一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座及使用方法与流程

1.本申请涉及管道开孔的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座及使用方法。


背景技术：

2.目前，在管道安装的施工过程中，由于安装完毕的主管线走向多变，管道标高不一，常常需要对不锈钢或合金钢管道上进行开孔，而此类管道的开孔是一项要求操作水平较高的工作，使用开孔的机械设备进行管道开孔操作时很不方便，开孔难度较大，开孔效率低，工作人员的劳动强度大。
3.因此，亟需一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座及使用方法以解决上述问题。


技术实现要素：

4.在管道安装的施工过程中，为改善管道开孔中不容易定位和开孔设备放置不稳定的情况，提高开孔效率，减少工作人员的劳动强度，本申请提供一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座及使用方法。
5.第一份方面，本申请提供了一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座，采用如下的技术方案：一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座，包括两个间隔设置的立柱、与立柱可拆卸连接的支架和设在支架上的托板；所述立柱上设有用于安装管道固定装置的通孔；所述托板上设有供开孔机械的钻头穿过的缺口。
6.通过采用上述技术方案，首先，将机座用管道固定装置固定在机座上，管道的外壁与立柱抵接且管道被固定，然后将机座放置在需要开孔的管道的下方，工作人员站在托板上使用开孔机械对管道进行开孔，使开孔机械的放置更稳定，开孔时，只需通过使钻头穿过托板上的缺口，即可实现快速开孔定位，从而提高开孔效率，减少工作人员给管道开孔的劳动强度。
7.可选的，还包括两端分别与两个立柱垂直连接的连杆。
8.通过采用上述技术方案，连杆的设置使两个立柱之间的连接强度更高，使整个机座的结构更稳定，进而提高工作人员使用机座时的安全性。
9.可选的，所述通孔的数量为多个且沿竖直方向间隔分布在立柱上。
10.通过采用上述技术方案，通孔的数量为多个，使管道固定装置能根据不同直径的管道进行固定安装，只需将管道固定装置的两端穿过不同的通孔后再固定即可。
11.可选的，所述立柱上设有防滑垫板。
12.通过采用上述技术方案，立柱上设置了防滑垫板，防滑垫板能增大立柱与管道的外壁之间的摩擦力，当管道固定装置将管道压紧在立柱上进行开孔作业时，防滑垫板能使
管道在开孔过程中更稳定，不易发生周向转动，减少对开孔作业的影响。
13.可选的，所述立柱上沿竖直方向间隔设有多个用于安装支架的安装孔。
14.通过采用上述技术方案，支架能安装在不同的安装孔上，使支架能调整安装高度，以适应不同标高的管道的开孔作业。
15.可选的，所述立柱上倾斜设有加强板，所述加强板的两端分别与立柱和支架可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，加强板提高了支架与立柱之间的连接强度，使支架的结构更稳定，支架及托板受到的支撑受力点更多，机座的使用安全性能更好。
17.可选的，所述支架上设有长条孔，所述托板上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓依次穿过托板和长条孔后与支架螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，托板能沿水平方向滑移到适合的位置后，用紧固螺栓将托板与支架连接，便于托板上供钻头穿过的缺口随托板移动，使缺口调整至管道开孔位置的正上方，使管道的开孔定位更方便快捷。
19.可选的，还包括设在管道固定装置上的固定带。
20.通过采用上述技术方案，固定带的设置使管道固定装置与管道的受力面积更大，使管道的固定更牢固，管道开孔作业更稳定。
