一种自动铆接工装的制作方法

本技术：
涉及门锁工装类技术领域，尤其涉及一种自动铆接工装。

背景技术：

目前门锁行业里面锁头壳封钢珠，大多采用人工一颗一颗的放钢珠，然后再手工铆接方式，生产效率极低，劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动铆接工装，以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动铆接工装，包括：产品定位座，所述产品定位座用于固定支撑待铆接产品；底座，所述底座设置在产品定位座的一侧，且底座一端的上部延伸形成支撑部设置在产品定位座上方，所述支撑部上开设有若干贯穿的第一通孔；压板，所述压板设置在底座上方，且压板和底座之间设有滑动间隙；压板上开设有若干与所述滑动间隙相连通的钢珠流道以及开设有与所述第一通孔相对设置的铆接凸模；推板，所述推板滑动设置在所述滑动间隙内；推板上开设有若干贯穿的第二通孔；动力装置，所述动力装置用于驱动所述推板在所述滑动间隙内做往复运动；推板在往复运动的一端时，所述第二通孔与所述钢珠流道相对，推板在往复运动的另一端时，所述第二通孔与所述第一通孔相对。

进一步的，在产品定位座的一端设有用于感知产品定位座内的产品是否放置到预设位置的定位探测部件。

进一步的，所述定位探测部件包括探头支架和定位探头，所述探头支架安装在产品定位座上，定位探头固设在探头支架上。

进一步的，所述动力装置为气缸或电动推杆。

进一步的，所述底座的上表面开设有滑槽，所述推板滑动设置在滑槽内，所述推板的宽度与所述滑槽的宽度相同。

进一步的，所述压板的横截面呈t型，压板的两端设置在滑槽的两侧沿上，压板的中部设置在滑槽内，压板的中部和滑槽之间形成滑动间隙。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明结构新颖，实用性强。该工装可实现自动装填钢珠，一次铆接多个钢珠，从而降低工人劳动强度，提高加工效率、降低产品成本、提升市场竞争力。

附图说明

图1为本申请提供的一种自动铆接工装的结构图；

图2为本申请提供的一种自动铆接工装的主视图；

图3为图2的a-a向视图；

图4为图3的b-b向视图；

图5为本申请提供的一种自动铆接工装的俯视图。

附图说明：1-动力装置，2-底座，3-下模板，4-产品定位座，5-产品，6-压板，7-钢珠流道，8-推板，9-第二通孔，10-滑动间隙，11-铆接凸模，12-支撑部，13-第一通孔，14-探头支架，15-定位探头。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1:

如图1-2所示，一种自动铆接工装，包括：下模板3，底座2，压板6，推板8，动力装置1，产品5定位座4，所述产品5定位座4用于固定支撑待铆接产品5。产品5定位座4上开设有与待铆接产品5用的定位槽，用于实现待铆接产品5的定位。

如图3所示，所述底座2设置在产品5定位座4的一侧，且底座2一端的上部延伸形成支撑部12设置在产品5定位座4上方，所述支撑部12上开设有若干贯穿的第一通孔13；通常情况下，第一通孔13的数量与待铆接产品5的钢珠定位孔的数量相同，当待铆接的产品5放置到产品5定位座4的定位槽的预定位置后，第一通孔13刚好与待铆接的产品5的钢珠定位孔的数量相同。当然，第一通孔13的数量也可以多于待铆接产品5的钢珠定位孔的数量，多余时，只需要在与钢珠定位孔相对的第一通孔13内预设钢珠即可完成钢珠的铆接。

所述压板6设置在底座2上方，且压板6和底座2之间设有滑动间隙10；压板6上开设有若干与所述滑动间隙10相连通的钢珠流道7以及开设有与所述第一通孔13相对设置的铆接凸模11；所述推板8滑动设置在所述滑动间隙10内；推板8上开设有若干贯穿的第二通孔9；所述动力装置1用于驱动所述推板8在所述滑动间隙10内做往复运动；所述驱动装置设置在底座2上，底座2和产品5定位座4均安装在下模板3上。所述动力装置1为气缸或电动推杆。

本实施例中，推板8在往复运动的一端时，所述第二通孔9与所述钢珠流道7相对，推板8在往复运动的另一端时，所述第二通孔9与所述第一通孔13相对。在产品5定位座4的一端设有用于感知产品5定位座4内的产品5是否放置到预设位置的定位探测部件。所述定位探测部件包括探头支架14和定位探头15，所述探头支架14安装在产品5定位座4上，定位探头15固设在探头支架14上，如图4和5所示。

