一种预应力预制水泥电线杆钢筋龙骨架制作加工设备的制作方法

本发明涉及水泥电线杆技术领域，尤其是涉及一种预应力预制水泥电线杆钢筋龙骨架制作加工设备。

背景技术：

水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，但是在对水泥杆进行制造时，需要先制作钢筋龙骨架，在对钢筋龙骨架进行制作，需要取出多根钢筋条先等距环形分布，在对环形分布的钢筋外侧进行绕圆形钢筋，以备对环形分布的钢筋进行支撑；

现有的预应力预制水泥电线杆钢筋龙骨架制作加工设备会存在以下问题：

(1)在对钢筋条进行环形分布时，需要对钢筋进行固定，但是固定后不变对钢筋进行拉动；(2)在对钢筋进行外侧进行绕取圆形钢筋时，由于绕取的圆形钢筋和多个钢筋条分布的直径相同，容易使得圆形钢筋缠绕不稳定，并且容易脱落；(3)由于多根钢筋的硬度不同，对钢筋进行支撑时，容易使得钢筋向中间弯曲，不便于对其进行绕圆形钢筋。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种预应力预制水泥电线杆钢筋龙骨架制作加工设备,包括基座、竖板、推动装置、转动装置、调节装置、驱动装置和支撑装置，所述基座的上端设置有一对竖板，位于左侧竖板的外侧与基座的上端设置有推动装置，竖板的内部均设置有转动装置，两个转动装置的之间设置有调节装置，转动装置的外侧设置有支撑装置，位于左侧转动装置的外侧且位于基座的上端设置有驱动装置；

所述转动装置包括有第一圆筒、圆槽、第一弹簧、夹持板、卡块、圆柱和圆杆，竖板的相对侧均贯穿有第一圆筒，第一圆筒靠近外环面等距离开设有多个圆槽，多个圆槽呈环形分布，圆槽贯穿右侧的第一圆筒，左侧的第一圆筒的左端为封闭式，圆槽的内壁等距离固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧的相对端均固定连接有夹持板，夹持板的上下端均呈弧形结构，圆筒的内环面等距离固定连接有多个卡块，圆筒的内环面设置有圆柱，圆柱的外侧开设有多个供卡块相卡接的卡槽，圆柱的相对端均固定连接有圆杆；

所述支撑装置包括有套筒、圆环、固定结构、推动结构和支撑机构，圆杆外侧均套接有套筒，套筒的外侧通过多个螺钉与转动装置固定连接，套筒的外侧等距离固定连接有多个加强杆，多个加强杆呈环形结构，加强杆远离套筒的一端共同固定连接有圆环，圆环的外侧环面等距离贯穿有对个推动结构，多个推动结构呈环形结构，推动结构相对的一侧设置有固定结构，固定结构与套筒相连接，推动结构远离套筒的一侧设置有支撑机构；

所述支撑机构包括有第三螺纹杆、支撑板、滚珠、第四螺纹杆和第二螺纹孔，推动结构的一侧均螺纹连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆远离推动结构的一端通过轴承转动连接有支撑板，支撑板为两个，且两个支撑板呈线性分布，支撑板均呈弧形结构，支撑板的相对侧均等距离嵌入有多个滚珠，滚珠与支撑板滚动连接，远离第三螺纹杆的支撑板的两端均螺纹贯穿有第四螺纹杆，靠近第三螺纹杆的支撑板的两端均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第四螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述固定结构包括有固定杆、固定圆盘、第二螺纹杆和螺帽，套筒的外侧等距离固定连接有多组固定杆，多组固定杆呈环形分布，每组的固定杆远离套筒的一端共同连接有固定圆盘，固定圆盘的一侧开设有通孔，通孔的内部活动贯穿有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端螺纹连接有螺帽，螺帽的直径大于通孔的直径。

优选的，所述推动结构包括有推动板、铰接杆、第二圆筒、第一螺纹孔、第二弹簧和推动块，第二螺纹杆的另一端均固定连接有推动板，推动板呈弧形结构，推动板外环面均铰接有铰接杆，铰接杆远离推动板的一端均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的与第三螺纹杆螺纹连接，圆环的外侧等距离贯穿有多个第二圆筒，多个第二圆筒呈环形分布，铰接杆均贯穿第二圆筒，铰接杆的外侧固定连接有对称的推动块，推动块靠近推动板的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离推动块的一端与第二圆筒的内壁固定连接。

