一种母线铜排组件批量化折弯定型设备及折弯定型方法与流程

1.本发明涉及母线铜排领域，具体提出了一种母线铜排组件批量化折弯定型设备及折弯定型方法。


背景技术：

2.母线铜排又称铜汇流排或铜排，就是指截面为长方形的铜排，使用于供电系统中电柜中总开关与各分路电路中的开关的连接铜排，主要的作用是做导线用，因为铜的导电性好，常常用作导电材料，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
3.母线铜排的广泛使用，其使用的形状也具有多种多样的形式，比如矩形铜排、槽型铜排、z字型铜排、菱形铜排和管形铜排，这其中以l字形铜排使用最为广泛，l字形铜排的制作加工首先是通过预先生产出来的长条形铜排进行等间距切割，随后将切割下来的铜排进行折弯，从而生产出特有形状的铜排母线，传统的方式存在以下问题：
4.(一)首先传统的母线铜排组件折弯定型方法不能够实现批量化的加工生产，并且针对母线铜排折弯距离，现有的设备无法精准的进行计算，因此折弯会出现距离上的误差，且只能够针对一种长度进行折弯。
5.(二)其次传统的母线铜排组件折弯定型方法只能够针对一种角度的铜排母线进行加工，无法针对不同角度的母线铜排进行加工，并且传统的方法加工的效率低下，产能少，无法满足现有的市场需求。
6.针对上述所述的情况，本发明提出了一种母线铜排组件批量化母线铜排组件及折弯定型方法。


技术实现要素：

7.(一)要解决的问题
8.本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
9.(二)技术方案
10.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种母线铜排组件批量化折弯定型设备，包括底板、输送装置、折弯装置与固定装置，所述底板上固定安装有输送装置，输送装置上设置有固定装置，且输送装置上设置有折弯装置。
11.所述输送装置包括输送作业框、输送辊、输送电机、输送带与导向模块，底板上对称安装有输送作业框，输送作业框的内部转动连接有输送辊，输送辊上传动设置有输送带，输送辊的侧端与输送电机的输出端相连，输送电机固定安装在输送作业框的侧端，输送作业框的上端设置有导向模块。
12.所述折弯装置包括折弯作业框、圆筒架、折弯板、折弯柱、移动架、伸缩气缸、方形槽、调节模块与调距组件，底板上固定安装有折弯作业框，折弯作业框的内部转动连接有圆筒架，圆筒架内侧壁上固定安装有折弯板，折弯板的左端与圆筒架的中心线在同一直线上，圆筒架的左下侧固定安装有折弯柱，折弯作业框内部的底端滑动设置有移动架，移动架的
上端贯穿开设有方形槽，折弯柱滑动穿过移动架上的方形槽设置，移动架与伸缩气缸的输出端相连，伸缩气缸固定安装在折弯作业框的内部，折弯作业框的上端设置有调节模块，折弯板上设置有调距组件。
13.所述调节模块包括固定板、一号板、电动伸缩杆、二号板与调节件，折弯作业框的上端固定安装有固定板，固定板上固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端滑动穿过固定板与一号板相连，一号板上铰接设置有二号板，二号板与一号板之间设置有调节件。
14.作为本发明的优选技术方案，所述导向模块包括导向辊、导向板、水平板、调节框与压缩弹簧杆，输送作业框上端的两侧固定安装有导向板，导向板的上端设置有水平板，水平板的内侧均匀的转动连接有调节框，调节框的内部转动设置有导向辊，调节框的一端与水平板的内侧转动连接，调节框的另一侧设置有压缩弹簧杆，压缩弹簧杆与导向板相连，且调节框倾斜设置，导向模块主要起到导向的作用，通过压缩弹簧杆和调节辊之间的配合，对铜排的位置进行校正，保证铜排的输送效率，提高产品批量化加工的效率。
