一种半环轨道的焊接夹具及焊接方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种半环轨道的焊接夹具及焊接方法。

背景技术：

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的技术。在进行焊接作业时，为了保证焊接作业的稳定可靠，需要对待焊接工件进行有效地固定，以保证该焊接过程中的稳定性。

弧形工件是工厂加工的一个常规配件，由于弧形工件为异形结构，在后续焊接时不易定位，且现有的焊接方法在焊接时易造成工件变形，需要反复调整，耗时耗力，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本申请实施例提出一种半环轨道的焊接夹具，解决了现有技术在对弧形工件焊接时不易定位的问题，且现有的焊接方法在焊接时易造成工件变形，需要反复调整，耗时耗力，严重影响工作效率的问题，实现了对弧形工件的定位，无需反复调整，提高了工作效率。

本申请实施例提供了一种半环轨道的焊接夹具，用于弧形竖板与弧形横板焊接的定位，包括：支架，支架包括底座及垂直设置在底座上的两个相对平行的立板；上定位部，上定位部设置在立板的上端，用于对弧形竖板进行定位；下定位部，下定位部设置在立板的下侧，用于对弧形横板进行定位。

进一步地，上定位部至少包括一组相对设置的调节件，调节件包括螺纹杆及设置在螺纹杆一端的调节轮，螺纹杆穿插在立板上并与立板螺纹连接，转动调节轮可改变螺纹杆的进深。

进一步地，螺纹杆的另一端设置有定位块。

进一步地，下定位部包括：固定端，固定端包括人字形支架及设置在人字形支架两端的第一滚轮；移动端，移动端包括伸缩杆及设置在伸缩杆上的第二滚轮，伸缩杆可沿人字形支架对称轴方向移动。

进一步地，伸缩杆为液压伸缩杆。

本申请实施例还提供了一种利用上述半环轨道焊接夹具的焊接方法，包括以下步骤：

s1、将弧形横板的第一端水平放置在下定位部中间，对弧形横板的第一端进行定位；

s2、将弧形竖板的第一端竖直放置在上定位部中间，对弧形竖板的第一端进行定位；

s3、对定位后的弧形横板及弧形竖板的第一端进行一次焊接；

s4、沿弧形横板的第二端方向移动焊接夹具，对弧形横板、弧形竖板进行定位；

s5、对经s4定位后的弧形横板、弧形竖板一次焊接；

s6、重复s4-s5,直至完成对弧形横板、弧形竖板的一次焊接；

s7、对s6处理后的弧形横板、弧形竖板进行二次焊接。

进一步地，一次焊接为点焊。

进一步地，二次焊接为全焊。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过设置两个定位部分别对两个弧形板进行定位，解决了现有技术在弧形工件焊接时不易定位的问题，实现了对弧形工件的方便定位；

2、通过由一端往另一端顺次焊接的方法，解决了现有的焊接方法在焊接时易造成工件变形，需要反复调整，耗时耗力，严重影响工作效率的问题，在焊接时无需反复调整，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本申请实施例半环轨道结构示意图；

图2为本申请实施例的焊接夹具主视图；

图3为本申请实施例的焊接夹具俯视图。

附图中标识：1、半环轨道；11、弧形竖板；12、弧形横板；2、支架；21、底座、22、立板；3、上定位部；31、螺纹杆；32、调节轮；33、定位块；4、下定位部；41、固定端；411、人字形支架；412、第一滚轮；42、移动端；421、伸缩杆；422、第二滚轮。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示的一种半环轨道的焊接夹具，用于半环轨道1中弧形竖板11与弧形横板12焊接的定位，包括：支架2，支架2包括底座21及垂直设置在底座21上的两个相对平行的立板22；上定位部3，上定位部3设置在立板22的上端，用于对弧形竖板11进行定位；下定位部4，下定位部4设置在立板22的下侧，用于对弧形横板12进行定位。

如图2、图3所示，底座21、立板22均为钢制板材，立板22焊接固定在底座21上，立板22上设置有多个螺纹孔。

上定位部3包括两组上下分别相对设置的调节件，调节件包括螺纹杆31及安装在螺纹杆31一端的调节轮32，螺纹杆31穿插在立板22的螺纹孔中，转动调节轮32可改变螺纹杆31的进深，通过调节螺纹杆31左右的相对进深可调整弧形竖板11相对弧形横板的位置；通过调节螺纹杆上下的相对进深可调整弧形竖板11相对与弧形横板的角度；优选的，螺纹杆31的另一端设置有定位块33，定位块33的顶端为球状，定位块33为黄铜或塑料材质，避免对弧形竖板造成挤伤或划伤。

如图2、图3所示，下定位部4包括：固定端41和移动端42，固定端41包括人字形支架411及安装在人字形支架两端的第一滚轮412；移动端42，移动端42包括伸缩杆421及设置在伸缩杆421上的第二滚轮422，伸缩杆421可沿人字形支架411对称轴方向移动；具体来说，伸缩杆421为液压伸缩杆。在使用时，将弧形横板放置在第一滚轮与第二滚轮之间，弧形横板的外弧与第一滚轮接触，驱动移动部向固定部移动，使弧形横板能够定位在下定位部之间，同时弧形横板能够在弧形横板之间滑动。

本申请实施例还提供了一种利用上述半环轨道焊接夹具的焊接方法，包括以下步骤：

s1、将弧形横板的第一端水平放置在下定位部中间，对弧形横板的第一端进行定位；

s2、将弧形竖板的第一端竖直放置在上定位部中间，对弧形竖板的第一端进行定位；

s3、对定位后的弧形横板及弧形竖板的第一端进行点焊；

s4、沿弧形横板的第二端方向移动焊接夹具，对弧形横板、弧形竖板进行定位；

s5、对经s4定位后的弧形横板、弧形竖板点焊；

s6、重复s4-s5,直至完成对弧形横板、弧形竖板的点焊；

s7、对s6处理后的弧形横板、弧形竖板进行全焊。

在实施本发明时，首先将弧形横板的一端放置在下定位部中间，使弧形横板的外弧与固定端的两个第一滚轮接触，驱动液压伸缩杆使移动端的第二滚轮与弧形横板的内弧抵接；然后将弧形竖板的一端放置在上定位部中间，转动调节轮使弧形竖板固定在预定的位置，对弧形横板与弧形竖板的连接处进行点焊。向弧形横板的另一端滑动焊接夹具，在上定位部的作用下，弧形竖板被限定在预定的位置，依次对弧形横板与弧形竖板的连接处进行点焊直至整个半环轨道完成点焊；检查半环轨道的尺寸，确认无误后对半环轨道进行全焊。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、通过设置两个定位部分别对两个弧形板进行定位，解决了现有技术在弧形工件焊接时不易定位的问题，实现了对弧形工件的方便定位；

2、通过由一端往另一端顺次焊接的方法，解决了现有的焊接方法在焊接时易造成工件变形，需要反复调整，耗时耗力，严重影响工作效率的问题，在焊接时无需反复调整，提高了工作效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。