可换型模具及电器的制作方法

本发明属于洗碗机制造技术领域，更具体地说，是涉及一种可换型模具及电器尤其是洗碗机。

背景技术：

目前市场上的柜式洗碗机，其主流的结构是采用全不锈钢内胆，该内胆主要由顶板、围板、底板等部分组成，即顶板、围板和底板通过咬边或焊接的方式连接起来构成内胆。其中围板分为左围板、后围板和右围板，通常在设计时三个围板为一体结构。目前全球市场主要有欧洲、北美、国内三种主流高度的厨柜，为匹配这三种主流厨柜的高度，目前市面上的洗碗机的内胆对应地也主要分为三种高度。

围板的冲压加工共分为三道工序：m1工序为压型，m2工序为冲孔切边，m3工序为折弯成形。其中m1工序使用的模具直接通过上下模插销定位，即一次性对最大高度的围板进行压型，并为后续工序预留更小高度围板的加工余量，如图1-4所示。m2工序为整圈切边的加工工序，因此围板的高度实际取决于m2工序中使用的模具的上下模切刀的位置。m3工序主要对两长边折弯成形加工，其使用的模具的切刀位置对应m2工序中使用的模具的切刀位置。而现有的围板加工模具，其在以上m2、m3工序中无法实现快速换型以匹配以上三种不同高度的围板生产，导致通用性差，生产不同高度的围板时需要进行换模操作，提高了围板生产的时间、模具成本，降低了生产效率。

因此，传统的洗碗机内胆的围板加工模具无法快速换型以匹配不同的围板高度导致生产成本高、效率低是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的洗碗机内胆的围板加工模具无法快速换型以匹配不同的围板高度导致生产成本高、效率低的技术问题，提出一种可换型模具及电器。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：提供一种可换型模具，包括相互配合形成型腔的上模和下模，还包括设于型腔至少一端的调节装置，该调节装置用于调节型腔的尺寸。

进一步地，调节装置包括：

设于下模的第一导向结构，设于第一导向结构上的下调节模板；

设于上模的第二导向结构，设于第二导向结构上且与下调节模板同步运动的上调节模板。

进一步地，还包括：

设于上模和下模之间的用于定位调节装置的定位结构，调节装置可拆卸安装在定位结构上。

进一步地，定位结构包括：至少一个定位孔组，每个定位孔组由设于下模的第一定位孔和设于上模的第二定位孔构成；每个定位孔组对应固定一个类型的调节装置，第一定位孔通过定位销穿过调节装置和其对应的第二定位孔组实现可拆卸安装。

进一步地，下调节模板和上调节模板设有用于对工件进行切边或折弯的切刀结构。

进一步地，型腔的一端为设有调节装置的调节端，型腔的另一端为固定端，下调节模板沿第一导向结构移动以调节调节端与固定端之间的距离。

优选地，第一导向结构为导轨，下调节模板和/或上调节模板设有推拉把手。

优选地，还包括：驱动下调节模板或上调节模板运动的驱动装置。

本发明还提供一种电器，包括：围板，围板采用上述的可换型模具加工而成。

优选地，电器为洗碗机。

与现有技术相比，本发明提供的可换型模具及洗碗机具有以下有益效果：

本发明提供的可换型模具及洗碗机，对应围板加工的m2整圈切边、m3折弯成形工序，为满足三种主流高度型号的围板加工模具的通用性，将m2、m3工序使用的围板加工模具的加高侧的模具刀口设计成沿导轨滑动的推拉式结构以调整加工围板的高度，通过上下模具左右两侧的定位孔和定位销定位完成换型，此时m1压型工序使用的模具只需一次性对最大高度的围板进行压型，即在高度最小尺寸的围板的基础结构上增加两级更大高度尺寸的围板的相应特征（如用于增加强度的凸包等），为后续工序预留更小高度的两级围板的加工余量；且调节内胆高度无需调整顶板和底板的结构，仅调整围板的高度即可实现。因此，本发明提供的可换型模具及洗碗机解决了不同高度的洗碗机围板模具加工通用性问题，减少了围板冲压加工产品的换模时间和模具的开制成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的洗碗机的围板的压型工序的模具的上模结构示意图；

