三通短管组件转向装置及其使用方法与流程

本发明涉及三通短管组件处理设备技术领域，尤其是一种三通短管组件转向装置及其使用方法。

背景技术：

输液器是目前十分常用的医疗器械，其主要用于对患者进行静脉输液。输液器为一次性医疗用品，其需求量十分巨大，因此要求较高的产能、生产效率。输液器的管路包括三通管、短管和长管，输液器在制备的过程中，需要将输液器短管与三通管进行组装，形成三通短管组件，三通短管组件中的三通管还需要与输液器长管进行组装。现有的三通管与输液器短管组装完成后，需要调整至与输液器长管组装前的状态，该过程所采用的结构复杂，操作不方便，影响输液器长管的组装效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三通短管组件转向装置及其使用方法，克服前述现有技术的不足，结构紧凑简单，操作方便，流程连贯性强，提高三通短管组件的处理效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种三通短管组件转向装置，包括底座、设置于底座上端面的安装座、转动设置于安装座上的转轴、设置于安装座上并用于驱动转轴旋转的旋转驱动机构和设置于转轴顶部随转轴旋转的三通短管组件承载机构，所述三通短管组件承载机构包括底板、对称设置于底板两端的三通管支撑板和对称设置于底板上端面内侧的短管支撑板，三通管支撑板上间隔设置有若干三通管支撑口，短管支撑板上间隔设置有若干短管支撑口，三通管支撑口的位置与短管支撑口的位置相对应，三通管支撑口的底部高于短管支撑口的底部；三通短管组件承载机构的设置方式即为对称设置两组用于支撑三通短管组件的三通管支撑板和短管支撑板，三通短管组件组装好后先移动至最靠近组装设备的三通管支撑板和短管支撑板中，然后通过旋转驱动机构将三通短管组件承载机构旋转180°，将组装好的三通短管组件移动到靠近输液器长管组装设备的一侧，此时三通短管组件中三通管的需要与输液器长管组装的一端水平朝向输液器长管，将该组三通短管组件移动到输液器长管组装工序中即可，与此同时，另一侧的三通管支撑板和短管支撑板中放入新的组装好的三通短管组件，旋转驱动机构再次驱动三通短管组件承载机构旋转180°，使得第二批组装好的三通短管组件移动到靠近输液器长管组装设备的一侧，以此循环操作，操作流程的连贯性强，提高三通短管组件的处理效率。

进一步的，所述安装座的上端面设置有转轴支撑座，转轴支撑座包括间隔设置的两块侧板和设置于两块侧板顶部的顶板，安装座和顶板上对应安装有轴承，转轴通过轴承安装，转轴的上端与三通管组件承载机构的底板连接。

进一步的，所述旋转驱动机构包括齿轮、气缸座板、气缸、连接板、齿条、滑轨、滑块和滑块安装板，所述齿轮套设于转轴的外壁上，气缸座板安装在安装座上，气缸安装在气缸座板上，气缸的活塞杆末端与连接板的一端固定连接，连接板的另一端与齿条连接，齿条的设置方向与气缸的设置方向平行，齿条的齿牙与齿轮的齿牙啮合，齿条上固定有滑轨，安装座上设置有滑块安装板，滑块安装板上固定有滑块，滑块与滑轨连接，气缸伸缩带动齿条和与齿条连接的滑轨沿滑块移动，齿条的移动带动齿轮旋转，进而带动三通短管组件承载机构进行旋转。

进一步的，所述安装座的上端设置有限位机构，所述限位机构包括间隔设置的限位杆安装板、设置于限位杆安装板上的限位杆和设置于三通短管组件承载机构的底板下端面的接触板，接触板与其中一根限位杆接触，旋转驱动机构驱动三通短管组件承载机构旋转180°后接触板与另一根限位杆接触，限位机构的设置有利于提高三通短管组件承载机构旋转角度的准确度。

进一步的，所述短管支撑板包括水平安装板和间隔设置于水平安装板上端面的至少两块纵向支撑板，纵向支撑板与三通管支撑板平行，纵向支撑板上对应开设有短管支撑口，提高对输液器短管的支撑效果。

一种三通短管组件转向装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)在三通短管组件承载机构中放入第n批三通短管组件：将三通管与输液器短管组装形成的三通短管组件排列在三通短管组件承载机构其中一侧的三通管支撑板和短管支撑板上，三通管中需要与输液器长管连接的一端水平放置在三通管支撑口上，输液器短管支撑在短管支撑板上；

(2)驱动三通短管组件承载机构旋转180°：启动旋转驱动机构，气缸带动齿条平移，齿条带动齿轮转动，进而使得转轴和三通短管组件承载机构旋转180°；

(3)将第n批三通短管组件移动至与输液器长管组装的生产线中，同时在三通短管组件承载机构另一侧的三通管支撑板和短管支撑板上放置第n+1批三通短管组件，驱动三通短管组件承载机构旋转180°，将第n+1批三通短管组件移动至与输液器长管组装的生产线中，同时在三通短管组件承载机构一侧的三通管支撑板和短管支撑板上放置第n+2批三通短管组件，以此循环。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种三通短管组件转向装置及其使用方法具有以下优点：结构设计紧凑，操作方便，三通短管组件组装好后先移动至最靠近组装设备的三通管支撑板和短管支撑板中，然后通过旋转驱动机构将三通短管组件承载机构旋转180°，将组装好的三通短管组件移动到靠近输液器长管组装设备的一侧，此时三通短管组件中三通管的需要与输液器长管组装的一端水平朝向输液器长管，将该组三通短管组件移动到输液器长管组装工序中即可，与此同时，另一侧的三通管支撑板和短管支撑板中放入新的组装好的三通短管组件，旋转驱动机构再次驱动三通短管组件承载机构旋转180°，使得第二批组装好的三通短管组件移动到靠近输液器长管组装设备的一侧，以此循环操作，操作流程的连贯性强，提高三通短管组件的处理效率。