15.作为本发明的优选技术方案，所述固定装置包括固定块、电动推杆、一号挤压杆、二号挤压杆、卡接块与三角块，折弯作业框的上端固定安装有固定块，固定块靠近折弯作业框的一端贯穿开设有固定槽，固定块的上端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端滑动贯穿固定块与一号挤压杆相连，一号挤压杆滑动设置在固定块的内部，一号挤压杆远离电动推杆的一端固定安装有对称的二号挤压杆，二号挤压杆的下端铰接设置有卡接块，卡接块滑动设置在三角块的斜面上，三角块滑动设置在固定块内部的底端。
16.作为本发明的优选技术方案，所述调节件包括垂直板、弧形板、调节柱、回形板、手动螺纹杆与支撑板，一号板上固定安装有垂直板，垂直板的侧端安装有弧形板，弧形板的内侧开设有弧形槽，弧形槽内滑动设置有调节柱，调节柱远离弧形槽的一端滑动设置在二号板的侧端，一号板与二号板铰接设置调节柱的中部滑动设置在回形板的内侧，回形板滑动设置在一号板上，回形板的外侧面转动连接有手动螺纹杆，手动螺纹杆与支撑板螺接设置，支撑板固定在一号板远离二号板的一侧；具体工作时，转动手动螺纹杆促使二号板跟随调节柱转动到指定的角度，随后停止转动手动螺纹杆，保证二号板与一号板之间的角度不会发生改变，调节件主要的作用是通过改变二号板的角度，从而进一步的实现设备针对铜排进行不同角度的折弯定型，从而进一步的提高设备的实用性，保证设备的高效性。
17.作为本发明的优选技术方案，所述调距组件包括滑动块、调距螺纹杆、限位板与调节气缸，折弯板的上表面沿中心线的位置刻有刻度标号，且折弯板的上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，滑动块的左端与调距螺纹杆相连，调距螺纹杆与折弯板螺接设置，滑动块上滑动贯穿有限位板，限位板的下端与调节气缸的输出端相连，调节气缸滑动设置在折弯板的下侧壁；具体工作时，转动调距螺纹杆，调距螺纹杆带动滑动块向前移动，当滑动块的左端与标注尺上指定的距离一直之后，停止转动调距螺纹杆，此时折弯板下端的调节气缸启动，调节气缸的输出端带动限位板向上伸出，此时限位板起到限位的作用，能够有效的保证铜排折弯的距离，避免折弯的时候出现距离出错的情况，进一步的提高了折弯的精度。
18.作为本发明的优选技术方案，所述折弯作业框位于输送作业框的中间，并且折弯作业框与输送作业框位于同一直线上,能够有效的提高母线铜排组件批量化折弯定型的效率。
19.作为本发明的优选技术方案，所述输送带上等间距安装有固定块,通过固定块推动产品向工作区域移动。
20.此外，本发明还提供一种母线铜排组件批量化折弯定型设备的化折弯定型方法具体包括以下步骤：
21.s1、产品输送：将预先准备好的母线铜排组件放置到左端的输送带上，随后通过导向模块进行导向，保证母线铜排组件向工作区域传送；
22.s2、产品固定：当母线铜排组件传送到工作区域以后，通过固定装置对母线铜排进行固定；
23.s3、产品折弯：通过折弯装置中的调节模块对一号板的折弯角度进行预调节，通过折弯装置中的调距组件对母线铜排折弯的距离进行调节，随后通过折弯装置对母线铜排进行折弯；
24.s4、产品收集：折弯完成之后通过输送装置中的输送带对产品进行输送，并且产品进行统一收集。
25.(三)有益效果
26.1.本发明提供一种母线铜排组件批量化折弯定型设备，本发明能够解决以下：“1.传统的折弯设备只能够进行针对一种长度进行折弯，不能够调节折弯的长度，2。传统的设备能够针对一种角度的铜排母线进行加工，无法针对不同角度的母线铜排进行加工，并且传统的方法加工的效率低下，产能少，无法满足现有的市场需求”的问题。
27.2.本发明提供一种母线铜排组件批量化折弯定型设备，输送装置通过不间断的输送，能够有效的实现产品的批量化加工，从而有效的保证了产品生产加工的产能，同时进一步的提高了产品加工的效率，并且输送装置中的导向模块主要起到导向的作用，通过压缩弹簧杆和调节辊之间的配合，对铜排的位置进行校正，保证铜排的输送效率，提高产品批量化加工的效率。
