一种建筑钢结构金属材料修复设备的制作方法

本发明涉及建筑金属材料修复技术领域，具体是涉及一种建筑钢结构金属材料修复设备。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，其中一种钢结构为平板状的钢板，建筑中有些废弃的钢板多为直接丢弃，使废料不能得到充分的利用，现有中的修复装置通常只单次进行修复，修复精度较低，因此，我们提出了一种建筑钢结构金属材料修复设备，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种建筑钢结构金属材料修复设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种建筑钢结构金属材料修复设备，包括：

横向校正修复机构，用以将待修复的钢材表面呈横向进行修复工序；

水平校正修复机构，用以将待修复的钢材表面呈水平进行修复工序；

下料支架，用以辅助修复完成的钢材进行下料；

所述横向校正修复机构包括：

第一底座；

第一辊轮输送机，呈水平且能够升降的设置在第一底座的上方，用以输送待修复的钢材进行移动；

第一升降组件，设置在第一底座上，其工作端与第一辊轮输送机的两侧传动连接，用以驱动第一辊轮输送机作升降工序；

横向双向校正组件，设置在第一辊轮输送机的正上方，用以将放置在第一辊轮输送机上待修复的钢材以横向的方式进行修复；

所述水平校正修复机构包括：

第二底座；

第二辊轮输送机，呈水平设置在第二底座的正上方，用以输送横向校正修复机构修复后的钢材进行移动；

水平校正组件，能够升降的设置在第二滚轮输送机的正上方，用以将第二辊轮输送机输送的钢材以水平的方式进行修复；

第二升降组件，设置在第二底座上，其工作端与水平校正组件的内部两侧连接，用以驱动水平校正组件升降移动；

横向校正修复机构、水平校正修复机构和下料支架沿直线方向排列分布。

优选地，第一升降组件包括：

第一侧部中空架，具有一对，对称设置在第一底座的顶部两侧；

第一升降板，其数量与第一侧部中空架的数量相同其一一对应的设于每个第一侧部中空架的内部，每个第一升降板均呈水平设置，每个第一升降板的一侧均与第一辊轮输送机的侧部连接；

第一螺杆，其数量与第一侧部中空架的数量相同且一一对应的设于每个第一侧部中空架的内部中间处，每个第一螺杆均呈竖直设置，每个第一螺杆的两端均与对应的每个第一侧部中空架的内部上下端轴接，每个第一升降板上分别设有与每个对应第一螺杆螺纹连接的第一丝杆滑套；

第一光杆，设有四个，两两分布在两个第一侧部中空架的内部两侧，每个第一光杆均呈竖直设置在每个对应的第一侧部中空架的内部，每个第一升降板上均设有供每个对应的第一光杆穿过的第一导套。

优选地，第一升降组件还包括：

第一双轴电机，设置在第一底座的顶部中间处，第一双轴电机的工作端的轴线分别与每个第一螺杆的轴线垂直相交，双轴电机的工作端设置有朝每个第一螺杆下端方向水平延伸的第一转杆，每个第一转杆的延伸端分别设置有第一锥齿，每个第一螺杆的下端分别设置有能够与每个对应的第一锥齿啮合的第二锥齿。

