一种机械零部件加工用切削设备及其工作方法与流程

本发明涉及金属切削技术领域，具体为一种机械零部件加工用切削设备及其工作方法。

背景技术：

众所周知，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。

现有的机械零部件加工切削时，会产生大量的铁屑和铁块，切削过程中铁屑飞溅，很容易对工人造成伤害，并且铁屑回收时需要分类，分类较为麻烦，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零部件加工用切削设备及其工作方法，解决了现有的机械零部件加工切削时，会产生大量的铁屑和铁块，切削过程中铁屑飞溅，很容易对工人造成伤害，并且铁屑回收时需要分类，分类较为麻烦，降低了生产效率问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件加工用切削设备，包括切削机构和废料回收机构，所述废料回收机构位于切削机构的上方，所述切削机构包括外壳；所述外壳的内腔滑动连接有切削盒，所述切削盒的表面开设有进料孔，所述切削盒的内腔固定连接有第一限位轮和第二限位轮，所述第一限位轮的表面转动连接有转动轮，所述转动轮的表面固定连接有限位块，所述转动轮内腔设置有动力齿轮，所述动力齿轮的表面啮合转动有切削刀，所述切削刀的表面啮合转动有传动齿轮，所述传动齿轮的内腔固定连接有传动轴，所述传动轴的表面转动连接有固定器，所述传动轴的表面套设有摇把。

作为本发明进一步的方案：所述废料回收机构包括回收箱本体，所述回收箱本体内腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有第一隔板、第二隔板和电磁继电器，所述支撑板的顶部固定连接有挡板，所述支撑板的表面通过铰链转动连接有第一落料板和第二落料板，所述挡板的底部固定连接有拉合开关，所述拉合开关的表面通过拉绳与第一落料板活动连接，所述第一落料板的底部固定连接有电磁铁，所述第一隔板的顶部固定连接有第一引流版，所述第二隔板的顶部固定连接有第二引流板，所述第一隔板的表面开设有细料孔，所述第二隔板的表面开设有粗料孔，所述回收箱本体表面的左侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的右端固定连接有第一压缩板，所述回收箱本体表面的右侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的左侧固定连接有第二压缩板。

作为本发明进一步的方案：所述外壳的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有套筒，所述套筒的表面固定连接有安装卡座。

作为本发明进一步的方案：所述回收箱本体的底部与外壳内腔的顶部滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一液压杆的左侧和第二液压杆的右侧均与外壳的内腔抵接。

作为本发明进一步的方案：所述第一引流板的表面与回收箱本体内腔的左侧抵接，所述第二引流板的表面与回收箱本体内腔的右侧抵接。

作为本发明进一步的方案：所述拉合开关通过导线与电磁继电器电性连接，所述电磁继电器通过导线与电磁铁电性连接。

本发明还公开了一种包括以下步骤：

将外壳的内腔滑动连接上切削盒，将切削盒的内腔固定连接上第一限位轮和第二限位轮，将第一限位轮的表面转动连接上转动轮，将转动轮的表面固定连接上限位块，将转动轮内腔设置上动力齿轮，将动力齿轮的表面啮合转动上切削刀，将切削刀的表面啮合转动上传动齿轮，将传动齿轮的内腔固定连接上传动轴，将传动轴的表面转动连接上固定器，将传动轴的表面套设上摇把，将废料回收机构的回收箱本体内腔的底部固定连接上支撑板，将支撑板的表面固定连接上第一隔板、第二隔板和电磁继电器，将支撑板的顶部固定连接上挡板，将支撑板的表面通过铰链转动连接上第一落料板和第二落料板，将挡板的底部固定连接上拉合开关，将拉合开关的表面通过拉绳与第一落料板活动连接，将第一落料板的底部固定连接有电磁铁，将第一隔板的顶部固定连接上第一引流版，将第二隔板的顶部固定连接上第二引流板，将回收箱本体表面的左侧固定连接上第一液压杆，将第一液压杆的右端固定连接上第一压缩板，将回收箱本体表面的右侧固定连接上第二液压杆，将第二液压杆的左侧固定连接有第二压缩板，将需要切削的零部件插入进料孔，进行切削，切削废料进入回收箱本体，进行废料回收并压缩。

有益效果

本发明提供了一种机械零部件加工用切削设备及其工作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种机械零部件加工用切削设备及其工作方法，通过包括切削机构和废料回收机构，废料回收机构位于切削机构的上方，切削机构包括外壳；外壳的内腔滑动连接有切削盒，切削盒的表面开设有进料孔，切削盒的内腔固定连接有第一限位轮和第二限位轮，第一限位轮的表面转动连接有转动轮，转动轮的表面固定连接有限位块，转动轮内腔设置有动力齿轮，动力齿轮的表面啮合转动有切削刀，切削刀的表面啮合转动有传动齿轮，传动齿轮的内腔固定连接有传动轴，传动轴的表面转动连接有固定器，传动轴的表面套设有摇把，在现有的机械零部件加工切削时，会产生大量的铁屑和铁块，切削过程中铁屑飞溅，很容易对工人造成伤害，并且铁屑回收时需要分类，分类较为麻烦，降低了生产效率，本发明的切削设备，可以将金属切削后对废料进行分类回收并压缩打包，增加了生产效率。