21.第二方面，本申请提供了一种不锈钢管及合金钢管道辅助开孔机座的使用方法，包括如下步骤：将机座放在需要开孔管道部分的下方；将机座的托板调整至水平状态；用管道固定装置与机座连接，将管道与机座固定牢固；工作人员通过托板上的缺口将钻头垂直于托板对管道进行开孔工作。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在钻孔过程中减少了因保持开孔机械稳定和开孔定位所需的人力，使开孔机械放置更稳定，提高了开孔效率，减少工作人员的劳动强度。
23.可选的，所述管道固定装置的数量为两个，所述管道固定装置通过登山扣与机座可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，使管道在固定时更牢固，且管道固定装置在管道开孔作业时不易与机座脱离，提高安全性。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中的机座与管道固定装置配合使用将管道固定安装，管道的外壁与立柱抵接且位置被固定，然后将机座放置在需要开孔的管道的下方，工作人员站在托板上使用开孔机械对管道进行开孔，使开孔设备的放置更稳定，开孔时，只需通过使钻头穿过托板上的缺口，即可实现快速开孔定位，从而提高打孔效率，减少工作人员打孔的劳动强度；2.本申请中的托板能沿水平方向滑移到适合的位置后，用紧固螺栓将托板与支架连接，便于托板上供钻头穿过的缺口随托板移动，使缺口调整至管道开孔位置的正上方，使开孔定位更方便快捷。
附图说明
26.图1是本申请实施例公开的一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座的整体结
构示意图。
27.图2是本申请实施例公开的一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座的另一视角的整体结构示意图。
28.图3是本申请实施例中公开的另一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座的结构示意图。
29.图4是本申请实施例中托板和支架的连接结构示意图。
30.图5是本申请实施例公开的一种不锈钢管及合金钢管道辅助开孔机座的使用方法的流程框图。
31.附图标记说明：11、立柱；100、管道固定装置；111、通孔；112、防滑垫板；113、安装孔；114、加强板；21、支架；211、长条孔；31、托板； 311、缺口；312、紧固螺栓；41、连杆；51、固定带。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
33.可以理解的是，在相关技术中，由于不锈钢及合金钢管道在管道安装的施工过程中需求量比较大，相应的，此类管道的现场开孔工作量也比较多，而此类管道开孔的机械设备多为不锈钢管开孔机，不锈钢管开孔机固定安装在管道的外壁上，而由于待安装的管道走向不同，标高高低不一，给开孔的机械操作如管道上开孔位置的定位，开孔机的安装固定等带来很多不便，尤其是针对管道外径在dn100至dn400之间的管道开孔作业的难度大大增加，而开孔效率低和工人的劳动强度大无疑是管道安装的施工过程中亟需解决的问题。
34.本申请实施例公开一种不锈钢及合金钢管道辅助机械开孔机座。参照图1，该机座包括立柱11、支架21和托板31。
35.其中，立柱11的数量为两根，两个立柱11相互平行且沿竖直方向设置，立柱11可采用角钢制成，立柱11上用于安装管道固定装置100的表面上开设有通孔111，通孔111可以是矩形孔或腰形孔。支架21可采用角钢，两个角钢沿水平方向垂直连接在立柱11上靠近端部的位置，支架21与立柱11的连接方式可以是螺栓连接。托板31沿水平方向螺栓连接在支架21上表面上，托板31上开设有缺口311，缺口在托板31上表面上的投影可以是u形，便于管道开孔机械的钻头更换或取放，在管道上进行开孔作业时，开孔机械的钻头从缺口311向下移动，完成开孔作业。本申请实施例中所用的管道固定装置100可以是收紧器。
36.工作人员使用该机座进行管道开孔作业时，首先将机座用螺栓和角板固定安装在待开孔管道部位的下方，安装时，使托板处于水平状态。然后，将管道固定装置100的栓紧带绕在管道上，再用管道固定装置100两端的挂钩穿过立柱11上的通孔，然后调节管道固定装置100上的紧固器，使栓紧带张紧，将管道固定压紧在立柱11上，使其位置固定，管道上待开孔的位置处于托板31上的缺口311的正下方，然后将开孔机械置于托板31上，使钻头穿过缺口311后沿竖直方向向下移动，完成开孔作业。
