一种可拆卸自动化铆接结构装置及安装方法与流程

本发明属于加工制造设备技术领域，尤其涉及一种可拆卸自动化铆接结构装置及安装方法。

背景技术：

在汽车、移动通讯、电视机、显示器等行业，经常会用到各种小的金属、塑料等工件，对于所需的金属工件，通常采用冲压铆接装置对金属件进行铆接，在冲压高速发展的今天，节约制造成本、提高加工效率是非常重要的，但现有的铆接装置，制造成本高，加工繁琐，模具越来越多，越来越大，但机床少，限制了产品的制造生产，同时所需金属件的生产品质要求高，开发周期短，对机床的数量有一定的需求，现有的铆接装置已不能满足所需产品的生产需求。

因此需要一种制造周期短，不限于机床，加工量少，成本低，小巧，操作安全的可拆卸自动化铆接结构装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的铆接装置加工繁琐，机床少导致的产品效率低下、制造成本高而提出的一种可拆卸自动化铆接结构装置及安装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可拆卸自动化铆接结构装置，包括上模座、上模板、铆接针、导正结构、定位结构、下模座和下模定位针，所述上模板包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和所述上模座之间设置有上垫板，所述第二上模板和所述第一上模板之间设置有上夹板，所述第二上模板上设置有所述铆接针，所述下模定位针依次穿过下夹板和下模板，所述下夹板安装在所述下模座上，所述导正结构包括导正上定位块、导正下定位块、导正杆和导正夹板，所述定位结构包括上限位柱和下限位柱，所述导正上定位块和所述下限位柱安装在所述第一上模板上，所述上限位柱安装在所述下模座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座上还设置有若干个外管位和若干个支撑柱，所述外管位和所述支撑柱布置在所述下模座的周侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆接针上套设有针套，且所述针套为优力胶制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座上还设置有用于支撑铆接产品的仿形支撑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导正杆连接在所述导正上定位块上，所述导正下定位块上设置有导向槽，所述导正杆和所述导向槽相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

还设置有若干个机台，所述机台上设置有上压板、下底板和气缸，所述下底板可移动连接在所述机台上，所述上模座安装在所述上压板上，所述下模座安装在所述下底板上，所述气缸连接在所述下底板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机台8的数量至少有2个。

本发明还提供了一种可拆卸自动化铆接结构装置安装方法，具体包括以下步骤：

一、将所述铆接针与所述第二上模板安装在一起形成组合一，然后将组合一与所述上夹板一起安装在所述第一上模板上，将所述上模座与所述上垫板一起安装在所述第一上模板上，将所述针套分别套在所述铆接针上，完成装置上部分组装；

二、然后将所述下模定位针装在所述下模板上与所述下夹板一起安装在所述下模座上，分别将所述外管位、所述支撑柱安装在所述下模座上，将所述导正杆与所述导正上定位块组装在一起形成组合二，组合二与所述导正夹板一起安装在上模板上，将所述导正下定位块、所述仿形支撑块和所述下限位柱安装在所述下模座上，所述上限位柱安装在上模板上，完成装置下部分组装；

三、上下部分装置组装完成后，分别将上下装置对应安装在铆接设备的所述上压板和所述下底板上，设定好所述上限位柱和所述下限位柱的下行高度，所述上压板带动上部分铆接装置上行在设备限位处，将铆接下部分送至放置区放置产品，安装完成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将铆接装置分为上下部分，将其按照图纸安装好，将铆接装置的上部分定位安装在设备机台的上压板上，将铆接装置的下半部分安装设备机台上在下底板上，通过设备的液压缸和气缸即可实现产品的自动化铆接，当不使用时，只需将装置上下部分进行拆卸，整个结构简单，制作成本低，节约了传统铆接工序，提高了产品铆接的效率。

2、本发明中，多个铆接装置可以同时安装在设备多个机台上，形成多个铆接工位上，进行多工位同时生产，生产效率高。

3、本发明中，机台上的下压板可移动连接在机台上，按动开关，气缸推动下压板带动下模座到放置区进行放置产品，然后返回原来轨迹，上下限位柱对装置进行定位，导正杆与导正下定位块做导向合并，铆接针将产品孔翻开压死铆接完成，整个铆接过程简单、高效、安全，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种多工位新型铆接结构装置的主视图。

