一种铣床用除屑水箱的制作方法

本发明属于铣床设备技术领域，特别是涉及一种铣床用除屑水箱。

背景技术：

由于铣床加工加工过程中，易产生直径机械的金属颗粒不便于被过滤，含有金属颗粒的冷却液对工件的加工面进行冲击和铣刀转动的作用下影响工件表面的平整度，影响工件的加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铣床用除屑水箱，积液盒的相对两侧面为斜面，冷却液中混合的磁性金属屑斜面滑落至积液盒的底部，便于实现对金属屑的初步收集，初步处理的冷却液经过过滤盒完成过滤后进入除屑盒内，解决了现有的冷却液中的金属屑不便于清理的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铣床用除屑水箱，包括框体、积液盒和除屑盒，所述框体内配合安装有积液盒与除屑盒；所述积液盒的一侧设有卡接部，所述除屑盒的一侧设有卡槽，所述积液盒与除屑盒之间卡接，其中，所述卡接部卡接在卡槽内；所述积液盒的相对两侧设有斜面，两所述斜面呈倒八字形分布，所述积液盒的底部开有槽孔；所述除屑盒内部设有隔板，并分割成腔体一和腔体二，所述腔体一内安装有转动部，所述转动部的一侧设有固定在腔体一侧面上的刮板，所述腔体二内安装有泵体，所述泵体的进液端伸入腔体一的底部；所述积液盒内部与腔体一之间通过卡接部连通，同时所述卡接部内配合安装有过滤盒，所述槽孔的外侧安装有连通管，所述连通管的出口端与腔体一连通。

进一步地，所述斜面的底端转动安装有位于积液盒内部的转轮，所述斜面的底端向积液盒的中线处延伸有凸起；所述凸起与积液盒的中线的间距小于转轮的轴线与积液盒的中线的间距。

进一步地，所述积液盒的底部开有出液口，所述出液口上密封安装有盖板。

进一步地，所述除屑盒相对两侧板上均贯穿有轴孔，其中，所述两轴孔同轴线分布；其中，一所述轴孔内设有绝缘部和导电部，所述绝缘部与导电部构成一环状结构，绝缘部占该环状结构的四分之一，设有的所述绝缘部的位置靠近刮板；其中，另一所述轴孔内设有环状的导电部。

进一步地，所述转动部包括杆体和磁吸部，所述杆体的周侧面上均布有若干组磁吸部；所述杆体的一端均布有若干导电体一，一所述导电体一对应一组磁吸部，所述杆体的另一端设有环状分布的导电体二；所述杆体设有导电体一的一端配合安装在绝缘部与导电部构成的环状结构内，所述杆体设有导电体二的另一端配合安装在环状的导电部内。

进一步地，所述磁吸部通过一端设有的连接部转动安装在杆体上，所述连接部与杆体之间形成的间隙外侧套接有密封橡胶圈；所述磁吸部内设有导电线圈，所述导电线圈的一端与导线一连通，所述导电线圈的另一端与导线二连通，一所述导线一连通与一导电体一连通，所述导线二与导电体二连通。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明积液盒的相对两侧面为斜面，冷却液中混合的磁性金属屑斜面滑落至积液盒的底部，便于实现对金属屑的初步收集，初步处理的冷却液经过过滤盒完成过滤后进入除屑盒内。

2、本发明被过滤后的冷却液经过设有的转动部时，由于设有的转动部通电后具有磁性，完成对磁性金属屑的收集工作，有效的解决冷却液中含有磁性金属颗粒的问题。

3、本发明沿斜面向下侧滑动的磁性金属屑，滚动至转轮上，由于设有的凸起与积液盒的中线的间距小于转轮的轴线与积液盒的中线的间距，堆积的金属屑推动转轮向中间转动，将金属屑推动至底部，使得积液盒底部设有的液体向两侧推动，避免冷却液发生浑浊，向两侧推动的冷却液通过设有的连通管进入除屑盒内进行除屑。

4、本发明杆体上设有的磁吸部转动至绝缘部时，设有的磁吸部内的导电线圈不通电，同时磁吸部位于设有的刮板内，磁吸部上吸附的磁性金属落入刮板内，完成对磁性金属的过滤收集。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的积液盒与除屑盒连接结构示意图；