附图说明

图1为本发明第一种角度下的总体结构示意图；

图2为本发明第二种角度下的总体结构示意图；

图3为本发明第三种角度下的总体结构示意图；

图4为本发明去掉三通短管组件承载机构后的结构示意图；

图5为本发明三通短管组件的结构放大示意图

其中，1底座、2安装座、3转轴、4旋转驱动机构、401齿轮、402气缸座板、403气缸、404连接板、405齿条、406滑轨、407滑块、408滑块安装板、5三通短管组件承载机构、501底板、502三通管支撑板、503短管支撑板、504三通管支撑口、505短管支撑口、6三通短管组件、601三通管、602输液器短管、7转轴支撑座、701侧板、702顶板、8限位机构、801限位杆安装板、802限位杆、803接触板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示实施例中，一种三通短管组件转向装置，包括底座1、设置于底座1上端面的安装座2、转动设置于安装座2上的转轴3、设置于安装座2上并用于驱动转轴3旋转的旋转驱动机构4和设置于转轴3顶部随转轴3旋转的三通短管组件承载机构5，所述三通短管组件承载机构5包括底板501、对称设置于底板501两端的三通管支撑板502和对称设置于底板501上端面内侧的短管支撑板503，三通管支撑板502上间隔设置有若干三通管支撑口504，短管支撑板503上间隔设置有若干短管支撑口505，三通管支撑口504的位置与短管支撑口505的位置相对应，三通管支撑口504的底部高于短管支撑口505的底部；三通短管组件承载机构5的设置方式即为对称设置两组用于支撑三通短管组件6的短管支撑板502和短管支撑板503，三通短管组件6组装好后先移动至最靠近短管组装设备的三通管支撑板502和短管支撑板503中，然后通过旋转驱动机构4将三通短管组件承载机构5旋转180°，将组装好的三通短管组件6移动到靠近输液器长管组装设备的一侧，此时三通短管组件6中三通管601的需要与输液器长管组装的一端水平朝向输液器长管，将该组三通短管组件6移动到输液器长管组装工序中即可，与此同时，另一侧的三通管支撑板502和短管支撑板503中放入新的组装好的三通短管组件6，旋转驱动机构4再次驱动三通短管组件承载机构6旋转180°，使得第二批组装好的三通短管组件6移动到靠近输液器长管组装设备的一侧，以此循环操作，操作流程的连贯性强，提高三通短管组件6的处理效率。

本实施例中，所述安装座2的上端面设置有转轴支撑座7，转轴支撑座7包括间隔设置的两块侧板701和设置于两块侧板701顶部的顶板702，安装座2和顶板702上对应安装有轴承，转轴3通过轴承安装，转轴3的上端与三通管组件承载机构5的底板501连接。

本实施例中，所述旋转驱动机构4包括齿轮401、气缸座板402、气缸403、连接板404、齿条405、滑轨406、滑块407和滑块安装板408，所述齿轮401套设于转轴3的外壁上，气缸座板402安装在安装座2上，气缸403安装在气缸座板402上，气缸403的活塞杆末端与连接板404的一端固定连接，连接板404的另一端与齿条405连接，齿条405的设置方向与气缸403的设置方向平行，齿条405的齿牙与齿轮401的齿牙啮合，齿条405上固定有滑轨406，安装座2上设置有滑块安装板408，滑块安装板408上固定有滑块407，滑块407与滑轨406滑动连接，气缸403伸缩带动齿条405和与齿条405连接的滑轨406沿滑块407移动，齿条405的移动带动齿轮401旋转，进而带动三通短管组件承载机构5进行旋转。

本实施例中，所述安装座2的上端设置有限位机构8，所述限位机构8包括间隔设置的限位杆安装板801、设置于限位杆安装板801上的限位杆802和设置于三通短管组件承载机构5的底板501下端面的接触板803，接触板803与其中一根限位杆802接触，旋转驱动机构4驱动三通短管组件承载机构5旋转180°后接触板803与另一根限位杆802接触，限位机构8的设置有利于提高三通短管组件承载机构5旋转角度的准确度。

本实施例中，所述短管支撑板503包括水平安装板和间隔设置于水平安装板上端面的至少两块纵向支撑板，纵向支撑板与三通管支撑板502平行，纵向支撑板上对应开设有短管支撑口505，提高对输液器短管602的支撑效果。

本实施例中的三通短管组件转向装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)在三通短管组件承载机构5中放入第n批三通短管组件6：将三通管601与输液器短管602组装形成的三通短管组件6排列在三通短管组件承载机构5其中一侧的三通管支撑板502和短管支撑板503上，三通管601中需要与输液器长管连接的一端水平放置在三通管支撑口504上，输液器短管602支撑在短管支撑板505上；

(2)驱动三通短管组件承载机构5旋转180°：启动旋转驱动机构4，气缸403带动齿条405平移，齿条405带动齿轮401转动，进而使得转轴3和三通短管组件承载机构5旋转180°；

(3)将第n批三通短管组件6移动至与输液器长管组装的生产线中，同时在三通短管组件承载机构5另一侧的三通管支撑板502和短管支撑板503上放置第n+1批三通短管组件6，驱动三通短管组件承载机构5旋转180°，将第n+1批三通短管组件6移动至与输液器长管组装的生产线中，同时在三通短管组件承载机构5一侧的三通管支撑板502和短管支撑板503上放置第n+2批三通短管组件6，以此循环。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。