一种抱箍成型用冲压装置的制作方法

1.本发明属于抱箍成型技术领域，特别是涉及一种抱箍成型用冲压装置。


背景技术：

2.抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，在工业上具有广泛的应用。抱箍圆弧弯曲的形状主要通过模具决定，抱箍压模模具的设计规格以及选用的材料直接影响到压模出来的抱箍的产品质量。现有的抱箍多为半圆形，抱箍压模通常采用一个对应弧度的凹模和凸模，通过上模和下模相互冲压使扁铁弯曲成所需形状。
3.但现有的一些特殊形状抱箍，如开口间隙小于宽度的u形抱箍，在冲压成型后会卡在凸模上，需要人工手动取下，生产效率较低；并且，在凸模将待压件压至凹模内时，待压件可能被扭动，导致冲压失败。因此，亟待研究一种抱箍成型用冲压装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明在于提供一种抱箍成型用冲压装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种抱箍成型用冲压装置，包括水平设置的基座；所述基座的上表面装设有一送料组件；所述送料组件的一侧竖直装设有一对侧撑柱；所述侧撑柱的上端水平穿插有一承载轴；两所述承载轴相近的一端均竖直固定有一支撑板；两所述支撑板之间竖直固定有一凹模座；所述凹模座设置于支撑板的下部；所述凹模座的上方对称固定有一对支撑条；两所述支撑条之间设置有一弹性板；所述弹性板的一相对两端与两支撑条的相对内表面分别通过多个弹性绳相连接；所述弹性板的上方设置有一与凹模座相对应的凸模座；所述凸模座装设于一升降组件的输出端上。
7.进一步地，所述送料组件包括竖直设置于基座上表面的固定柱；所述固定柱的上端固定有一上部为敞口结构的储料盒；所述储料盒的一相对两侧壁均开设有一与弹性板相对应的贯通口；所述储料盒远离弹性板的一侧壁垂直固定有一与贯通口相对应的动力伸缩杆；所述动力伸缩杆的输出端穿过一贯通口并固定有一推料块。
8.进一步地，所述升降组件包括呈n型结构的安装架；所述安装架固定于两支撑板之间，且所述安装架设置于凸模座的上方；所述安装架的中部边棱上固定有一呈l型结构的承载架；所述承载架的下部固定有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴固定有一第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有一第二齿轮；所述第二齿轮固定于一传动轴的一端上；所述传动轴转动穿插于承载架的上部；所述传动轴的另一端固定有一第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上水平啮合有一第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固定套设于一传动丝母上；所述传动丝母转动穿插于安装架的中部边棱上；所述传动丝母内配合有一升降丝杆；所述升降丝杆的下端连接于凸模座的上表面上。
9.进一步地，所述升降丝杆的一相对两侧均竖直设置有一导向杆；所述导向杆滑动穿插于安装架的中部边棱上；所述导向杆的下端连接于凸模座的上表面上。
10.进一步地，所述驱动电机的输出轴上装设有一单向轴承；所述单向轴承的外周套设有一第一带轮；所述第一带轮通过一同步带传动连接有一第二带轮；所述第二带轮固定于一承载轴上；所述承载轴与侧撑柱转动配合；一所述承载轴上套设有一扭簧；所述扭簧的一端固定于侧撑柱上，另一端固定于承载轴上。
11.进一步地，所述基座的上表面竖直装设有一对对称设置的弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆的上端与凹模座的下表面相抵靠。
12.本发明具有以下有益效果：
13.本发明通过送料组件将待加工工件送至弹性板上，利用升降组件带动凸模座将弹性板上的工件推向凹模座内，从而完成工件的成型，不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了待压件的成型效果及冲压效率，保证了产品的生产质量，具有较高的市场应用价值。
14.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的一种抱箍成型用冲压装置的结构示意图；
17.图2为图1的结构主视图；
18.图3为图1的结构侧视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
基座，2
‑
送料组件，3
‑
侧撑柱，4
‑
承载轴，5
‑
支撑板，6
‑
凹模座，7
‑
支撑条，8
‑
