一种高精度异型铜排的成型装置的制作方法

本发明涉及材料成型设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高精度异型铜排的成型装置。

背景技术：

异型铜排是相对于普通常用铜排而言的，截面形状不是正方形长方形，形态各样，有“l”型、“t"型、梯型、多边多角型，大多依据厂家具体产品设计要求而异，加工工艺上多为用无氧铜杆经连续挤压机挤压后用冷拉机冷拉成型。

但是在实际使用时，现有的连续挤压机在使用时往往需要人工进行调节压实轮，操作难度大，加工精度低下，不便于设备使用推广，同时传统的连续挤压机在使用时需要采用外加冷却设备对产品进行冷却散热，耗费能量大，提高企业生产成本，不便于设备维护保养，同时设备自身工作时产生热量，若不及时散发，导致设备使用寿命缩短。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高精度异型铜排的成型装置，通过设置调节机构，便于调节铜排的成型程序，降低人工调节操作强度，提高铜排成型精度，降低能耗，提高铜排组织性能均匀性，降低企业生产成本，便于实现自动化控制，同时设置循环冷却机构，减少能源和资源消耗，延长设备使用寿命，减少生产程序，降低生产成本，实现产品连续生产，节约生产时间，提高产品性能和光洁度，且设置驱动机构，对设备内部进行散热通风降温，便于设备保养和维护，延长设备使用寿命，便于设备推广使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度异型铜排的成型装置，包括机体，所述机体的内部通过轴承座转动连接有主动轴，所述主动轴的表面固定套接有挤压轮，所述挤压轮的顶部滚动衔接有压实轮，所述压实轮的内部通过轴承座转动连接有压实轴，所述压实轴的外表面固定连接有调节板，所述调节板远离压实轴的两端固定连接有对称分布的第一空心螺纹滑块和第二空心螺纹滑块，所述第一空心螺纹滑块和第二空心螺纹滑块的外表面通过导轨滑动连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架相对的一侧固定连接有调节传动箱，所述调节传动箱、第一支撑架和第二支撑架的内部设置有调节机构，所述机体的内部设置有循环冷却机构，所述机体的内部设置有驱动机构。

进一步的，所述调节机构包括调节传动轴，所述调节传动轴的两端通过轴承座分别与调节传动箱、第一支撑架和第二支撑架的内壁转动连接，所述调节传动轴的表面固定套接有从动锥齿轮，所述调节传动箱的外表面通过安装座固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴固定套接有设于调节传动箱内部的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述第一支撑架的内部通过轴承座转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的外表面与第一空心螺纹滑块的内部螺纹啮合连接，所述第一调节螺杆靠近调节传动轴的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮，所述调节传动轴伸入第一支撑架内部的一端表面固定套接有第一主动传动锥齿轮，所述第一主动传动锥齿轮与第一从动传动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述第二支撑架的内部通过轴承座转动连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的外表面与第二空心螺纹滑块的内部螺纹啮合连接，所述第二调节螺杆靠近调节传动轴的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮，所述调节传动轴伸入第二支撑架内部的一端表面固定套接有第二主动传动锥齿轮，所述第二主动传动锥齿轮与第二从动传动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述循环冷却机构包括冷却驱动箱，所述冷却驱动箱的底部与机体的内壁固定连接，所述冷却驱动箱的内部通过轴承座转动连接有穿设于机体内部的冷却驱动轴，所述冷却驱动轴伸入冷却驱动箱内部的一端表面固定套接有冷却驱动转轮，所述冷却驱动转轮的表面通过连轴转动连接有冷却连杆，所述冷却连杆远离冷却驱动转轮的一端通过连轴转动连接有活塞套，所述活塞套的外表面活动衔接有活塞缸。

进一步的，所述循环冷却机构还包括循环冷却箱，所述循环冷却箱的外表面与机体的内壁固定连接，所述循环冷却箱的内部固定安装有循环冷却管，所述循环冷却管的输出端和输入端分别固定连接有冷却水输入管和冷却水输出管，所述冷却水输入管和冷却水输出管分别与冷却驱动箱固定连通。