在实现上述内容的基础上，所述压板6的横截面呈t型，压板6的两端设置在滑槽的两侧沿上，压板6的中部设置在滑槽内，压板6的中部和滑槽之间形成滑动间隙10。

锁头壳(产品5)封弹子孔铆接时，工人只需要将待铆接锁头壳(产品5)，放入产品5定位座4上指定位置，此时定位探头15感应到产品5放置到预设位置后，将信号传送到控制器，控制器发出指令给驱动装置，这里驱动装置采用气缸，气缸就会带动推板8连同钢球一起运动到右侧的铆接工作位置，此时推板8上的第二通孔9刚好与底座2上设置的若干第一通孔13对正，同时与产品5上待铆接孔也是对正后，机床接到控制器的指令，机床滑块带动上模部分一起连动向下运动，带动铆接凸模11做下压铆接动作，实现将钢球铆入锁头壳的孔内，当工人取下铆接好的产品5，探头将又感应信号传到控制器，控制器发出指令控制气缸动作，气缸带动推板8回到初始位置，机床滑块通过模柄带动上模一起上升回到初始位置，即完成一个工作循环。

推板8在回到左侧初始状态(气缸轴未推出时状态)，推板8上面设置的一组第二通孔9，在推板8退回过程中会与压板6上的一组钢珠流道7对正，t型压板6上的这一组钢珠流道7，通过软管与振动盘连接，振动盘里放入铆接用的钢球，振动盘振动就可以将钢球源源不断的通过连接软管送到t型压板6的钢珠流道7内，当推板8退回初始位置过程中，t型压板6上的钢珠流道7与l型推板8上的第二通孔9对正时，钢球会在重力作用下从t型压板6上的钢珠流道7里面掉入l型推板8的第二通孔9内，从而实现钢球自运装填动作。

在实现上述内容的基础上，所述底座2的上表面开设有滑槽，所述推板8滑动设置在滑槽内，所述推板8的宽度与所述滑槽的宽度相同。通过设置滑槽能更好的将推板8限制在滑槽内，使其运行更加平稳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动铆接工装，其特征在于，包括：

产品(5)定位座(4)，所述产品(5)定位座(4)用于固定支撑待铆接产品(5)；

底座(2)，所述底座(2)设置在产品(5)定位座(4)的一侧，且底座(2)一端的上部延伸形成支撑部(12)设置在产品(5)定位座(4)上方，所述支撑部(12)上开设有若干贯穿的第一通孔(13)；

压板(6)，所述压板(6)设置在底座(2)上方，且压板(6)和底座(2)之间设有滑动间隙(10)；压板(6)上开设有若干与所述滑动间隙(10)相连通的钢珠流道(7)以及开设有与所述第一通孔(13)相对设置的铆接凸模(11)；

推板(8)，所述推板(8)滑动设置在所述滑动间隙(10)内；推板(8)上开设有若干贯穿的第二通孔(9)；

动力装置(1)，所述动力装置(1)用于驱动所述推板(8)在所述滑动间隙(10)内做往复运动；推板(8)在往复运动的一端时，所述第二通孔(9)与所述钢珠流道(7)相对，推板(8)在往复运动的另一端时，所述第二通孔(9)与所述第一通孔(13)相对。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆接工装，其特征在于，在产品(5)定位座(4)的一端设有用于感知产品(5)定位座(4)内的产品(5)是否放置到预设位置的定位探测部件。

3.根据权利要求2所述的一种自动铆接工装，其特征在于，所述定位探测部件包括探头支架(14)和定位探头(15)，所述探头支架(14)安装在产品(5)定位座(4)上，定位探头(15)固设在探头支架(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动铆接工装，其特征在于，所述动力装置(1)为气缸或电动推杆。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种自动铆接工装，其特征在于，所述底座(2)的上表面开设有滑槽，所述推板(8)滑动设置在滑槽内，所述推板(8)的宽度与所述滑槽的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种自动铆接工装，其特征在于，所述压板(6)的横截面呈t型，压板(6)的两端设置在滑槽的两侧沿上，压板(6)的中部设置在滑槽内，压板(6)的中部和滑槽之间形成滑动间隙(10)。

技术总结
本发明公开了一种自动铆接工装，属于门锁工装类技术领域。包括：产品定位座和底座，所述底座设置在产品定位座的一侧，且底座一端的上部延伸形成支撑部设置在产品定位座上方，所述支撑部上开设有若干贯穿的第一通孔；压板，所述压板设置在底座上方，且压板和底座之间设有滑动间隙；压板上开设有若干与所述滑动间隙相连通的钢珠流道以及开设有与所述第一通孔相对设置的铆接凸模；推板，所述推板滑动设置在所述滑动间隙内；推板上开设有若干贯穿的第二通孔；动力装置，所述动力装置用于驱动所述推板在所述滑动间隙内做往复运动。

技术研发人员：吴泽军
受保护的技术使用者：广西金网通电子科技有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021.07.02