优选的，所述调节装置包括有伸缩杆、螺纹套、第一螺纹杆和圆孔，圆杆为两段，位于右侧的圆杆的左端开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端与左侧的圆杆的右端固定连接。

优选的，所述驱动装置包括有电机、连接块、从动齿轮和连接杆，基座的上端通过电机座固定安装有电机，电机的输出轴固定套接有主动齿轮，位于左侧的第一圆筒的左端等距离固定连接有多个连接杆，连接杆的末端共同固定连接有连接块，连接块的外侧固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选的，所述推动装置包括有推动杆、气缸、推动板、和推动孔，基座的上端通过气缸座固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有推动板，推动板的下端与基座相接触，推动板的上端固定连接有推动杆，推动杆呈弧形结构，推动杆的内部开设有推动孔。

与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过转动第四螺纹杆，使得第四螺纹杆与第二螺纹孔进行螺纹连接，进而带动两个支撑板进行相对连接，对钢筋进行固定，由于支撑板的内环面设置有多个滚珠，使得在对钢筋进行固定时可以对钢筋进行拉动；

2.在实际操作的过程中，本发明通过拉动螺纹杆，使得螺纹杆相对移动，再转动螺帽，对螺纹杆进行固定，由于螺纹杆的拉动，使得多个钢筋条分布的直径小于绕取圆形钢筋，当绕圈完成后，松动螺帽，由于第二弹簧的复位，使得多条钢筋进行复位，并与圆形钢筋进行接触，并挤压圆形钢筋，使得圆形钢筋更稳定，不会脱落；

3.在实际操作的过程中，本发明通过转动螺纹套，使得螺纹套与第一螺纹杆进行分离，推动伸缩杆，使得两个圆杆之间产生缝隙，通过缝隙处可放置多个支撑装置，对多个钢筋进行支撑，使得钢筋不会向中间进行弯曲。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的部分立体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的转动装置示意图；

图4是本发明的转动装置部分结构立体示意图；

图5是本发明的支撑装置示意图；

图6是本发明的支撑装置侧视结构示意图；

图7是本发明的图6中a部结构放大示意图；

图8是本发明的调节装置立体示意图。

图中：竖板1、推动装置2、推动杆21、气缸22、推动板23、推动孔24、转动装置3、第一圆筒31、圆槽32、第一弹簧33、夹持板34、卡块35、圆柱36、圆杆37、调节装置4、伸缩杆41、螺纹套42、第一螺纹杆43、圆孔44、驱动装置5、电机51、连接块52、从动齿轮53、连接杆54、支撑装置6、套筒61、圆环62、固定结构63、固定杆631、固定圆盘632、第二螺纹杆633、螺帽634、推动结构64、推动板641、铰接杆642、第二圆筒643、第一螺纹孔644、第二弹簧645、推动块646、支撑机构65、第三螺纹杆651、支撑板652、滚珠653、第四螺纹杆654、第二螺纹孔655。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-8，对本发明进行进一步阐述。

一种预应力预制水泥电线杆钢筋龙骨架制作加工设备,包括基座、竖板1、推动装置2、转动装置3、调节装置4、驱动装置5和支撑装置6，基座的上端设置有一对竖板1，位于左侧竖板1的外侧与基座的上端设置有推动装置2，竖板1的内部均设置有转动装置3，两个转动装置3的之间设置有调节装置4，转动装置3的外侧设置有支撑装置6，位于左侧转动装置3的外侧且位于基座的上端设置有驱动装置5；

调节装置4包括有伸缩杆41、螺纹套42、第一螺纹杆43和圆孔44，圆杆37为两段，位于右侧的圆杆37的左端开设有圆孔44，圆孔44的内部固定连接有伸缩杆41，伸缩杆41的输出端固定连接有螺纹套42，螺纹套42的内部螺纹连接有第一螺纹杆43，第一螺纹杆43的左端与左侧的圆杆37的右端固定连接；通过转动螺纹套42，使得螺纹套42与第一螺纹杆43进行分离，推动伸缩杆41，使得两个圆杆37之间产生缝隙，通过缝隙处可放置多个支撑装置6，对多个钢筋进行支撑，使得钢筋不会向中间进行弯曲。