进一步的，所述冷却驱动箱的内部固定安装有泵吸管，所述泵吸管的外表面与活塞缸的一端固定连通，所述泵吸管的内部活动安装有控制钢珠，所述泵吸管的输入端和输出端分别与冷却水输出管和冷却水输入管固定连通。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部通过安装座与机体的内壁固定连接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轴固定连接，所述主动轴的表面固定套接有主动带轮，所述冷却驱动轴伸出冷却驱动箱的一端表面固定套接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮的表面传动连接有皮带。

进一步的，所述主动轴的表面固定套接有主动齿轮，所述机体的内部通过轴承座转动连接有散热轴，所述散热轴的表面固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述散热轴的表面固定套接有对称分布的扇叶组。

本发明的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置调节机构，便于调节铜排的成型程序，降低人工调节操作强度，提高铜排成型精度，降低能耗，提高铜排组织性能均匀性，降低企业生产成本，便于实现自动化控制。

2、与现有技术相比，通过设置循环冷却机构，减少能源和资源消耗，延长设备使用寿命，减少生产程序，降低生产成本，实现产品连续生产，节约生产时间，提高产品性能和光洁度。

3、与现有技术相比，通过设置驱动机构，对设备内部进行散热通风降温，便于设备保养和维护，延长设备使用寿命，便于设备推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明调节机构结构示意图。

图3为本发明冷却驱动箱结构示意图。

图4为本发明循环冷却箱结构示意图。

图5为本发明驱动机构结构示意图。

附图标记为：1、机体；2、主动轴；3、挤压轮；4、压实轮；5、压实轴；6、调节板；7、第一空心螺纹滑块；8、第二空心螺纹滑块；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、调节传动箱；12、调节传动轴；13、从动锥齿轮；14、调节电机；15、主动锥齿轮；16、第一调节螺杆；17、第一从动传动锥齿轮；18、第一主动传动锥齿轮；19、第二调节螺杆；20、第二从动传动锥齿轮；21、第二主动传动锥齿轮；22、冷却驱动箱；23、冷却驱动轴；24、冷却驱动转轮；25、冷却连杆；26、活塞套；27、活塞缸；28、循环冷却箱；29、循环冷却管；30、冷却水输入管；31、冷却水输出管；32、泵吸管；33、控制钢珠；34、驱动电机；35、主动带轮；36、从动带轮；37、皮带；38、主动齿轮；39、散热轴；40、从动齿轮；41、扇叶组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种高精度异型铜排的成型装置，包括机体1，机体1的内部通过轴承座转动连接有主动轴2，主动轴2的表面固定套接有挤压轮3，挤压轮3的顶部滚动衔接有压实轮4，压实轮4的内部通过轴承座转动连接有压实轴5，压实轴5的外表面固定连接有调节板6，调节板6远离压实轴5的两端固定连接有对称分布的第一空心螺纹滑块7和第二空心螺纹滑块8，第一空心螺纹滑块7和第二空心螺纹滑块8的外表面通过导轨滑动连接有第一支撑架9和第二支撑架10，第一支撑架9和第二支撑架10相对的一侧固定连接有调节传动箱11，调节传动箱11、第一支撑架9和第二支撑架10的内部设置有调节机构，机体1的内部设置有循环冷却机构，机体1的内部设置有驱动机构。

在一个优选地实施方式中，调节机构包括调节传动轴12，调节传动轴12的两端通过轴承座分别与调节传动箱11、第一支撑架9和第二支撑架10的内壁转动连接，调节传动轴12的表面固定套接有从动锥齿轮13，调节传动箱11的外表面通过安装座固定安装有调节电机14，调节电机14的输出轴固定套接有设于调节传动箱11内部的主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮13啮合连接，以便于通过控制调节电机14工作，带动主动锥齿轮15转动，利用主动锥齿轮15与从动锥齿轮13啮合连接，带动调节传动轴12在调节传动箱11、第一支撑架9和第二支撑架10的内部转动。