优选地，横向双向校正组件包括：

矩形顶部支架，呈水平位于第一辊轮输送机的正上方，矩形顶部支架的底部两侧分别通过固定支架安装与每个第一侧部中空架的顶部；

第二光杆，具有一对，沿着矩形顶部支架的宽度方向平行设置在矩形顶部支架的内部两侧；

相向竖板，具有一对，对称设于矩形顶部支架的内部，每个相向竖板上均设有供每个第二光杆穿过的第二导套；

液压缸，具有一对，对称设置在矩形顶部支架的两侧，每个液压缸的轴线均与每个第二光杆的轴线平行，两个液压缸的输出端均与两个相向竖板相互远离的一端中间处连接。

优选地，横向双向校正组件还包括：

液压缸，具有一对，对称设置在矩形顶部支架的两侧，每个液压缸的轴线均与每个第二光杆的轴线平行，两个液压缸的输出端均与两个相向竖板相互远离的一端中间处连接。

优选地，每个相向竖板的底部分别设置有能够与待修复的钢材上表面接触的横向辊轮。

优选地，第二升降组件包括：

第二侧部中空架，具有一对，对称设置在第二底座的顶部两侧；

第二升降板，其数量与第二侧部中空架的数量相同其一一对应的设于每个第一侧部中空架的内部，每个第二升降板均呈水平设置，每个第二升降板的一端均与水平校正组件的内部侧部连接；

第二螺杆，其数量与第二侧部中空架的数量相同且一一对应的设于每个第一侧部中空架的内部中间处，每个第二螺杆均呈竖直设置，每个第二螺杆的两端均与对应的每个第二侧部中空架的内部上下端轴接，每个第二升降板上分别设有与每个对应第二螺杆螺纹连接的第二丝杆滑套；

第三光杆，设有四个，两两分布在两个第二侧部中空架的内部两侧，每个第三光杆均呈竖直设置在每个对应的第二侧部中空架的内部，每个第二升降板上均设有供每个对应的第二光杆穿过的第三导套。

优选地，第二升降组件还包括：

第二双轴电机，设置在第二底座的顶部中间处，第二双轴电机的工作端的轴线分别与每个第二螺杆的轴线垂直相交，双轴电机的工作端设置有朝每个第二螺杆下端方向水平延伸的第二转杆，每个第二转杆的延伸端分别设置有第三锥齿，每个第二螺杆的下端分别设置有能够与每个对应的第三锥齿啮合的第四锥齿。

优选地，水平校正组件包括：

升降平板，呈水平位于两个第二侧部中空架之间，升降平板的两侧分别与每个第二升降板的一侧连接；

缓冲平板，位于升降平板的正下方，缓冲平板的顶部每个拐角处分别设置有呈竖直设置的缓冲柱，升降平板上设有供每个缓冲柱穿过的穿孔，每个缓冲柱分别穿过穿孔朝升降平板的上方延伸，每个缓冲柱的顶部分别设有抵接块，每个缓冲柱上均套设有能够与缓冲平板与升降平板抵接的缓冲弹簧。

优选地，缓冲平板的底部两侧对称设置有侧部竖板，两个侧部竖板之间设有若干个沿着缓冲平板水平方向等间距分布的水平辊轮，每个水平辊轮的两端分别能够转动的插设于每个侧部竖板的内侧壁上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过两个横向辊轮沿着待修复的钢材上表面横向修复，两个横向辊轮以相互远离的方式从待修复钢材的中间处向两侧横向进行修复，提升修复效果；

2.本发明通过两个横向辊轮沿着待修复的钢材上表面横向修复，两个横向辊轮以相互远离的方式从待修复钢材的中间处向两侧横向进行修复，提升修复效果；

3.本发明通过第二双轴电机同时驱动每个第二升降板升降，通过每个第二升降板带动水平校正组件朝下移动，直至使水平校正组件的工作端与待修复的钢材接触停止；

4.本发明通过横向双向校正组件将钢材初步修复后，再将横向双向校正组件修复后的钢材以水平方向进行二次修复，进而使修复更加均匀，提高修复精度。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的前视图；

