1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种五金精密零件加工用多方位冲压模具。
背景技术：2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是，上述冲压模具在使用中存在如下缺陷：一般的冲压模具在对零件加工时不能同时对多个方位进行冲压加工，从而需要多次进行冲压导致其加工时间过长影响加工效率，并且对完成冲压后的零件不能进行自行出料操作，从而在进行取料时容易对操作人员造成误伤，并影响操作时长影响工作效率。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金精密零件加工用多方位冲压模具，解决了现有技术不能同时对多个面进行冲压操作，和完成加工后取料麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种五金精密零件加工用多方位冲压模具，包括加工台和油缸安装板，所述加工台上表面四角分别固定安装有冲压引导杆，每个所述冲压引导杆杆身顶端固定安装有油缸安装板，所述油缸安装板中心固定安装有油缸，所述油缸下端输出端通过活动下压板固定安装有冲压组件，所述活动下压板板身上表面中心固定在油缸下端输出端，所述活动下压板板身四角分别贯穿设有引导杆限位槽，四个所述引导杆限位槽分别和冲压引导杆杆身位置对应且活动下压板板身通过引导杆限位槽滑动安装在冲压引导杆杆身，所述加工台上表面中部通过组件外壳固定安装有取料组件，所述加工台下表面分别固定安装有模具支撑柱。
9.作为优选，所述冲压组件包括有安装架安装槽和活动下压板，所述活动下压板板身下表面中间设有上方冲压槽，所述上方冲压槽两侧且位于活动下压板板身下表面分别固定安装有冲压对接块，所述安装架安装槽分别设置在加工台上表面两端。
10.作为优选，两端所述安装架安装槽槽中内侧固定安装有复位弹簧的一端，两个所述复位弹簧另一端固定安装在冲压块安装架一侧，所述冲压块安装架分别滑动安装在两端安装架安装槽槽中，两个所述冲压块安装架顶端均固定安装有侧面冲压块，每个所述侧面冲压块上表面周围均固定安装有传动杆限位框。
11.作为优选，两个所述传动杆限位框内部滑动限位安装有冲压块传动杆，两端所述
冲压块传动杆分别固定安装在活动下压板下表面且位于两个冲压对接块外侧两端，两端所述侧面冲压块内侧表面均设有侧位冲压槽，每个所述侧面冲压块下表面且靠近上方冲压槽方向分别固定安装有辅助滑动杆，每个所述辅助滑动杆下端分别滑动安装在辅助滑槽内部。
12.作为优选，所述取料组件包括有组件外壳和传动主板，所述组件外壳内部贯穿设有主板活动槽，所述主板活动槽内部下端滑动安装有传动主板。
13.作为优选，所述传动主板一端固定安装有控制提手，所述传动主板板身上表面且位于另一端固定安装有材料顶出曲块，所述组件外壳上表面中部贯穿设有顶板安装孔。
14.作为优选，所述顶板安装孔内壁分别设有顶板滑槽，每个所述顶板滑槽内部滑动限位有顶板限位条，每个所述顶板限位条内侧固定安装有放置顶板，所述放置顶板板身上表面设有下方冲压槽。
15.作为优选，所述放置顶板板身下表面固定安装有配合顶出块，所述组件外壳上表面两侧且与冲压对接块位置分别固定安装有对接定位槽，每个所述对接定位槽内部定位穿插有冲压对接块。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、通过冲压组件从而可以进行多方位的对五金零件进行冲压加工，使得所需冲压时间有效缩减，和现有的设备对比本发明的工作效率有效提高，通过取料组件从而可以进行快速取料操作，进行零件加工的辅助操作，并且不会因零件在其加工槽内导致不容易取出的问题影响操作人员进行加工，和现有的对比本发明进行换料的速度有效提升。
18.2、通过油缸安装板和加工台之间通过冲压引导杆进行安装，从而可以使得油缸安装板能够进行稳定安装并且也使得油缸在进行对活动下压板下压时不会发生偏移操作，从而可以确保冲压过程中不会因位置从而产生偏移情况。
附图说明
19.图1为本发明一种五金精密零件加工用多方位冲压模具的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种五金精密零件加工用多方位冲压模具的前视结构示意图；
21.图3为本发明一种五金精密零件加工用多方位冲压模具的侧视结构示意图；
22.图4为本发明一种五金精密零件加工用多方位冲压模具的下半部结构示意图；
23.图5为本发明一种五金精密零件加工用多方位冲压模具的下半部结构俯视示意图；
24.图6为本发明一种五金精密零件加工用多方位冲压模具的下半部结构内部示意图。
25.图中：1、加工台；2、模具支撑柱；3、取料组件；301、组件外壳；302、主板活动槽；303、控制提手；304、辅助滑槽；305、对接定位槽；306、下方冲压槽；307、顶板安装孔；308、传动主板；309、放置顶板；310、顶板滑槽；311、材料顶出曲块；312、配合顶出块；313、顶板限位条；4、油缸安装板；5、冲压组件；501、侧面冲压块；502、冲压块安装架；503、冲压对接块；504、上方冲压槽；505、活动下压板；506、引导杆限位槽；507、安装架安装槽；508、冲压块传动杆；509、侧位冲压槽；510、辅助滑动杆；511、传动杆限位框；512、复位弹簧；6、油缸；7、冲压引导杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.如图1