转动装置3包括有第一圆筒31、圆槽32、第一弹簧33、夹持板34、卡块35、圆柱36和圆杆37，竖板1的相对侧均贯穿有第一圆筒31，第一圆筒31靠近外环面等距离开设有多个圆槽32，多个圆槽32呈环形分布，圆槽32贯穿右侧的第一圆筒31，位于左侧的第一圆筒31的左端为封闭式，圆槽32的内壁等距离固定连接有多个第一弹簧33，第一弹簧33的相对端均固定连接有夹持板34，夹持板34的上下端均呈弧形结构，圆筒31的内环面等距离固定连接有多个卡块35，圆筒31的内环面设置有圆柱36，圆柱36的外侧开设有多个供卡块35相卡接的卡槽，圆柱36的相对端均固定连接有圆杆37；通过往圆槽32中放置需要的钢筋条，钢筋条的放置可挤压第一弹簧33和夹持板34，由于第一弹簧33需要复位，使得夹持板34对钢筋条进行夹持。

支撑装置6包括有套筒61、圆环62、固定结构63、推动结构64和支撑机构65，圆杆37外侧均套接有套筒61，套筒61的外侧通过多个螺钉与转动装置3固定连接，套筒61的外侧等距离固定连接有多个加强杆，多个加强杆呈环形结构，加强杆远离套筒61的一端共同固定连接有圆环62，圆环62的外侧环面等距离贯穿有对个推动结构64，多个推动结构64呈环形结构，推动结构64相对的一侧设置有固定结构63，固定结构63与套筒61相连接，推动结构64远离套筒61的一侧设置有支撑机构65。

支撑机构65包括有第三螺纹杆651、支撑板652、滚珠653、第四螺纹杆654和第二螺纹孔655，推动结构64的一侧均螺纹连接有第三螺纹杆651，第三螺纹杆651远离推动结构64的一端通过轴承转动连接有支撑板652，支撑板652为两个，且两个支撑板652呈线性分布，支撑板652均呈弧形结构，支撑板652的相对侧均等距离嵌入有多个滚珠653，滚珠653与支撑板652滚动连接，远离第三螺纹杆651的支撑板652的两端均螺纹贯穿有第四螺纹杆654，靠近第三螺纹杆651的支撑板652的两端均开设有第二螺纹孔655，第二螺纹孔655与第四螺纹杆654螺纹连接；通过往支撑板652的内环面放置需要的钢筋，转动第四螺纹杆654，使得第四螺纹杆654与第二螺纹孔655进行螺纹连接，进而使得两个支撑板652进行连接，支撑板652的连接，使得滚珠653与钢筋进行接触，滚珠653的相接触，可对钢筋进行拉动。

固定结构63包括有固定杆631、固定圆盘632、第二螺纹杆633和螺帽634，套筒61的外侧等距离固定连接有多组固定杆631，多组固定杆631呈环形分布，每组的固定杆631远离套筒61的一端共同连接有固定圆盘632，固定圆盘632的一侧开设有通孔，通孔的内部活动贯穿有第二螺纹杆633，第二螺纹杆633一端螺纹连接有螺帽634，螺帽634的直径大于通孔的直径；通过拉动第二螺纹杆633，并转动螺帽634，对第二螺纹杆633进行固定，第二螺纹杆633的拉动，使得推动块646挤压第二弹簧645，同时第二螺纹杆633的拉动，通过支撑板652的连接，对钢筋进行拉动，使得钢筋产生形变。

推动装置2包括有推动杆21、气缸22、推动板23、和推动孔24，基座的上端通过气缸座固定连接有气缸22，气缸22的输出端固定连接有推动板23，推动板23的下端与基座相接触，推动板23的上端固定连接有推动杆21，推动杆21呈弧形结构，推动杆21的内部开设有推动孔24；通过外力的方式往推动孔24中放置钢筋条，钢筋条在通过推动孔24时，会发生形变，由于推动杆21呈弧形结构，进而使得钢筋条在通过推动杆21时会发生形变并呈圆形结构，再通过人工焊接的方式，使得钢筋条的一端先焊接在钢筋的外侧，再通过气缸22的推动，使得推动杆21等距离的推动到钢筋的外侧，并焊接。