图6为本发明的后视图；

图7为本发明的横向校正修复机构的局部立体结构示意图；

图8为本发明的图7中a处放大图；

图9为本发明的水平校正修复机构的局部立体结构示意图；

图10为本发明的图9中b处放大图。

图中标号为：

1-下料支架；2-第一底座；3-第一辊轮输送机；4-第一升降组件；5-横向双向校正组件；6-第二底座；7-第二辊轮输送机；8-水平校正组件；9-第二升降组件；10-第一侧部中空架；11-第一升降板；12-第一螺杆；13-第一丝杆滑套；14-第一光杆；15-第一导套；16-第一双轴电机；17-第一转杆；18-第一锥齿；19-第二锥齿；20-矩形顶部支架；21-第二光杆；22-相向竖板；23-液压缸；24-横向辊轮；25-第二侧部中空架；26-第二升降板；27-第二螺杆；28-第二丝杆滑套；29-第三光杆；30-第三导套；31-第二双轴电机；32-第二转杆；33-第三锥齿；34-第四锥齿；35-升降平板；36-缓冲平板；37-抵接块；38-缓冲柱；39-缓冲弹簧；40-侧部竖板；41-水平辊轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决建筑钢结构金属材料修复的技术问题，如图1至图3所示，提供以下技术方案：

一种建筑钢结构金属材料修复设备，包括：

横向校正修复机构，用以将待修复的钢材表面呈横向进行修复工序；

水平校正修复机构，用以将待修复的钢材表面呈水平进行修复工序；

下料支架1，用以辅助修复完成的钢材进行下料；

所述横向校正修复机构包括：

第一底座2；

第一辊轮输送机3，呈水平且能够升降的设置在第一底座2的上方，用以输送待修复的钢材进行移动；

第一升降组件4，设置在第一底座2上，其工作端与第一辊轮输送机3的两侧传动连接，用以驱动第一辊轮输送机3作升降工序；

横向双向校正组件5，设置在第一辊轮输送机3的正上方，用以将放置在第一辊轮输送机3上待修复的钢材以横向的方式进行修复；

所述水平校正修复机构包括：

第二底座6；

第二辊轮输送机7，呈水平设置在第二底座6的正上方，用以输送横向校正修复机构修复后的钢材进行移动；

水平校正组件8，能够升降的设置在第二滚轮输送机的正上方，用以将第二辊轮输送机7输送的钢材以水平的方式进行修复；

第二升降组件9，设置在第二底座6上，其工作端与水平校正组件8的内部两侧连接，用以驱动水平校正组件8升降移动；

横向校正修复机构、水平校正修复机构和下料支架1沿直线方向排列分布。

具体的，作业时，将待修复的钢板放入第一辊轮输送机3上，通过第一升降组件4驱动第一辊轮输送机3升降到合适位置，通过横向双向校正组件5将第一辊轮输送机3上待修复的钢板横向方向进行校正修复，随后复合，通过第一辊轮输送机3将初步修复的钢材输入至第二辊轮输送机7上，通过第二升降组件9将水平校正组件8向第二辊轮输送机7的方向移动，同时启动第二辊轮输送机7，通过水平校正组件8将钢板的水平方向进行修复，进而修复完成。

现有的钢材修复装置往往只通过水平方向进行修复，进而修复不够彻底，容易返工操作，影响修复效率，该设备在水平方向修复的基础上增加了横向方向的修复，保证了修复均匀度，进而提高修复效率。

进一步的：

为了解决待加工的钢材与横向校正修复机构配合的技术问题，如图2、图3和图6所示，提供以下技术方案：

第一升降组件4包括：

第一侧部中空架10，具有一对，对称设置在第一底座2的顶部两侧；

第一升降板11，其数量与第一侧部中空架10的数量相同其一一对应的设于每个第一侧部中空架10的内部，每个第一升降板11均呈水平设置，每个第一升降板11的一侧均与第一辊轮输送机3的侧部连接；

第一螺杆12，其数量与第一侧部中空架10的数量相同且一一对应的设于每个第一侧部中空架10的内部中间处，每个第一螺杆12均呈竖直设置，每个第一螺杆12的两端均与对应的每个第一侧部中空架10的内部上下端轴接，每个第一升降板11上分别设有与每个对应第一螺杆12螺纹连接的第一丝杆滑套13；