‑
6所示，一种五金精密零件加工用多方位冲压模具，包括加工台1和油缸安装板4，加工台1上表面四角分别固定安装有冲压引导杆7，每个冲压引导杆7杆身顶端固定安装有油缸安装板4，油缸安装板4中心固定安装有油缸6，油缸6下端输出端通过活动下压板505固定安装有冲压组件5，活动下压板505板身上表面中心固定在油缸6下端输出端，活动下压板505板身四角分别贯穿设有引导杆限位槽506，四个引导杆限位槽506分别和冲压引导杆7杆身位置对应且活动下压板505板身通过引导杆限位槽506滑动安装在冲压引导杆7杆身，加工台1上表面中部通过组件外壳301固定安装有取料组件3，加工台1下表面分别固定安装有模具支撑柱2。
29.通过上述技术方案，通过油缸安装板4和加工台1之间通过冲压引导杆7进行安装，从而可以使得油缸安装板4能够进行稳定安装并且也使得油缸6在进行对活动下压板505下压时不会发生偏移操作，从而可以确保冲压过程中不会因位置从而产生偏移情况，通过冲压组件5从而可以进行多方位的对五金零件进行冲压加工，使得所需冲压时间有效缩减，和现有的设备对比本发明的工作效率有效提高，通过取料组件3从而可以进行快速取料操作，进行零件加工的辅助操作，并且不会因零件在其加工槽内导致不容易取出的问题影响操作人员进行加工，和现有的对比本发明进行换料的速度有效提升。
30.在本实施例中，冲压组件5包括有安装架安装槽507和活动下压板505，活动下压板505板身下表面中间设有上方冲压槽504，上方冲压槽504两侧且位于活动下压板505板身下表面分别固定安装有冲压对接块503，安装架安装槽507分别设置在加工台1上表面两端。通过上述结构活动下压板505板身利用油缸6带动其向下冲压，并且利用上方冲压槽504对零件进行加工实现对其上方进行冲压。
31.在具体设置时，两端安装架安装槽507槽中内侧固定安装有复位弹簧512的一端，两个复位弹簧512另一端固定安装在冲压块安装架502一侧，冲压块安装架502分别滑动安装在两端安装架安装槽507槽中，两个冲压块安装架502顶端均固定安装有侧面冲压块501，每个侧面冲压块501上表面周围均固定安装有传动杆限位框511。通过两端安装架安装槽507槽中内侧固定安装有复位弹簧512可以将冲压块安装架502进行对外侧顶出进行位置的复位操作，从而方便人员进行第二次放料操作。
32.其中，两个传动杆限位框511内部滑动限位安装有冲压块传动杆508，两端冲压块传动杆508分别固定安装在活动下压板505下表面且位于两个冲压对接块503外侧两端，两端侧面冲压块501内侧表面均设有侧位冲压槽509，每个侧面冲压块501下表面且靠近上方冲压槽504方向分别固定安装有辅助滑动杆510，每个辅助滑动杆510下端分别滑动安装在辅助滑槽304内部。通过油缸6带动活动下压板505下压，并带动冲压块传动杆508在侧面冲压块501上侧进行下压带动侧面冲压块501向内侧进行冲压，从而实现对零件两侧的冲压加工。
33.可以理解，在本申请中，取料组件3包括有组件外壳301和传动主板308，组件外壳301内部贯穿设有主板活动槽302，主板活动槽302内部下端滑动安装有传动主板308，传动主板308一端固定安装有控制提手303，传动主板308板身上表面且位于另一端固定安装有材料顶出曲块311，组件外壳301上表面中部贯穿设有顶板安装孔307。通过主板活动槽302内部下端滑动安装有传动主板308，从而可以使用控制提手303抽拉传动主板308实现对材料顶出曲块311进行位置调节，实现对零件的顶出方便取料。
34.需要说明的是，顶板安装孔307内壁分别设有顶板滑槽310，每个顶板滑槽310内部滑动限位有顶板限位条313，每个顶板限位条313内侧固定安装有放置顶板309，放置顶板309板身上表面设有下方冲压槽306，放置顶板309板身下表面固定安装有配合顶出块312，组件外壳301上表面两侧且与冲压对接块503位置分别固定安装有对接定位槽305，每个对接定位槽305内部定位穿插有冲压对接块503。通过顶板滑槽310内部滑动安装有顶板限位条313，从而可以实现放置顶板309，并利用下方冲压槽306实现对材料的底部进行冲压加工，并利用配合顶出块312和材料顶出曲块311进行配合实现对其的调节。
35.该一种五金精密零件加工用多方位冲压模具的工作原理：
36.使用时，首先将材料放置在放置顶板309上端之后通过活动下压板505板身利用油缸6带动其向下冲压，并且利用上方冲压槽504对零件进行加工实现对其上方进行冲压，之后再通过油缸6带动活动下压板505下压，并带动冲压块传动杆508在侧面冲压块501上侧进行下压带动侧面冲压块501向内侧进行冲压，从而实现对零件两侧的冲压加工，然后通过主板活动槽302内部下端滑动安装有传动主板308，从而可以使用控制提手303抽拉传动主板308实现对材料顶出曲块311进行位置调节，实现对零件的顶出方便取料。
37.需要说明的是，油缸6具体的型号规格为hob40x100st。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。