一种用于汽车连接板的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及汽车部件加工领域，具体为一种用于汽车连接板的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的连接板厚度较大，如果采用一体冲压成型，易于造成产品的质量较差，且在后续的加工过程中，需要重复进行定位，然后进行打孔切边工作，较为浪费时间，而且在冲压模具进行拿取过程中，由于上方冲压装置的存在，易于造成意外事件的发生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车连接板的冲压模具，解决了冲压的质量较差、且易于发生意外的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于汽车连接板的冲压模具，包括动力箱，所述动力箱的内部设置有旋转机构，所述旋转机构的上表面设置有下模，所述动力箱的内部且位于旋转机构的后侧设置有顶出机构，所述动力箱的侧表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离动力箱的一端固定连接有放置板，所述放置板的上表面设置有弯折机构，所述放置板的上表面且位于弯折机构的右侧设置有打孔机构，所述放置板的上表面且位于打孔机构的右侧面设置有切边机构，所述支撑柱的侧表面设置有箱体，所述箱体的后表面设置有门体。
8.优选的，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧表面啮合连接有从动齿轮的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端与动力箱活动连接，所述旋转轴远离动力箱的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘与动力箱的上表面活动连接，所述旋转轴的侧表面设置有卡盘，所述卡盘与动力箱相卡合，且之间活动连接，所述旋转电机与箱体的内底部固定连接，所述旋转轴与箱体的上下内壁均活动连接。
9.优选的，所述下模包括本体，所述本体的内部设置有成型槽，所述本体的内部且位于成型槽的下方设置有顶出孔与储屑孔，所述本体的上表面固定连接有定位柱，所述成型槽的上表面设置有切割槽，所述下模的数量共有四个，且呈正方形放置于旋转盘的上表面。
10.优选的，所述顶出机构包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有顶出杆，所述动力箱的上内壁设置有定向孔，所述顶出杆位于定向孔的内部，所述顶出杆的数量具有多个，且长度不一。
11.优选的，所述弯折机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设置有冲压板，所述冲压板的下表面设置有冲压头，所述冲压头的形状与成型槽的形状相对应。
12.优选的，所述打孔机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有搁置板，所述搁置板的上表面设置有打孔电机，所述打孔电机的输出端固定连接钻头，所述钻头的位置位于储屑孔的上方，且钻头的长度不一。
13.优选的，所述切边机构包括第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有切边刀，所述切边刀位于成型槽的边缘，所述切边刀与切割槽相对应。
14.优选的，所述箱体的内部设置有储屑箱，所述储屑箱的上表面设置有漏屑孔，所述漏屑孔与储屑孔相连通。
15.工作原理：通过打开门体11，然后将需要冲压的零件放置于下模4上，通过旋转电机201进行旋转旋转盘205，且旋转90度，然后通过弯折机构7进行弯折，通过第一液压缸701带动冲压头703向下运动，从而使其对零件进行造型，同时通过门体11将其进行再次放置，然后通过旋转电机201再次进行旋转90度，然后进行打孔，通过打开打孔电机803，通过第二液压缸801向下移动，对成型的零件进行打孔，当打孔结束后，再次进行旋转90度，进行切边工作，通过切边刀902与切割槽404相贴合，从而是其边缘进行切割，达到合适的尺寸，最终通过旋转电机201将其旋转回到原位，通过启动气缸301，使顶出杆303通过顶出孔将加工成的零件进行顶出，然后通过人员将工件拿出，放入未加工的工件，同时通过漏屑孔13将钻孔的铁屑进行收集，掉落储屑箱12中。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种用于汽车连接板的冲压模具。具备以下有益效果：
18.1、本发明，通过设置有弯折机构、打孔机构、切边机构，可以有效对其冲压的过程进行分步进行，且采用旋转盘，使步骤可以同时进行，不进行延长加工时间，且能够保证加工质量。
19.2、本发明，通过设置有单独的顶出机构，在进行顶出时，远离加工机械，可使放置零件与取出部件时，不会发生意外，保障了加工时的安全，同时通过外面设置有箱体，可以有效进行保护加工过程，防止飞溅。
20.3、本发明，通过采用钻头进行打孔，可以有效减少在进行冲压过程中产生的形变，提高产品的质量，同时通过储屑孔与储屑箱，对其进行集中处理，不影响其再次的加工。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明内部结构示意图；