图2为一种多工位新型铆接结构装置俯视的局部结构示意图。

图3为一种多工位新型铆接结构装置的内部结构示意图。

图4为一种多工位新型铆接结构装置的使用状态图。

图5为一种多工位新型铆接结构装置中机台结构示意图。

图例说明：

1-上模座；2-上模板；21-第一上模板；22-第二上模板；3-铆接针；4-导正结构；41-导正上定位块；42-导正下定位块；43-导正杆；44-导正夹板；5-定位结构；51-上限位柱；52-下限位柱；6-下模座；7-下模定位针；8-机台；9-上垫板；10-上夹板；11-下夹板；12-下模板；13-上压板；14-下底板；15-气缸；16-外管位；17-支撑柱；18-针套；19-仿形支撑块；20-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可拆卸自动化铆接结构装置，包括上模座1、上模板2、铆接针3、导正结构4、定位结构5、下模座6和下模定位针7，所述上模板2包括第一上模板21和第二上模板22，所述第一上模板21和所述上模座1之间设置有上垫板9，所述第二上模板22和所述第一上模板21之间设置有上夹板10，所述第二上模板22上设置有所述铆接针3，所述下模定位针7依次穿过下夹板11和下模板12，所述下夹板11安装在所述下模座6上，所述导正结构4包括导正上定位块41、导正下定位块42、导正杆43和导正夹板44，所述定位结构5包括上限位柱51和下限位柱52，所述导正上定位块41和所述下限位柱52安装在所述第一上模板21上，所述上限位柱51安装在所述下模座6上。通过将铆接装置分为上下部分，将其安装好，将铆接装置的上部分定位安装在设备机台的上压板上，将铆接装置的下半部分安装设备机台上在下底板上，通过设备的液压缸和气缸即可实现产品的自动化铆接，当不使用时，只需将装置上下部分进行拆卸，整个结构简单，制作成本低，节约了传统铆接工序，提高了产品铆接的效率，同时，多个铆接装置可以同时安装在设备多个机台上，形成多个工位上，进行多工位同时生产，使得装置不限机床，生产效率高。

所述下模座6上还设置有若干个外管位16和若干个支撑柱17，所述外管位16和所述支撑柱17布置在所述下模座6的周侧。提高铆接装置整体的稳固性。

所述铆接针3上套设有针套18，且所述针套18为优力胶制成。当铆接时，对铆接针进行缓冲，减震，增加铆接针的耐磨性。

所述下模座6上还设置有用于支撑铆接产品的仿形支撑块19。避免铆接产品在铆接时，因底部受力不均而导致铆接质量不好的问题。

所述导正杆43连接在所述导正上定位块41上，所述导正下定位块42上设置有导向槽20，所述导正杆43和所述导向槽20相匹配。当铆接装置进行铆接时，对铆接装置进行导正，保证铆接装置上下部分在铆接时能够合并，保证铆接装置的铆接质量。

还设置有若干个机台8，所述机台8上设置有上压板13、下底板14和气缸15，所述下底板14可移动连接在所述机台8上，所述上模座1安装在所述上压板13上，所述下模座6安装在所述下底板14上，所述气缸15连接在所述下底板14上。将铆接装置安装到多个机台上，形成多个铆接工位，提高铆接的效率，当不需要进行使用时，将其进行拆卸，整个结构简单方便。

所述机台8的数量至少有2个。

本发明还提供了一种可拆卸自动化铆接结构装置安装方法，具体安装包括以下步骤：

一、将所述铆接针3与所述第二上模板22安装在一起形成组合一，然后将组合一与所述上夹板10一起安装在所述第一上模板21上，将所述上模座1与所述上垫板9一起安装在所述第一上模板21上，将所述针套18分别套在所述铆接针3上，完成装置上部分组装；

二、然后将所述下模定位针7装在所述下模板12上与所述下夹板11一起安装在所述下模座6上，分别将所述外管位16、所述支撑柱17安装在所述下模座6上，将所述导正杆43与所述导正上定位块41组装在一起形成组合二，组合二与所述导正夹板44一起安装在上模板上，将所述导正下定位块42、所述仿形支撑块19和所述下限位柱52安装在所述下模座6上，所述上限位柱51安装在上模板上，完成装置下部分组装；

三、上下部分装置组装完成后，分别将上下装置对应安装在铆接设备的所述上压板13和所述下底板14上，设定好所述上限位柱51和所述下限位柱52的下行高度，所述上压板13带动上部分铆接装置上行在设备限位处，将铆接下部分送至放置区放置产品，安装完成。

工作原理：通过将铆接装置分为上下部分，将其安装好，将铆接装置的上部分定位安装在设备机台的上压板上，将铆接装置的下半部分安装设备机台上在下底板上，通过设备的液压缸和气缸即可实现产品的自动化铆接，当不使用时，只需将装置上下部分进行拆卸，整个结构简单，制作成本低，节约了传统铆接工序，提高了产品铆接的效率，同时，多个铆接装置可以同时安装在设备多个机台上，形成多个工位上，进行多工位同时生产，使得装置不限机床，生产效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。