一种液压机移动工作台的定位装置的制作方法

本发明涉及液压机设备领域，尤其涉及一种液压机移动工作台的定位装置。

背景技术：

现有技术中，液压机移动工作台的定位装置的尺寸比较大，台面最小长度有1.8米，一般称为液压机的大型移动工作台。进行模具更换、维护等工作时，需要对模具与工作台整体进行推拉移动，使移动工作台能够进出设备机架，方便更换工作台上的模具。

由于需要移动的工作台尺寸和重量较大，一般采用滑动方式进行移动工作台的操作，使用定位块配合各种定位销对移动工作台进行定位。在生产过程中，由于移动工作台容易移动及震动，经常需要重新调校移动工作台或模具的位置，降低了设备的生产效率，在保证使用精度的前提下，定位销一般较大，安装困难。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种液压机移动工作台的定位装置，用于快速、精准地定位移动工作台，免去定位销的拆卸，提高生产效率。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种液压机移动工作台的定位装置，包括设在机架设备上的固定工作台和移动工作台，所述固定工作台上设有x向的第一钢轨组件，所述移动工作台的底部沿着第一钢轨组件设有带台阶的t字型开口槽，所述移动工作台上位于所述t字型开口槽内安装有沿着所述第一钢轨组件滚动连接的至少两组滚轮，所述第一钢轨组件上设有与所述滚轮的外径及轴距相适应的中断部分，所述固定工作台上位于每一所述中断部分的位置上设有z向定位液压缸，所述z向定位液压缸的活塞向上，所述活塞的顶端设有可容纳于所述t字型开口槽中的t字型凸台，所述活塞上位于所述t字型凸台的中间设有x向活塞凹槽，所述x向活塞凹槽上安装有用于支撑所述滚轮的x向的第二钢轨组件；当所述活塞带着所述第二钢轨组件从所述中断部分升起、托起位于所述第二钢轨组件上的所述滚轮及所述移动工作台，所述第二钢轨组件与所述第一钢轨组件齐平而形成所述移动工作台离开所述机架设备的轨道；当所述滚轮沿着所述轨道进入所述机架设备到达第二钢轨组件上，所述滚轮及所述移动工作台随着所述活塞从所述中断部分的位置下降，所述活塞通过所述t字型凸台压紧在所述t字型开口槽的所述台阶上、而将所述移动工作台预紧在所述固定工作台上。

优选的方案，所述第一钢轨组件及所述第二钢轨组件均为带槽钢轨，所述带槽钢轨包括滚轮限位凹槽，相应的，所述滚轮环周设有限位凸台，所述滚轮限位凹槽的y向宽度与所述限位凸台的y向宽度相适应、所述滚轮限位凹槽的z向深度与所述限位凸台的z向高度相适应。所述限位凸台在所述滚轮限位凹槽中，限制所述滚轮在y向上的晃动范围，提高所述移动工作台的定位精度。

优选的方案是，所述固定工作台的x向前端设有所述移动工作台的定位键。所述定位键的作用对所述移动工作台在x向上的位置进行定位，所述定位键的设定要满足所述滚轮停留在所述中断部分、即所述第二钢轨组件上。

优选的方案是，所述移动工作台上连接有用于移动所述移动工作台的x向动力装置，为所述移动工作台及所述滚轮在所述轨道上受控而平移。

有益效果是：与现有技术相比，本发明将轨道分割为固定的第一钢轨组件和可升降的第二钢轨组件，通过升降z向定位液压缸，能够快速、精准地定位移动工作台，同时活塞通过t字型凸台压紧在t字型开口槽的台阶上、而将移动工作台预紧在固定工作台上，免去现有的定位销的拆卸工作，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一个较佳实施例的yz平面的剖面图；