图2为现有的洗碗机的围板的压型工序的模具的下模结构示意图；

图3为现有的洗碗机的围板的压型工序的模具的上、下模开模状态示意图；

图4为现有的洗碗机的围板的压型工序的模具的上、下模合模状态示意图；

图5为本发明提供的可换型模具用于洗碗机的围板的整圈切边工序的一种实施例的上模结构示意图；

图6为本发明提供的可换型模具用于洗碗机的围板的整圈切边工序的一种实施例的下模结构示意图；

图7为本发明提供的可换型模具用于洗碗机的围板的整圈切边工序的一种实施例的上、下模开模状态示意图；

图8为本发明提供的可换型模具用于洗碗机的围板的整圈切边工序的一种实施例的上、下模合模状态示意图；

图9为本发明提供的可换型模具用于洗碗机的围板的折弯成形工序的一种实施例的上模结构示意图；

图10为本发明提供的可换型模具用于洗碗机的围板的折弯成形工序的一种实施例的下模结构示意图；

图11为本发明提供的可换型模具用于洗碗机的围板的折弯成形工序的一种实施例的上、下模开模状态示意图；

图12为本发明提供的可换型模具用于洗碗机的围板的折弯成形工序的一种实施例的上、下模合模状态示意图；

图13为使用本发明提供的可换型模具加工的三种不同高度的洗碗机的围板的结构示意图之一；

图14为使用本发明提供的可换型模具加工的三种不同高度的洗碗机的围板的结构示意图之二；

图15为使用本发明提供的可换型模具加工的三种不同高度的洗碗机的围板的结构示意图之三。

其中，图中各附图主要标记：

1-上模；2-下模；3-型腔；41-第一导向结构；42-下调节模板；43-上调节模板；44-切刀结构；5-推拉把手；6-第一定位孔；7-定位槽；8-定位销；9-引导柱；10-限位柱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图5-15及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请一并参阅图5-12，本发明提供的可换型模具，包括相互配合形成型腔的上模1和下模2，还包括设于型腔3至少一端的调节装置，该调节装置用于调节型腔3的尺寸。

作为本发明提供的一种实施例，调节装置包括：

设于下模2的第一导向结构41，设于第一导向结构41上的下调节模板42；作为优选的实施方式，第一导向结构41为导轨，下调节模板42加高设于第一导向结构41上且沿第一导向结构41滑动。还包括：设于上模1的第二导向结构（图中未示出），设于第二导向结构上且与下调节模板42同步运动的上调节模板43；作为优选的实施方式，下调节模板42和上调节模板43之间通过引导柱9相连接以实现同步运动，且下调节模板42和上调节模板43之间通过该引导柱9可调节二者之间的距离（即实现开模、合模）。

型腔3的一端为设有上述调节装置的调节端，型腔3相对调节端的另一端为固定端，下调节模板42沿第一导向结构41移动以调节调节端与固定端之间的距离。作为优选的实施例，型腔3为长条形或矩形，型腔3在该型腔3的宽度方向的一端为调节端，型腔3沿该型腔3的宽度方向相对调节端的另一端为固定端，调节装置设于该调节端，第一导向结构41和第二导向结构沿型腔3的宽度方向向两侧延伸设置（优选为平行于型腔3的宽度方向）。在型腔3的长度方向的两侧，还设有一个至多个限位柱10，优选为在上模1和下模2相对应的四个角之间各自设有四个限位柱10，实现上模1和下模2之间在水平面方向上的限位。

作为更优的实施方式，下调节模板42和/或上调节模板43设有一至多个推拉把手5，优选为设于下调节模板42远离型腔3的一端，当待加工工件整体过长（如超过1.5米时），在左右下调节模板42远离型腔3的一端的两侧各设有一个推拉把手5，便于操作人员在推拉下调节模板42时握住该推拉把手5即提供借力点，即操作人员使用双手在两边同时推拉用力即可完成换型。

本发明提供的一种实施例还包括：设于上模1和下模2之间的用于定位调节装置的定位结构，调节装置可拆卸安装在定位结构上。作为优选的实施方式，定位结构包括：至少一个定位孔组，每个定位孔组由设于下模2的第一定位孔6和设于上模1的第二定位孔（图中未示出）构成；每个定位孔组对应固定一个类型（宽度款式）的调节装置，第一定位孔6通过定位销8穿过调节装置和其对应的第二定位孔组实现可拆卸安装。

作为优选的实施方式，定位孔组设有多个（优选为三个），其中第一定位孔6沿型腔3的宽度方向在下模2间隔设有多个（优选为三个），上模1设有多个与第一定位孔6一一配合的第二定位孔。