28.3.本发明提供一种母线铜排组件批量化折弯定型设备，折弯装置通过折弯柱、一号板与二号板对母线铜排组件进行折弯，折弯装置中的调距组件主要能够针对在一定范围内对母线铜排的折弯距离进行调节，从而进一步的保证折弯的准确性，避免折弯的精度不准确。
29.4.本发明提供一种母线铜排组件批量化折弯定型设备，折弯装置中的调节件主要能够在零到一百八十的角度内进行任意角度的调节，从而进一步的提高设备的实用性，保证设备能够针对一定范围内的产品进行折弯，进一步的保证设备的高效性。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
31.图1是本发明的结构示意图；
32.图2是本发明输送装置的结构示意图；
33.图3是本发明折弯装置的部分结构示意图；
34.图4是本发明调节模块的剖视图；
35.图5是本发明调距组件的第一视角剖视图；
36.图6是本发明调距组件的第二视角剖视图；
37.图7是本发明调距组件的第三视角剖视图；
38.图8是本发明固定装置的结构示意图；
39.图9是本发明调距组件的结构示意图；
40.图10是本发明母线铜排的结构示意图；
41.图11是本发明的流程图。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
43.如图1至图11所示，一种母线铜排组件批量化折弯定型设备，包括底板1、输送装置2、折弯装置3与固定装置4，所述底板1上固定安装有输送装置2，输送装置2上设置有固定装置4，且输送装置2上设置有折弯装置3；具体工作时，通过输送装置2对母线铜排进行输送，从而实现批量化的进行母线铜排组件批量化折弯定型，当输送装置2将产品输送至折弯装置3的工作区域之后，通过折弯装置3上的结构进行预处理，随后通过固定装置4对产品进行固定，最后折弯装置3进行折弯，折弯完毕之后进行统一收集。
44.所述输送装置2包括输送作业框21、输送辊22、输送电机23、输送带24与导向模块25，底板1上对称安装有输送作业框21，输送作业框21的内部转动连接有输送辊22，输送辊22上传动设置有输送带24，输送辊22的侧端与输送电机23的输出端相连，输送电机23固定安装在输送作业框21的侧端，输送作业框21的上端设置有导向模块25；具体工作时，输送电机23带动输送辊22转动，输送辊22带动输送带24进行转动，此时将待加工的产品放入到输送带24上，通过导向模块25的导向，保证待加工的产品能够沿直线运动，并且输送装置2通过不间断的输送，能够有效的实现产品的批量化加工，从而有效的保证了产品生产加工的产能，同时进一步的提高了产品加工的效率。
45.所述折弯作业框31位于输送作业框21的中间，并且折弯作业框31与输送作业框21位于同一直线上，能够有效的提高母线铜排组件批量化折弯定型的效率。
46.所述输送带上等间距安装有固定块20，固定块20推动产品向工作区域移动。
47.所述导向模块25包括导向辊251、导向板252、水平板253、调节框254与压缩弹簧杆255，输送作业框21上端的两侧固定安装有导向板252，导向板252的上端设置有水平板253，水平板253的内侧均匀的转动连接有调节框254，调节框254的内部转动设置有导向辊251，调节框254的一端与水平板253的内侧转动连接，调节框254的另一侧设置有压缩弹簧杆255，压缩弹簧杆255与导向板252相连，且调节框254倾斜设置；具体工作时，当铜排通过人工放置在输送带24上之后，铜排的位置是不固定的，并且铜排会出现倾斜的情况，此时铜排在向前运动的过程中，导向辊251和导向板252对铜排的两侧进行挤压，铜排受到对称的均匀的力之后，在运输的过程中逐渐变正直，铜排能够笔直的向工作区域进行输送，从而进一步的提高了铜排的折弯定型的效率，导向模块25主要起到导向的作用，通过压缩弹簧杆255和导向辊251之间的配合，对铜排的位置进行校正，保证铜排的输送效率，提高产品批量化加工的效率。