弹性板，9
‑
弹性绳，10
‑
凸模座，11
‑
安装架，12
‑
承载架，13
‑
驱动电机，14
‑
第一齿轮，15
‑
第二齿轮，16
‑
传动轴，17
‑
第一锥齿轮，18
‑
第二锥齿轮，19
‑
传动丝母，20
‑
升降丝杆，21
‑
导向杆，22
‑
单向轴承，23
‑
第一带轮，24
‑
第二带轮，25
‑
扭簧，26
‑
弹性伸缩杆，201
‑
固定柱，202
‑
储料盒，203
‑
动力伸缩杆，204
‑
推料块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
3所示，本发明为一种抱箍成型用冲压装置，包括水平设置的基座1；基座1的上表面装设有一送料组件2；送料组件2的一侧竖直装设有一对侧撑柱3；侧撑柱3的上端水平穿插有一承载轴4；两承载轴4相近的一端均竖直固定有一支撑板5；两支撑板5之间竖直固定有一凹模座6；凹模座6设置于支撑板5的下部；凹模座6的上方对称固定有一对支
撑条7；两支撑条7之间设置有一弹性板8；弹性板8的一相对两端与两支撑条7的相对内表面分别通过多个弹性绳9相连接；弹性板8与弹性绳9均采用弹性材料制成；弹性板8的上方设置有一与凹模座6相对应的凸模座10；凸模座10装设于一升降组件的输出端上；凸模座10滑动装设于两支撑板5之间；凹模座6与凸模座10均为本领域的常规结构。
[0023]
其中，送料组件2包括竖直设置于基座1上表面的固定柱201；固定柱201的上端固定有一上部为敞口结构的储料盒202；工件可依次叠摞于储料盒202内；储料盒202的一相对两侧壁均开设有一与弹性板8相对应的贯通口；储料盒202远离弹性板8的一侧壁垂直固定有一与贯通口相对应的动力伸缩杆203；动力伸缩杆203的输出端穿过一贯通口并固定有一推料块204；动力伸缩杆203采用本领域的常规电动推杆。通过动力伸缩杆203将工件从靠近弹性板8的一贯通口内推出，并将工件推至弹性板8上，从而完成工件的上料。
[0024]
其中，升降组件包括呈n型结构的安装架11；安装架11固定于两支撑板5之间，且安装架11设置于凸模座10的上方；安装架11的中部边棱上固定有一呈l型结构的承载架12；承载架12的下部固定有一驱动电机13；驱动电机13的输出轴固定有一第一齿轮14；第一齿轮14上啮合有一第二齿轮15；第二齿轮15固定于一传动轴16的一端上；传动轴16转动穿插于承载架12的上部；传动轴16的另一端固定有一第一锥齿轮17；第一锥齿轮17上水平啮合有一第二锥齿轮18；第二锥齿轮18固定套设于一传动丝母19上；传动丝母19转动穿插于安装架11的中部边棱上；传动丝母19内配合有一升降丝杆20；升降丝杆20的下端连接于凸模座10的上表面上；升降丝杆20的一相对两侧均竖直设置有一导向杆21；导向杆21滑动穿插于安装架11的中部边棱上；导向杆21的下端连接于凸模座10的上表面上；驱动电机13的输出轴上装设有一单向轴承22；单向轴承22的外周套设有一第一带轮23；第一带轮23通过一同步带传动连接有一第二带轮24；第二带轮24固定于一承载轴4上；承载轴4与侧撑柱3转动配合；一承载轴4上套设有一扭簧25；扭簧25的一端固定于侧撑柱3上，另一端固定于承载轴4上。使用时，驱动电机13的输出轴正转，第一带轮23不转动，经第一齿轮14、第二齿轮15、传动轴16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18及传动丝母19带动升降丝杆20向下运动，凸模座10将弹性板8上的工件推向凹模座6内，从而完成工件的成型；工件成型后，驱动电机13的输出轴反转，经第一齿轮14、第二齿轮15、传动轴16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18及传动丝母19带动升降丝杆20向上运动，凸模座10及弹性板8均复位，同时第一带轮23转动，并经同步带及第二带轮24将动力传递至承载轴4上，从而使得支撑板5向远离送料组件2的一侧转动，待弹性板8倾斜至一定角度后，成型后的工件从弹性板8上滑出，从而实现排料操作；排料结束后，驱动电机13的输出轴正转，支撑板5由于扭簧25的作用力而复位，然后送料机构2继续送料，实现对下一个工件的成型。
[0025]
其中，基座1的上表面竖直装设有一对对称设置的弹性伸缩杆26；弹性伸缩杆26的上端与凹模座6的下表面相抵靠；弹性伸缩杆26由杆套、设置于杆套内的复位弹簧以及一端连接于复位弹簧上并滑动插接于杆套内的支杆构成。弹性伸缩杆26能够保证支撑板5的转动及复位效果。
[0026]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。