图2为本发明的一个较佳实施例的俯视图；

图3为图1中的活塞实施例的剖面图；

图4为活塞实施例的俯视图；

图5为图1中a部的局部放大图；

其中的附图标记为：

100、机架设备；200、固定工作台；201、中断部分；202、第一钢轨组件；203、z向定位液压缸；204、活塞；205、t字型凸台；206、x向活塞凹槽；207、第二钢轨组件；208、滚轮限位凹槽；209、固定螺栓；210、定位键；300、移动工作台；301、t字型开口槽；302、台阶；303、滚轮；304、限位凸台；305、y向滚轮轴。

具体实施方式

如图1-5所示，一种液压机移动工作台的定位装置的较佳实施例，包括设在机架设备100上的固定工作台200和移动工作台300，所述固定工作台200上设有x向的第一钢轨组件202，所述移动工作台300的底部沿着第一钢轨组件202设有带台阶302的t字型开口槽301，所述移动工作台300上位于所述t字型开口槽301内安装有沿着所述第一钢轨组件202滚动连接的2组滚轮303，每组包括安装在y向滚轮轴305上的2个滚轮303，滚轮303在第一钢轨组件202上滚动使得移动工作台300做x向的平移。所述第一钢轨组件202上设有与所述滚轮303的外径及轴距相适应的中断部分201，所述固定工作台200上位于每一所述中断部分201的位置上设有z向定位液压缸203，所述z向定位液压缸203的活塞204向上，所述活塞204的顶端设有可容纳于所述t字型开口槽301中的t字型凸台205，所述活塞204上位于所述t字型凸台205的中间设有x向活塞凹槽206，所述x向活塞凹槽206上通过固定螺栓209安装有用于支撑所述滚轮303的x向的第二钢轨组件207；当所述活塞204带着所述第二钢轨组件207从所述中断部分201升起、托起位于所述第二钢轨组件207上的所述滚轮303及所述移动工作台300，所述第二钢轨组件207与所述第一钢轨组件202齐平而形成所述移动工作台300离开所述机架设备100的轨道；当所述滚轮303沿着所述轨道进入所述机架设备100到达第二钢轨组件207上，所述滚轮303及所述移动工作台300随着所述活塞204从所述中断部分201的位置下降，所述活塞204通过所述t字型凸台205压紧在所述t字型开口槽301的所述台阶302上、而将所述移动工作台300预紧在所述固定工作台200上。本实施例能够快速、精准地定位移动工作台300，免去现有的定位销的拆卸工作，提高生产效率。

与上述实施例的区别是，当所述滚轮303的组数为3组或3组以上，相应的，所述第一钢轨组件202的中断部分201有3组或3组以上，所述z向定位液压缸203及所述第一钢轨组件202也为3组或3组以上可以适当地增加设定数量，以提高对所述移动工作台300的支撑力和预紧力。

如图3-5所示，优选的实施例，与上述实施例的区别在于，所述第一钢轨组件202及所述第二钢轨组件207均为带槽钢轨，所述带槽钢轨包括滚轮限位凹槽208，滚轮限位凹槽208为x向的通槽，其y向的宽度为w，其z向高度为h，相应的，所述滚轮303环周设有限位凸台304，所述滚轮限位凹槽208的y向宽度w与所述限位凸台304的y向宽度相适应、所述滚轮限位凹槽208的z向深度h与所述限位凸台304的z向高度相适应，例如，将其配合公差设为间隙配合。所述限位凸台304在所述滚轮限位凹槽208中，限制所述滚轮303在y向上的晃动范围，提高所述移动工作台300的定位精度。

如图2所示，所述固定工作台200的x向前端设有所述移动工作台300的定位键210。所述定位键210的作用是对所述移动工作台300在x向上的位置进行定位，所述定位键210的设定要满足所述滚轮303停留在所述中断部分201、即所述第二钢轨组件207上。

更好的实施例是，所述移动工作台300上连接有用于移动所述移动工作台300的x向动力装置，所述移动工作台300及所述滚轮303在所述轨道上受控而平移。所述x向动力装置，可以是推拉液压缸、推拉气缸或者是齿轮齿条驱动装置。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。