48.所述固定装置4包括固定块41、电动推杆42、一号挤压杆43、二号挤压杆44、卡接块46与三角块47，折弯作业框31的上端固定安装有固定块41，固定块41靠近折弯作业框31的
一端贯穿开设有固定槽，固定块41的上端固定安装有电动推杆42，电动推杆42的输出端滑动贯穿固定块41与一号挤压杆43相连，一号挤压杆43滑动设置在固定块41的内部，一号挤压杆43远离电动推杆42的一端固定安装有对称的二号挤压杆44，二号挤压杆44的下端铰接设置有卡接块46，卡接块46滑动设置在三角块47的斜面上，三角块47滑动设置在固定块41内部的底端；具体工作时，当铜排输送至工作区域之后，并且铜排的前端与折弯装置3中调距组件39相互接触之后，输送装置2停止，此时固定装置4对铜排进行固定，电动推杆42启动，电动推杆42的输出端推动一号挤压杆43向下运动，随后一号挤压杆43带动二号挤压杆44向下运动，二号挤压杆44下端设置的卡接块46在三角块47上向下开始滑动，随后对称的三角块47在受到向下的力的作用下，同步向内运动，从而进一步的保证三角块47能够对铜排的两端进行挤压，固定装置4主要是通过三角块47对铜排的左右两个面进行挤压固定，从而进一步的保证铜排在折弯的过程中，铜排的尾部不会发生移动，从而进一步的提高折弯的合格率，避免折弯定型的过程中铜排向后发生位移导致折弯出现错误，同时固定装置4能够针对不同尺寸的母线铜排进行夹持，并且针对不同尺寸的铜排也能够实现对其左右两端进行夹持。
49.所述折弯装置3包括折弯作业框31、圆筒架32、折弯板33、折弯柱34、移动架35、伸缩气缸36、方形槽37、调节模块38与调距组件39，底板1上固定安装有折弯作业框31，折弯作业框31的内部转动连接有圆筒架32，圆筒架32内侧壁上固定安装有折弯板33，折弯板33的左端与圆筒架32的中线在同一直线上，圆筒架32的左下侧固定安装有折弯柱34，折弯作业框31内部的底端滑动设置有移动架35，移动架35的上端贯穿开设有方形槽37，折弯柱34滑动穿过移动架35上的方形槽37设置，移动架35与伸缩气缸36的输出端相连，伸缩气缸36固定安装在折弯作业框31的内部，折弯作业框31的上端设置有调节模块38，折弯板33上设置有调距组件39；具体工作时，启动伸缩气缸36，伸缩气缸36的输出端推动移动架35向右运动，随后移动架35通过方形槽37带动折弯柱34和圆筒架32转动，圆筒架32在转动的过程中通过圆筒架32上的折弯板33对母线铜排进行折弯，保证折弯的效率，折弯的中线点是圆筒架32的中线点，并且一号板382和二号板384的位置也是在折弯点的右上端，通过伸缩气缸36带动整个调节模块38中的一号板382的底端挤压在产品的上方，通过调节模块38和折弯板33的配合实现折弯定型的操作。
50.所述调节模块38包括固定板381、电动伸缩杆383、一号板382、二号板384与调节件385，折弯作业框31的上端固定安装有固定板381，固定板381上固定设置有电动伸缩杆383，电动伸缩杆383的输出端滑动穿过固定板381与一号板382相连，一号板382上铰接设置有二号板384，二号板384与一号板382之间设置有调节件385；具体工作时，当铜排被固定装置4进行固定之后，通过电动伸缩杆383带动一号板382向下运动，直至一号板382的下端抵触在铜排的表面，随后通过调节件385带动二号板384进行调节，从而保证折弯的精确性，进一步的实现设备通过调节件385进行零到一百八十度的角度范围内进行角度的调节。