23.图3为本发明下模内部结构示意图；
24.图4为本发明动力箱侧视图；
25.图5为本发明图2中a处结构放大图；
26.图6为本发明旋转盘俯视图。
27.其中，1、动力箱；2、旋转机构；201、旋转电机；202、主动齿轮；203、从动齿轮；204、旋转轴；205、旋转盘；3、顶出机构；301、气缸；302、安装板；303、顶出杆；4、下模；401、本体；402、成型槽；403、定位柱；404、切割槽；5、支撑柱；6、放置板；7、弯折机构；701、第一液压缸；
702、冲压板；703、冲压头；8、打孔机构；801、第二液压缸；802、搁置板；803、打孔电机；804、钻头；9、切边机构；901、第三液压缸；902、切边刀；10、箱体；11、门体；12、储屑箱；13、漏屑孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1
‑
6所示，本发明实施例提供一种用于汽车连接板的冲压模具，包括动力箱1，提供旋转的动力，同时进行提供加工的动力源，动力箱1的内部设置有旋转机构2，进行旋转，实现多工序同步进行，旋转机构2包括旋转电机201，提供旋转的动力，同时进行采用伺服电机，便于进行控制，旋转电机201的输出端固定连接有主动齿轮202，主动齿轮202的侧表面啮合连接有从动齿轮203，从动齿轮203的内部固定连接有旋转轴204，控制旋转盘205的旋转，旋转轴204的一端与动力箱1活动连接，且位于中心位置，方便进行安装各工位，旋转轴204远离动力箱1的一端固定连接有旋转盘205，继续宁旋转，旋转盘205与动力箱1的上表面活动连接，旋转轴204的侧表面设置有卡盘，使其旋转更加稳定，卡盘与动力箱1相卡合，且之间活动连接，旋转电机201与箱体10的内底部固定连接，旋转轴204与箱体10的上下内壁均活动连接，方便进行固定，通过每一步工序完成后，通过旋转电机201使其进行90度的旋转，进行下一道工序。
31.旋转机构2的上表面设置有下模4，进行放置加工零件，下模4包括本体401，本体401的内部设置有成型槽402，方便零件的成型，本体401的内部且位于成型槽402的下方设置有顶出孔与储屑孔，方便进行顶出工件，同时存储钻孔得到的碎屑，本体401的上表面固定连接有定位柱403，方便定位原始零件的位置，成型槽402的上表面设置有切割槽404，方便与切边刀902进行卡合，对边缘多余部分进行切除，下模4的数量共有四个，且呈正方形放置于旋转盘205的上表面，实现四工位加工，通过将连接板放置于下模4上，通过工序进行加工，且与下模4中的成型槽402、切割槽404、顶出孔进行配合。
32.动力箱1的内部且位于旋转机构2的后侧设置有顶出机构3，将成型零件进行顶出，顶出机构3包括气缸301，提供零件进行上升的动力，气缸301的输出端固定连接有安装板302，进行安装顶出杆303，安装板302的上表面设置有顶出杆303，对零件进行顶出，动力箱1的上内壁设置有定向孔，固定顶出杆303进行顶出的方向，顶出杆303位于定向孔的内部，顶出杆303的数量具有多个，且长度不一，根据零件的形状进行确定，通过气缸301的启动，然后使顶出杆303进行上升，对连接板进行顶出，方便人员进行拿取。
33.动力箱1的侧表面固定连接有支撑柱5，支撑放置板6，支撑柱5远离动力箱1的一端固定连接有放置板6，放置弯折机构7、打孔机构8、切边机构9，放置板6的上表面设置有弯折机构7，对零件的形状进行修改，弯折机构7包括第一液压缸701，提供冲压板702进行冲压的压力，第一液压缸701的输出端设置有冲压板702，安装冲压头703，冲压板702的下表面设置有冲压头703，对零件进行冲压成型，冲压头703的形状与成型槽402的形状相对应，通过第
一液压缸701启动，然后将冲压板702带动冲压头703进行下移，冲压头703与成型槽402相配合，从而使其形成特定的形状。
34.放置板6的上表面且位于弯折机构7的右侧设置有打孔机构8，对连接板进行打孔，打孔机构8包括第二液压缸801，提供搁置板802上下移动的动力，第二液压缸801的输出端固定连接有搁置板802，放置打孔电机803，搁置板802的上表面设置有打孔电机803，提供钻头804进行旋转的动力，打孔电机803的输出端固定连接钻头804，度零件进行钻孔，钻头804的位置位于储屑孔的上方，且钻头804的长度不一，通过旋转，使下模4处于打孔机构8的下表面，然后通过打开打孔电机803，通过第二液压缸801使其进行下移，进行打孔。
35.放置板6的上表面且位于打孔机构8的右侧面设置有切边机构9，进行切除结构，切边机构9包括第三液压缸901，提供下降的动力，切割的压力，第三液压缸901的输出端固定连接有切边刀902，进行切边，使连接板的尺寸符合，切边刀902位于成型槽402的边缘，切边刀902与切割槽404相对应，能够方便进行切割，通过第三液压缸901向下进行移动，对边缘多余材料继续宁切割。
36.支撑柱5的侧表面设置有箱体10，进行封闭箱体10，箱体10的后表面设置有门体11，方便进行拿放连接板，箱体10的内部设置有储屑箱12，存储钻削，储屑箱12的上表面设置有漏屑孔13，漏屑孔13与储屑孔相连通。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。