2、一种机械零部件加工用切削设备及其工作方法，通过废料回收机构包括回收箱本体，回收箱本体内腔的底部固定连接有支撑板，支撑板的表面固定连接有第一隔板、第二隔板和电磁继电器，支撑板的顶部固定连接有挡板，支撑板的表面通过铰链转动连接有第一落料板和第二落料板，挡板的底部固定连接有拉合开关，拉合开关的表面通过拉绳与第一落料板活动连接，第一落料板的底部固定连接有电磁铁，第一隔板的顶部固定连接有第一引流版，第二隔板的顶部固定连接有第二引流板，第一隔板的表面开设有细料孔，第二隔板的表面开设有粗料孔，回收箱本体表面的左侧固定连接有第一液压杆，第一液压杆的右端固定连接有第一压缩板，回收箱本体表面的右侧固定连接有第二液压杆，第二液压杆的左侧固定连接有第二压缩板，通过铁屑拉动拉绳，触发接触开关，可以自动对分类后的铁屑压缩打包，节省回收空间并且缩短了人工处理时间。

附图说明

图1为本发明的外部结构侧视图；

图2为本发明的外部结构连接示意图；

图3为本发明的切削机构结构连接示意图；

图4为本发明的外壳结构后视图；

图5为本发明的废料回收机构剖视图。

图中：1、切削机构；2、废料回收机构；11、外壳；12、切削盒；13、进料孔；14、第一限位轮；15、第二限位轮；16、转动轮；17、限位块；18、动力齿轮；19、切削刀；110、传动齿轮；111、传动轴；112、固定器；113、摇把；114、支撑杆；115、套筒；116、安装卡座；21、回收箱本体；22、支撑板；23、第一隔板；24、第二隔板；25、电磁继电器；26、挡板；27、第一落料板；28、第二落料板；29、拉合开关；210、电磁铁；211、第一引流版；212、第二引流板；213、细料孔；214、粗料孔；215、第一液压杆；216、第一压缩板；217、第二液压杆；218、第二压缩板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件加工用切削设备，包括切削机构1和废料回收机构2，废料回收机构2位于切削机构1的上方，切削机构1包括外壳11，外壳11的内腔滑动连接有切削盒12，切削盒12的表面开设有进料孔13，切削盒12的内腔固定连接有第一限位轮14和第二限位轮15，第一限位轮14的表面转动连接有转动轮16，转动轮16的表面固定连接有限位块17，转动轮16内腔设置有动力齿轮18，动力齿轮18的表面啮合转动有切削刀19，切削刀19的表面啮合转动有传动齿轮110，传动齿轮110的内腔固定连接有传动轴111，传动轴111的表面转动连接有固定器112，传动轴111的表面套设有摇把113，废料回收机构2包括回收箱本体21，回收箱本体21内腔的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的表面固定连接有第一隔板23、第二隔板24和电磁继电器25，支撑板22的顶部固定连接有挡板26，支撑板22的表面通过铰链转动连接有第一落料板27和第二落料板28，挡板26的底部固定连接有拉合开关29，拉合开关29的表面通过拉绳与第一落料板27活动连接，第一落料板27的底部固定连接有电磁铁210，第一隔板23的顶部固定连接有第一引流版211，第二隔板24的顶部固定连接有第二引流板212，第一隔板23的表面开设有细料孔213，第二隔板24的表面开设有粗料孔214，回收箱本体21表面的左侧固定连接有第一液压杆215，第一液压杆215的右端固定连接有第一压缩板216，回收箱本体21表面的右侧固定连接有第二液压杆217，第二液压杆217的左侧固定连接有第二压缩板218，外壳11的表面固定连接有支撑杆114，支撑杆114的表面套设有套筒115，套筒115的表面固定连接有安装卡座116，回收箱本体21的底部与外壳11内腔的顶部滑动连接，第一液压杆215的左侧和第二液压杆217的右侧均与外壳11的内腔抵接，第一引流板的表面与回收箱本体21内腔的左侧抵接，第二引流板212的表面与回收箱本体21内腔的右侧抵接，拉合开关29通过导线与电磁继电器25电性连接，电磁继电器25通过导线与电磁铁210电性连接。

本发明公开了一种机械零部件加工用切削设备的工作方法，包括以下步骤：

将外壳11的内腔滑动连接上切削盒12，将切削盒12的内腔固定连接上第一限位轮14和第二限位轮15，将第一限位轮14的表面转动连接上转动轮16，将转动轮16的表面固定连接上限位块17，将转动轮16内腔设置上动力齿轮18，将动力齿轮18的表面啮合转动上切削刀19，将切削刀19的表面啮合转动上传动齿轮110，将传动齿轮110的内腔固定连接上传动轴111，将传动轴111的表面转动连接上固定器112，将传动轴111的表面套设上摇把113，将废料回收机构2的回收箱本体21内腔的底部固定连接上支撑板22，将支撑板22的表面固定连接上第一隔板23、第二隔板24和电磁继电器25，将支撑板22的顶部固定连接上挡板26，将支撑板22的表面通过铰链转动连接上第一落料板27和第二落料板28，将挡板26的底部固定连接上拉合开关29，将拉合开关29的表面通过拉绳与第一落料板27活动连接，将第一落料板27的底部固定连接有电磁铁210，将第一隔板23的顶部固定连接上第一引流版211，将第二隔板24的顶部固定连接上第二引流板212，将回收箱本体21表面的左侧固定连接上第一液压杆215，将第一液压杆215的右端固定连接上第一压缩板216，将回收箱本体21表面的右侧固定连接上第二液压杆217，将第二液压杆217的左侧固定连接有第二压缩板218，将需要切削的零部件插入进料孔13，进行切削，切削废料进入回收箱本体21，进行废料回收并压缩。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。