图3为本发明的积液盒与除屑盒连接剖面结构示意图；

图4为本发明的积液盒与除屑盒连接侧面剖面结构示意图；

图5为本发明的积液盒结构示意图；

图6为本发明的积液盒剖面结构示意图；

图7为本发明的除屑盒结构示意图；

图8为本发明的转动部结构示意图；

图9为本发明的转动部剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框体，2-积液盒，21-斜面，211-凸起，22-卡接部，23-槽孔，24-盖板，3-除屑盒，31-腔体一，32-腔体二，33-刮板，34-侧板，35-轴孔，36-绝缘部，37-导电部，38-卡槽，4-转动部，41-杆体，411-导电体一，412-导电体二，42-磁吸部，421-密封橡胶圈，422-连接部，43-导线一，44-导线二，45-导电线圈，5-连通管，6-转轮，7-泵体，8-过滤盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9所示，本发明为一种铣床用除屑水箱，包括框体1、积液盒2和除屑盒3，框体1内配合安装有积液盒2与除屑盒3；积液盒2的一侧设有卡接部22，除屑盒3的一侧设有卡槽38，积液盒2与除屑盒3之间卡接，其中，卡接部22卡接在卡槽38内；积液盒2的相对两侧设有斜面21，两斜面21呈倒八字形分布，积液盒2的底部开有槽孔23；除屑盒3内部设有隔板，并分割成腔体一31和腔体二32，腔体一31内安装有转动部4，转动部4的一侧设有固定在腔体一31侧面上的刮板33，腔体二32内安装有泵体7，泵体7的进液端伸入腔体一31的底部；积液盒2内部与腔体一31之间通过卡接部22连通，同时卡接部22内配合安装有过滤盒8，槽孔23的外侧安装有连通管5，连通管5的出口端与腔体一31连通。

积液盒2的相对两侧面为斜面21，冷却液中混合的磁性金属屑斜面滑落至积液盒2的底部，便于实现对金属屑的初步收集，初步处理的冷却液经过过滤盒8完成过滤后进入除屑盒3内；

被过滤后的冷却液经过设有的转动部4时，由于设有的转动部4通电后具有磁性，完成对磁性金属屑的收集工作，有效的解决冷却液中含有磁性金属颗粒的问题。

斜面21的底端转动安装有位于积液盒2内部的转轮6，斜面21的底端向积液盒2的中线处延伸有凸起211；凸起211与积液盒2的中线的间距小于转轮6的轴线与积液盒2的中线的间距。

沿斜面21向下侧滑动的磁性金属屑，滚动至转轮6上，由于设有的凸起211与积液盒2的中线的间距小于转轮6的轴线与积液盒2的中线的间距，堆积的金属屑推动转轮6向中间转动，将金属屑推动至底部，使得积液盒2底部设有的液体向两侧推动，避免冷却液发生浑浊，向两侧推动的冷却液通过设有的连通管5进入除屑盒3内进行除屑。

积液盒2的底部开有出液口，出液口上密封安装有盖板24；便于对积液盒2底部的金属屑进行清理。

除屑盒3相对两侧板34上均贯穿有轴孔35，其中，两轴孔35同轴线分布；其中，一轴孔35内设有绝缘部36和导电部37，绝缘部36与导电部37构成一环状结构，绝缘部36占该环状结构的四分之一，设有的绝缘部36的位置靠近刮板33；其中，另一轴孔35内设有环状的导电部37。

转动部4包括杆体41和磁吸部42，杆体41的周侧面上均布有若干组磁吸部42；杆体41的一端均布有若干导电体一411，一导电体一411对应一组磁吸部42，杆体41的另一端设有环状分布的导电体二412；杆体41设有导电体一411的一端配合安装在绝缘部36与导电部37构成的环状结构内，杆体41设有导电体二412的另一端配合安装在环状的导电部37内；

杆体41上设有的磁吸部42转动至绝缘部36时，设有的磁吸部42内的导电线圈45不通电，同时磁吸部42位于设有的刮板33内，磁吸部42上吸附的磁性金属落入刮板33内，完成对磁性金属的过滤收集。

磁吸部42通过一端设有的连接部422转动安装在杆体41上，连接部422与杆体41之间形成的间隙外侧套接有密封橡胶圈421；磁吸部42内设有导电线圈45，导电线圈45的一端与导线一43连通，导电线圈45的另一端与导线二44连通，一导线一43连通与一导电体一411连通，导线二44与导电体二412连通。

在使用的过程中，将框体1、积液盒2和除屑盒3构成的除屑水箱放置在铣床的工作台出液口下侧，使用后的冷却液回流至除屑水箱中积液盒2内，积液盒2的相对两侧面为斜面21，冷却液中混合的磁性金属屑斜面滑落至积液盒2的底部，便于实现对金属屑的初步收集，初步处理的冷却液经过过滤盒8完成过滤后进入除屑盒3内，由于铣床加工加工过程中，易产生直径机械的金属颗粒不便于被过滤，含有金属颗粒的冷却液对工件的加工面进行冲击和铣刀转动的作用下影响工件表面的平整度，影响工件的加工精度；被过滤后的冷却液经过设有的转动部4时，由于设有的转动部4通电后具有磁性，完成对磁性金属屑的收集工作，有效的解决冷却液中含有磁性金属颗粒的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。