推动结构64包括有推动板641、铰接杆642、第二圆筒643、第一螺纹孔644、第二弹簧645和推动块646，第二螺纹杆633的另一端均固定连接有推动板641，推动板641呈弧形结构，推动板641外环面均铰接有铰接杆642，铰接杆642远离推动板641的一端均开设有第一螺纹孔644，第一螺纹孔644的与第三螺纹杆651螺纹连接，圆环62的外侧等距离贯穿有多个第二圆筒643，多个第二圆筒643呈环形分布，铰接杆642均贯穿第二圆筒643，铰接杆642的外侧固定连接有对称的推动块646，推动块646靠近推动板641的一侧固定连接有第二弹簧645，第二弹簧645远离推动块646的一端与第二圆筒643的内壁固定连接；通过转动第三螺纹杆651，使得第三螺纹杆651与第一螺纹孔644进行分离，对支撑板652进行更换，松动螺帽634，使得螺帽634与螺纹杆633进行分离，由于第二弹簧645的复位，使得推动块646带动铰接杆642进行复位，带动支撑板652进行复位，支撑板652的复位，带动钢筋进行复位，使得发生形变的钢筋进行复位，并与钢筋条紧紧的相挤压。

驱动装置5包括有电机51、连接块52、从动齿轮53和连接杆54，基座的上端通过电机座固定安装有电机51，电机51的输出轴固定套接有主动齿轮，位于左侧的第一圆筒31的左端等距离固定连接有多个连接杆54，连接杆54的末端共同固定连接有连接块52，连接块52的外侧固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮53；启动电机51，带动主动齿轮和从动齿轮53进行转动，主动齿轮为不完全齿轮，主动齿轮转动一圈，从动齿轮53转动角度为两个钢筋条之间所形成的夹角，从动齿轮53的转动，带动连接块52和连接杆54进行转动,连接杆54的转动，带动第一圆筒31进行转动，进而可带动钢筋进行转动。

使用时：

通过转动螺纹套42，使得螺纹套42与第一螺纹杆43进行分离，推动伸缩杆41，使得两个圆杆37之间产生缝隙，通过缝隙处可放置多个支撑装置6，对多个钢筋进行支撑，使得钢筋不会向中间进行弯曲；通过往圆槽32中放置需要的钢筋条，钢筋条的放置可挤压第一弹簧33和夹持板34，由于第一弹簧33需要复位，使得夹持板34对钢筋条进行夹持；

通过往支撑板652的内环面放置需要的钢筋，转动第四螺纹杆654，使得第四螺纹杆654与第二螺纹孔655进行螺纹连接，进而使得两个支撑板652进行连接，支撑板652的连接，使得滚珠653与钢筋进行接触，滚珠653的相接触，可对钢筋进行拉动；

通过拉动第二螺纹杆633，并转动螺帽634，对第二螺纹杆633进行固定，第二螺纹杆633的拉动，使得推动块646挤压第二弹簧645，同时第二螺纹杆633的拉动，通过支撑板652的连接，对钢筋进行拉动，使得钢筋产生形变；

通过外力的方式往推动孔24中放置钢筋条，钢筋条在通过推动孔24时，会发生形变，由于推动杆21呈弧形结构，进而使得钢筋条在通过推动杆21时会发生形变并呈圆形结构再通过人工焊接的方式，使得钢筋条的一端先焊接到钢筋的外侧；

通过转动第三螺纹杆651，使得第三螺纹杆651与第一螺纹孔644进行分离，对支撑板652进行更换，松动螺帽634，使得螺帽634与螺纹杆633进行分离，由于第二弹簧645的复位，使得推动块646带动铰接杆642进行复位，带动支撑板652进行复位，支撑板652的复位，带动钢筋进行复位，使得发生形变的钢筋进行复位，并与钢筋条紧紧的相挤压；

再通过气缸22的推动，使得推动杆21等距离的推动到钢筋的外侧，并焊接，待每个钢筋条的一端均焊接完成后，启动电机51，带动主动齿轮和从动齿轮53进行转动，主动齿轮转动一圈，从动齿轮53的转动角度为两个钢筋条之间所形成的夹角，进而便于对钢筋条与钢筋相接触的点进行焊接，最终可得到钢筋龙骨架。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。