在一个优选地实施方式中，第一支撑架9的内部通过轴承座转动连接有第一调节螺杆16，第一调节螺杆16的外表面与第一空心螺纹滑块7的内部螺纹啮合连接，第一调节螺杆16靠近调节传动轴12的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮17，调节传动轴12伸入第一支撑架9内部的一端表面固定套接有第一主动传动锥齿轮18，第一主动传动锥齿轮18与第一从动传动锥齿轮17啮合连接，以便于当调节传动轴12在第一支撑架9的内部转动时，带动第一主动传动锥齿轮18转动，利用第一主动传动锥齿轮18与第一从动传动锥齿轮17啮合连接，带动第一调节螺杆16在第一支撑架9的内部转动，利用第一调节螺杆16的外表面与第一空心螺纹滑块7的内部螺纹啮合连接，带动第一空心螺纹滑块7在第一支撑架9的内部上下移动。

在一个优选地实施方式中，第二支撑架10的内部通过轴承座转动连接有第二调节螺杆19，第二调节螺杆19的外表面与第二空心螺纹滑块8的内部螺纹啮合连接，第二调节螺杆19靠近调节传动轴12的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮20，调节传动轴12伸入第二支撑架10内部的一端表面固定套接有第二主动传动锥齿轮21，第二主动传动锥齿轮21与第二从动传动锥齿轮20啮合连接，以便于当调节传动轴12在第二支撑架10的内部转动时，带动第二主动传动锥齿轮21转动，利用第二主动传动锥齿轮21与第二从动传动锥齿轮20啮合连接，带动第二调节螺杆19在第二支撑架10的内部转动，利用第二调节螺杆19的外表面与第二空心螺纹滑块8的内部螺纹啮合连接，爱的第二空心螺纹滑块8在第二支撑架10的内部上下移动，从而使调节板6带动压实轴5向下移动，进而使压实轮4向下移动，便于调节铜排的成型程序，降低人工调节操作强度，提高铜排成型精度，降低能耗，提高铜排组织性能均匀性，降低企业生产成本，便于实现自动化控制。

在一个优选地实施方式中，循环冷却机构包括冷却驱动箱22，冷却驱动箱22的底部与机体1的内壁固定连接，冷却驱动箱22的内部通过轴承座转动连接有穿设于机体1内部的冷却驱动轴23，冷却驱动轴23伸入冷却驱动箱22内部的一端表面固定套接有冷却驱动转轮24，冷却驱动转轮24的表面通过连轴转动连接有冷却连杆25，冷却连杆25远离冷却驱动转轮24的一端通过连轴转动连接有活塞套26，活塞套26的外表面活动衔接有活塞缸27，以便于当冷却驱动轴23在冷却驱动箱22的内部转动时，带动冷却驱动转轮24在冷却驱动箱22的内部转动，利用冷却连杆25使活塞套26在活塞缸27内部滑动。

在一个优选地实施方式中，循环冷却机构还包括循环冷却箱28，循环冷却箱28的外表面与机体1的内壁固定连接，循环冷却箱28的内部固定安装有循环冷却管29，循环冷却管29的输出端和输入端分别固定连接有冷却水输入管30和冷却水输出管31，冷却水输入管30和冷却水输出管31分别与冷却驱动箱22固定连通，以便于利用冷却水输入管30和冷却水输出管31向循环冷却管29内部不间断输入冷却水，形成循环冷却系统，减少能源和资源消耗，延长设备使用寿命，减少生产程序，降低生产成本，实现产品连续生产，节约生产时间，提高产品性能和光洁度。

在一个优选地实施方式中，冷却驱动箱22的内部固定安装有泵吸管32，泵吸管32的外表面与活塞缸27的一端固定连通，泵吸管32的内部活动安装有控制钢珠33，泵吸管32的输入端和输出端分别与冷却水输出管31和冷却水输入管30固定连通，以便于当活塞套26在活塞缸27内部滑动时，改变泵吸管32和活塞缸27的内部体积，利用控制钢珠33形成泵吸循环系统，降低能耗。