第一光杆14，设有四个，两两分布在两个第一侧部中空架10的内部两侧，每个第一光杆14均呈竖直设置在每个对应的第一侧部中空架10的内部，每个第一升降板11上均设有供每个对应的第一光杆14穿过的第一导套15。

第一升降组件4还包括：

第一双轴电机16，设置在第一底座2的顶部中间处，第一双轴电机16的工作端的轴线分别与每个第一螺杆12的轴线垂直相交，双轴电机的工作端设置有朝每个第一螺杆12下端方向水平延伸的第一转杆17，每个第一转杆17的延伸端分别设置有第一锥齿18，每个第一螺杆12的下端分别设置有能够与每个对应的第一锥齿18啮合的第二锥齿19。

具体的，作业时，将待修复的钢板放置与第一辊轮输送机3上，通过第一双轴电机16驱动每个第一锥齿18旋转，每个第一锥齿18分别驱动每个对应的第二锥齿19和第一螺杆12旋转，每个第一螺杆12同步带动第一升降板11朝上移动，通过设置的每个第一光杆14使第一升降板11限位移动，通过两个第一升降板11带动第一辊轮输送机3朝上移动，直至将第一辊轮输送机3上的钢材上升到靠近横向双向校正组件5停止。

通过第一双轴电机16同时驱动每个第一升降板11升降，通过每个第一升降板11带动承载了待修复的钢材同时朝上移动，并靠近横向双向校正组件5与其进行配合操作。

进一步的：

为了解决待修复的钢材以横向方向修复的技术问题，如图1、图3、图5、图7和图8所示，提供以下技术方案：

横向双向校正组件5包括：

矩形顶部支架20，呈水平位于第一辊轮输送机3的正上方，矩形顶部支架20的底部两侧分别通过固定支架安装与每个第一侧部中空架10的顶部；

第二光杆21，具有一对，沿着矩形顶部支架20的宽度方向平行设置在矩形顶部支架20的内部两侧；

相向竖板22，具有一对，对称设于矩形顶部支架20的内部，每个相向竖板22上均设有供每个第二光杆21穿过的第二导套；

液压缸23，具有一对，对称设置在矩形顶部支架20的两侧，每个液压缸23的轴线均与每个第二光杆21的轴线平行，两个液压缸23的输出端均与两个相向竖板22相互远离的一端中间处连接。

横向双向校正组件5还包括：

液压缸23，具有一对，对称设置在矩形顶部支架20的两侧，每个液压缸23的轴线均与每个第二光杆21的轴线平行，两个液压缸23的输出端均与两个相向竖板22相互远离的一端中间处连接。

每个相向竖板22的底部分别设置有能够与待修复的钢材上表面接触的横向辊轮24。

具体的，当第一辊轮输送机3上待处理的钢材靠近两个横向辊轮24后，起初两个横向辊轮24位于待修复钢板的中间位置，当每个横向辊轮24分别与待修复的钢板接触后，通过每个液压缸23分别驱动每个相向竖板22相向远离，两个横向辊轮24横向移动，将待修复的钢材上表面进行校正修复。

通过两个横向辊轮24沿着待修复的钢材上表面横向修复，两个横向辊轮24以相互远离的方式从待修复钢材的中间处向两侧横向进行修复，提升修复效果。

进一步的：

为了解决待加工的钢材与水平校正修复机构配合的技术问题，如图9和图10所示，提供以下技术方案：

第二升降组件9包括：

第二侧部中空架25，具有一对，对称设置在第二底座6的顶部两侧；

第二升降板26，其数量与第二侧部中空架25的数量相同其一一对应的设于每个第一侧部中空架10的内部，每个第二升降板26均呈水平设置，每个第二升降板26的一端均与水平校正组件8的内部侧部连接；

