挤压第一楔形块47向内侧滑动，第三弹簧48被挤
压，第二连杆49与第一楔形块47脱离后，第一楔形块47在第三弹簧48复位的作用下向外侧移动复位，第二连杆49位于第一楔形块47底部被其卡住，当第二支撑板33对铝合金内胆材料压制成型后向上移动，带动第二连杆49向上移动，在第一楔形块47的作用下，第二连杆49带动第一楔形块47与第一连杆43、推块44向前移动，第二弹簧45被压缩，推块44与成型的铝合金内胆材料接触，第二连杆49向上移动带动其向前移动，使成型的铝合金内胆材料被推动向前移动，达到自动下料的效果，当第一楔形块47与第二连杆49脱离时，在第五弹簧62复位的作用下，带动第一连杆43和推块44向后移动复位。
34.还包括有定位组件5，定位组件5包括有第四支撑杆51、第三连杆52、第二楔形块53、第四弹簧54、第三支撑板55和第三楔形块56，支撑架21顶部间隔均匀设有四根第四支撑杆51，同侧第四支撑杆51顶部之间滑动式设有第三连杆52，第三连杆52顶部均对称设有第二楔形块53，第二楔形块53与第四支撑杆51之间连接有第四弹簧54，第四弹簧54分别套装在第三连杆52上，第三连杆52下部中间均设有第三支撑板55，第一连杆43底部对称设有第三楔形块56，第三楔形块56与第三支撑板55之间相互配合。
35.首先人们将一侧第三支撑板55向下压，第三连杆52带动两个第二楔形块53向下移动，第四弹簧54被压缩，将铝合金内胆材料放置在第一支撑杆22上，松开第三支撑板55，第二楔形块53通过第四弹簧54复位的作用向上移动，对铝合金内胆材料进行定位夹紧固定，使其在压制过程中更加稳固，当铝合金内胆材料压制完成，第一连杆43向前移动时，带动第三楔形块56向前移动，第三楔形块56与第三支撑板55接触，第三楔形块56向前移动挤压第三支撑板55向下移动，带动第三连杆52与第二楔形块53向下移动，第四弹簧54被压缩，使第二楔形块53与成型后的铝合金内胆材料脱离，使推块44推动其下料时不会被第二楔形块53卡住，当下料完成，第一连杆43和第三楔形块56向后移动复位，第三楔形块56与第三支撑板55脱离时，在第四弹簧54复位的作用下，带动第三连杆52和第二楔形块53向上移动复位，达到稳定压制的效果。
36.还包括有收集组件6，收集组件6包括有第一挡板61、第五弹簧62、第四支撑板63、合页64、第二挡板65和手把66，底座1顶部前侧设有第一挡板61，第一挡板61内滑动式设有第四支撑板63，第四支撑板63与第一挡板61之间连接有第五弹簧62，第一挡板61左前侧间隔均匀转动式设有合页64，合页64右侧之间设有第二挡板65，第二挡板65右前侧设有手把66。
37.当推板将成型的铝合金内胆材料向前推动时，成型的铝合金内胆材料滑落在第四支撑板63上，第一挡板61对其进行限位，当成型的铝合金内胆材料收集逐渐变多时，由于重力，第五弹簧62被压缩，达到缓冲保护的作用，人们可手握手把66通过合页64旋转打开第二挡板65，即可将成型的铝合金内胆材料取走，当第四支撑板63上的铝合金内胆材料被取走后，失去重力的作用下第五弹簧62带动第四支撑板63向上复位，最后将第二挡板65旋转关闭，即可继续收集成型的铝合金内胆材料。
38.还包括有限位组件7，限位组件7包括有第四导向杆71、限位块72和第六弹簧73，第二挡板65右侧上下对称滑动式设有第四导向杆71，第四导向杆71右侧均设有限位块72，限位块72与第二挡板65之间滑动式连接，限位块72与第一挡板61之间相互配合，限位块72与第二挡板65之间均连接有第六弹簧73，第六弹簧73分别套装在第四导向杆71上。
39.由于成型的铝合金内胆材料堆积起来有一定的重量，可能导致第二挡板65滑开成
型的铝合金内胆材料掉落摔碎，故限位块72将第二挡板65与第一挡板61之间锁紧，只有当人们使用一定的力量拉动手把66，使限位块72向左侧移动，第六弹簧73被挤压，第二挡板65才能被打开，打开后第六弹簧73带动限位块72向右侧移动复位，如此达到保护成型的铝合金内胆材料的效果，当成型的铝合金内胆材料被取走后，关闭第二挡板65限位块72被第一挡板61挤压，第六弹簧73压缩，限位块72与第一挡板61脱离，在第六弹簧73复位的作用下，限位块72锁紧第一挡板61。
40.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。