在一个优选地实施方式中，驱动机构包括驱动电机34，驱动电机34的底部通过安装座与机体1的内壁固定连接，驱动电机34的输出轴通过联轴器与主动轴2固定连接，主动轴2的表面固定套接有主动带轮35，冷却驱动轴23伸出冷却驱动箱22的一端表面固定套接有从动带轮36，从动带轮36与主动带轮35的表面传动连接有皮带37，以便于通过控制驱动电机34工作，带动主动轴2转动，使挤压轮3转动，对原料进行连续挤压成型，降低能耗，实现连续生产，同时带动主动带轮35转动，利用皮带37分别与从动带轮36与主动带轮35的表面传动连接，带动从动带轮36和冷却驱动轴23转动。

在一个优选地实施方式中，主动轴2的表面固定套接有主动齿轮38，机体1的内部通过轴承座转动连接有散热轴39，散热轴39的表面固定套接有从动齿轮40，从动齿轮40与主动齿轮38啮合连接，散热轴39的表面固定套接有对称分布的扇叶组41，以便于当主动轴2转动时，带动主动齿轮38转动，利用从动齿轮40与主动齿轮38啮合连接，带动散热轴39和扇叶组41转动，对机体1内部进行散热通风降温，便于设备保养和维护，延长设备使用寿命，便于设备推广使用。

本发明工作原理：当一种高精度异型铜排的成型装置使用时，通过控制驱动电机34工作，带动主动轴2转动，使挤压轮3转动，对原料进行连续挤压成型，降低能耗，实现连续生产，同时带动主动带轮35转动，利用皮带37分别与从动带轮36与主动带轮35的表面传动连接，带动从动带轮36和冷却驱动轴23转动，当主动轴2转动时，带动主动齿轮38转动，利用从动齿轮40与主动齿轮38啮合连接，带动散热轴39和扇叶组41转动，对机体1内部进行散热通风降温，便于设备保养和维护，延长设备使用寿命，便于设备推广使用，通过控制调节电机14工作，带动主动锥齿轮15转动，利用主动锥齿轮15与从动锥齿轮13啮合连接，带动调节传动轴12在调节传动箱11、第一支撑架9和第二支撑架10的内部转动，带动第一主动传动锥齿轮18转动，利用第一主动传动锥齿轮18与第一从动传动锥齿轮17啮合连接，带动第一调节螺杆16在第一支撑架9的内部转动，利用第一调节螺杆16的外表面与第一空心螺纹滑块7的内部螺纹啮合连接，带动第一空心螺纹滑块7在第一支撑架9的内部上下移动，当调节传动轴12在第二支撑架10的内部转动时，带动第二主动传动锥齿轮21转动，利用第二主动传动锥齿轮21与第二从动传动锥齿轮20啮合连接，带动第二调节螺杆19在第二支撑架10的内部转动，利用第二调节螺杆19的外表面与第二空心螺纹滑块8的内部螺纹啮合连接，爱的第二空心螺纹滑块8在第二支撑架10的内部上下移动，从而使调节板6带动压实轴5向下移动，进而使压实轮4向下移动，便于调节铜排的成型程序，降低人工调节操作强度，提高铜排成型精度，降低能耗，提高铜排组织性能均匀性，降低企业生产成本，便于实现自动化控制，当冷却驱动轴23在冷却驱动箱22的内部转动时，带动冷却驱动转轮24在冷却驱动箱22的内部转动，利用冷却连杆25使活塞套26在活塞缸27内部滑动，改变泵吸管32和活塞缸27的内部体积，利用控制钢珠33，形成泵吸循环系统，降低能耗，利用冷却水输入管30和冷却水输出管31向循环冷却管29内部不间断输入冷却水，形成循环冷却系统，减少能源和资源消耗，延长设备使用寿命，减少生产程序，降低生产成本，实现产品连续生产，节约生产时间，提高产品性能和光洁度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。