51.所述调节件385包括垂直板386、弧形板387、调节柱388、回形板389、手动螺纹杆399与支撑板398，一号板382上固定安装有垂直板386，垂直板386的侧端安装有弧形板387，弧形板387的内侧开设有弧形槽，弧形槽内滑动设置有调节柱388，调节柱388远离弧形槽的一端滑动设置在二号板384的侧端，调节柱388可沿二号板384的长度方向滑动，一号板382与二号板384铰接设置，调节柱388的中部滑动设置在回形板389的内侧，回形板389滑动设
置在一号板382上，调节回形板389的外侧面转动连接有手动螺纹杆399，手动螺纹杆399与支撑板398螺接设置，支撑板398固定在一号板382远离二号板384的一侧；具体工作时，初始状态下，回形板389处于最右端的位置，手动螺纹杆399大部分位于支撑板398的右端，转动手动螺纹杆399，通过手动螺纹杆399的转动带动回形板389向左移动，回形板389在向左移动的过程中，回形板389的边框推动调节柱388向左运动，调节柱388沿弧形板387上的弧形槽滑动，且调节柱388在回形板389的内侧向上滑动，此时调节柱388带动二号板384绕铰接点转动，当需要调节到指定的角度，就转动手动螺纹杆399促使二号板384跟随调节柱388转动到指定的角度，随后停止转动手动螺纹杆399，保证二号板384与一号板382之间的角度不会发生改变，调节件385主要的作用是通过改变二号板384的角度，从而进一步的实现设备针对铜排进行不同角度的折弯定型，从而进一步的提高设备的实用性，保证设备的高效性。
52.所述调距组件39包括滑动块391、调距螺纹杆392、限位板393与调节气缸394，折弯板33的上表面沿中心线的位置刻有刻度标号，且折弯板33的上端开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块391，滑动块391的左端与调距螺纹杆392相连，调距螺纹杆392与折弯板33螺接设置，滑动块391上滑动贯穿有限位板393，限位板393的下端与调节气缸394的输出端相连，调节气缸394滑动设置在折弯板33的下侧壁；具体工作时，转动调距螺纹杆392，调距螺纹杆392带动滑动块391向前移动，当滑动块391的左端与标注尺上指定的距离一致之后，停止转动调距螺纹杆392，此时折弯板33下端的调节气缸394启动，调节气缸394的输出端带动限位板393向上伸出，此时限位板393起到限位的作用，能够有效的保证铜排折弯的距离，避免折弯的时候出现距离出错的情况，进一步的提高了折弯的精度,当母线铜排被运输至与限位板393接触时，输送装置2停止运动，但是因为惯性输送带24还是要向前滑行一段距离，从而导致折弯的距离出现失误，但是限位板393能够对产品进行限位，阻止其因为惯性而产生的距离误差，提高折弯的精度。
53.此外，本发明还提供了一种母线铜排组件批量化折弯定型设备的化折弯定型方法具体包括以下步骤：
54.s1、产品输送：将预先准备好的母线铜排组件放置到左端的输送带24上，随后通过导向模块25进行导向，保证母线铜排组件向工作区域传送；
55.s2、产品固定：当母线铜排组件传送到工作区域以后，并且调节好折弯距离之后，通过固定装置4对母线铜排进行固定，保证母线铜排的稳定性，避免母线铜排在加工的过程中发生偏移；
56.s3、产品折弯：通过折弯装置3中的调节模块38对一号板382的折弯角度进行预调节，通过折弯装置3中的调距组件39对母线铜排折弯的距离进行调节，随后通过折弯装置3进行折弯，保证折弯定型的精度，并且能够对母线铜排进行不同角度的折弯；
57.s4、产品收集：折弯完成之后通过输送装置2中的输送带24对产品进行输送，并且产品进行统一收集。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。