作为一种实施方式，下调节模板42和上调节模板43分别设有定位槽7（上调节模板43的定位槽7图中未示出），每个第一定位孔6通过定位销8穿过下调节模板42和上调节模板43的定位槽7并与对应的第二定位孔相连接实现对调节装置的可拆卸安装及定位。作为另一种实施方式，以上定位槽7可以由分别设置在下调节模板42和上调节模板43上的通孔取代，每个第一定位孔6通过定位销8穿过下调节模板42和上调节模板43的通孔并与对应的第二定位孔相连接实现对调节装置的可拆卸安装及定位。

作为优选的实施例，下调节模板42和上调节模板43设有用于对工件进行切边或折弯的切刀结构44，当用于对工件进行切边时，该切刀结构44为切削刃；当用于对工件进行折弯时看，该切刀结构44为折刀部；该切刀结构44设于下调节模板42和上调节模板43面向型腔3的一端即型腔3的调节端，型腔3相对该调节端的另一端即固定端设有与该切刀结构44对应的切刀结构44（试模具需要进行切边或折弯作业对应同为切削刃或折刀部），即型腔3调节端和固定端的对应切刀结构44配合对工件进行切边或折弯。

作为更优的实施例，本发明提供的可换型模具除了采用上述手动的推拉式结构，还可以包括：驱动下调节模板42或上调节模板43运动的驱动装置。该驱动装置优选为气缸或电机装置，以动力装置替代手动实现对调节装置的动力推拉。

本发明还提供一种电器，包括：内胆，该内胆优选为不锈钢制成，包括：顶板、围板和底板；其中围板采用上述的可换型模具加工而成。作为优选的实施方式，该电器为洗碗机，该洗碗机的内胆可采用上述的可换型模具加工的三种不同高度的围板，其中将高度尺寸（高760mm）最小的一款中板定义为基础款，当高度变化后，仅需在增高部分增加相应特征，如在基础款中板（高760mm）基础上增加55mm高度即成为815款（高815mm），增加的尺寸区设置相应的凸包，增加强度；在815款中板基础上再增加50mm的高度即得到865款，并在此增加的区域上另增加特征即可，如图13-15所示。

以生产本发明提供的洗碗机的内胆的围板为例，本发明提供的可换型模具的工作流程如下：

一、m1工序，即压型：使用如图1-4所示的现有m1压型工序使用的m1模具，直接通过插销定位其上模1和下模2，并依次对模具进行上料、合模压型、开模、下料，即一次性对同一系列（同一基础款围板基础上增加高度尺寸及相应特征）基础上的最大高度的围板进行压型，并为后续工序预留该系列更小高度、去除相应特征的款式的围板提供加工余量。

二、m2工序，即冲孔切边：使用如图5-8所示的m2冲孔切边工序使用的m2模具，操作人员首先手握推拉手把推拉下调节模板42沿第一导向结构41运动并带动上调节模板43沿第二导向结构同步运动，从而调节型腔3的调节端与固定端之间的距离，并同步调节上调节模板43和下调节模板42对应的切刀结构44的切削刃（此时切刀结构44采用切削刃用作m2工序的冲孔切边结构）的位置，当下调节模板42和上调节模板43的对应定位槽7到达需要加工的高度的围板的对应第一定位孔6的配合位置时（间隔设置的三个第一定位孔6，分别对应三种不同款式的围板的高度，如上述的760基础款、815款和865款），将定位销8的一头插入下模2上的第一定位孔6，另一头穿过下调节模板42和上调节模板43的定位槽7并与对应的上模1的第二定位孔相连接，实现对调节装置的可拆卸安装及定位。此时依次对模具进行上料、合模压型、开模、下料，即型腔3相对该调节端的另一端即固定端的上调节模板43和下调节模板42对应的切削刃配合调节位置后的调节端的上调节模板43和下调节模板42的切削刃，即型腔3调节端和固定端的对应切刀结构44配合对工件进行整圈切边的加工工序，此时围板的高度实际取决于m2工序中使用的模具的切刀位置。

三、m3工序，即折弯成形：使用如图9-12所示的m3折弯成形工序使用的m3模具，其模具结构与操作流程与m2工序使用的类同，对应调节切刀结构44的位置与m2工序使用的m2模具的位置相同并定位实现换型后，依次对模具进行上料、合模压型、开模、下料即可；m3模具不同的是切刀结构44采用折刀部用作m3工序的折弯成形结构，以对围板的两长边进行折弯成形加工，此时围板的高度实际取决于m3工序中使用的模具的切刀位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。