37.进一步的 ，参照图1和图2，两个立柱11之间还垂直连接有连杆41，连杆41的两端分别与两个立柱11之间可采用焊接的方式实现固定连接，连杆41能提高加强整个机座的结构强度的作用。在本申请可能的实施方式中，连杆41的数量可以是若干个，一般情况下，连杆41的数量为三个。
38.为使机座与管道固定装置100适用于不同管径的管道开孔作业，通孔111的数量为多个，其中，每两个通孔111为一组，供收紧器两端的挂钩穿过。具体的，通孔111的数量为多组，且多组通孔111沿竖直方向间隔分布在立柱11上。
39.应当理解，由于开孔机械在运转过程中会产生振动，而管道依靠管道固定装置100固定在机座上，在开孔过程中，管道有产生周向转动的趋势。因此，参照图3，在立柱11上设置有防滑垫板112，防滑垫板112可采用螺栓固定安装在立柱11上，防滑垫板112可以是表面粗糙的木板或橡胶板，防滑垫板112与管道外壁之间的摩擦力大于管道外壁与立柱11之间的摩擦力，使管道安装更稳定，使管道不易发生周向转动。
40.为使工作人员将开孔机械抬到托板31上时更省时省力，进一步降低工作人员的劳动强度，此外，还为了便于调整支架21的安装高度。作为本申请一种可能的实施方式，参照图3，与上述实施例不同之处在于，立柱11上沿竖直方向间隔开设了多个安装孔113，安装孔113可供工作人员根据管道安装标高，来调整支架21的高度，当支架21的高度需要调整时，只需将支架21移动至预定高度，然后用螺栓穿过支架21和安装孔113，将支架21固定安装在立柱11上即可。
41.在本申请可能的实施方式中，参照图3，立柱11上倾斜设置有加强板114，加强板114的两端分别与立柱11和支架21通过螺栓连接的方式以实现可拆卸。加强板114能提高立柱11与支架21之间的结构稳定性，加强板114、立柱11和支架21之间能构成一个三角形区域，加强板114为支架21提供支撑的同时，使机座的结构更稳定，不易损坏，同时还提高了安全性。
42.进一步的，为使托板31能沿水平方向滑移改变位置，便于管道开孔作业时，托板31上的缺口311位于管道待开孔位置的正上方，作为本申请一种可能的实施方式，参照图3和图4，与上述实施方式不同之处在于，需要在支架21上开设有长条孔211，且托板31上垂直设置紧固螺栓312，紧固螺栓312的数量可以上两个，紧固螺栓312的一端依次穿过托板31和长条孔211后与支架21螺栓连接。当需要移动托板31时，将紧固螺栓312拧松，然后移动托板31使缺口311位于待开孔管道的待开孔位置的正上方，最后将紧固螺栓312拧紧即可。
43.为使管道被立柱11和管道固定装置100安装更牢固，在管道固定装置100上还设置有固定带51，固定带51可以是矩形的布条或橡胶条，固定带51的宽度大于管道固定装置100上的栓紧带的宽度，固定带51能增大管道的受力面积，增大管道固定装置100与管道之间的摩擦力，使管道不容易发生周向转动。
44.本申请实施例还公开了一种不锈钢管及合金钢管道辅助开孔机座的使用方法，参照图5，该使用方法包括如下步骤：s101，将机座放在需要开孔管道部分的下方。
45.使用起吊机械或人力将机座移动至需要开孔管道部分的下方，并保持在该高度不动。
46.s102，将机座的托板31调整至水平状态。
47.将水平尺放置在托板31上，然后调整立柱11的竖直度，直到托板31处于水平状态为止。
48.s103，用管道固定装置100与机座连接，将管道与机座固定牢固。
49.用角铁和螺栓将调整后的机座固定在管道开孔位置的墙壁上过脚手架上，然后将
管道固定装置100的栓紧带绕在管道的外壁上，管道固定装置100两端的挂钩穿过通孔111挂在立柱11上。然后，调节管道固定装置100上的紧固器使栓紧带张紧，使管道与机座抵接，完成管道的固定安装工作。
50.s104，工作人员通过托板31上的缺口311将钻头垂直于托板31对管道进行开孔工作。
51.工作人员将开孔机械放置在托板31上，使钻头能沿缺口311向下移动，移动开孔机械使钻头对准管道外壁上预先作好的开孔位置标记，然后启动开孔机械，进行管道开孔作业。
52.在步骤s103中，为使管道固定安装更牢固，管道固定装置100的数量为两个，且管道固定装置100两端的挂钩换成登山扣，登山扣挂靠在立柱11上更牢固，使管道固定装置100不易与立柱11脱离。
53.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。