第二螺杆27，其数量与第二侧部中空架25的数量相同且一一对应的设于每个第一侧部中空架10的内部中间处，每个第二螺杆27均呈竖直设置，每个第二螺杆27的两端均与对应的每个第二侧部中空架25的内部上下端轴接，每个第二升降板26上分别设有与每个对应第二螺杆27螺纹连接的第二丝杆滑套28；

第三光杆29，设有四个，两两分布在两个第二侧部中空架25的内部两侧，每个第三光杆29均呈竖直设置在每个对应的第二侧部中空架25的内部，每个第二升降板26上均设有供每个对应的第二光杆21穿过的第三导套30。

第二升降组件9还包括：

第二双轴电机31，设置在第二底座6的顶部中间处，第二双轴电机31的工作端的轴线分别与每个第二螺杆27的轴线垂直相交，双轴电机的工作端设置有朝每个第二螺杆27下端方向水平延伸的第二转杆32，每个第二转杆32的延伸端分别设置有第三锥齿33，每个第二螺杆27的下端分别设置有能够与每个对应的第三锥齿33啮合的第四锥齿34。

具体的，当初步修复的钢材移动至第二辊轮输送机7上，通过第二双轴电机31驱动每个第二锥齿19旋转，每个第三锥齿33分别驱动每个对应的第四锥齿34和第二螺杆27旋转，每个第二螺杆27同步带动第二升降板26朝上移动，通过设置的每个第三光杆29使第二升降板26限位移动，通过两个第二升降板26带动水平校正组件8朝下移动，直至将第二辊轮输送机7上的钢材靠近水平校正组件8停止。

通过第二双轴电机31同时驱动每个第二升降板26升降，通过每个第二升降板26带动水平校正组件8朝下移动，直至使水平校正组件8的工作端与待修复的钢材接触停止，并进行配合操作。

进一步的：

为了解决了待加工的钢材水平方向修复的的技术问题，如图9和图10所示，提供以下技术方案：

水平校正组件8包括：

升降平板35，呈水平位于两个第二侧部中空架25之间，升降平板35的两侧分别与每个第二升降板26的一侧连接；

缓冲平板36，位于升降平板35的正下方，缓冲平板36的顶部每个拐角处分别设置有呈竖直设置的缓冲柱38，升降平板35上设有供每个缓冲柱38穿过的穿孔，每个缓冲柱38分别穿过穿孔朝升降平板35的上方延伸，每个缓冲柱38的顶部分别设有抵接块37，每个缓冲柱38上均套设有能够与缓冲平板36与升降平板35抵接的缓冲弹簧39。

缓冲平板36的底部两侧对称设置有侧部竖板40，两个侧部竖板40之间设有若干个沿着缓冲平板36水平方向等间距分布的水平辊轮41，每个水平辊轮41的两端分别能够转动的插设于每个侧部竖板40的内侧壁上。

具体的，第二升降组件9的工作端带动升降平板35和缓冲平板36朝下移动，直至使每个水平辊轮41与待修复的钢材进行接触，设置的每个缓冲柱38、缓冲弹簧39和抵接块37起到缓冲作用，通过第二辊轮输送机7将待修复的钢材进行移动，通过所有水平辊轮41将待修复的钢材水平方向进行校正修复，修复后的钢材移动至下料支架1上进行下料。

通过横向双向校正组件5将钢材初步修复后，再将横向双向校正组件5修复后的钢材以水平方向进行二次修复，进而使修复更加均匀，提高修复精度。

本发明的工作原理：

步骤一、具体的，作业时，将待修复的钢板放置与第一辊轮输送机3上，通过第一双轴电机16驱动每个第一锥齿18旋转，每个第一锥齿18分别驱动每个对应的第二锥齿19和第一螺杆12旋转，每个第一螺杆12同步带动第一升降板11朝上移动，通过设置的每个第一光杆14使第一升降板11限位移动，通过两个第一升降板11带动第一辊轮输送机3朝上移动，直至将第一辊轮输送机3上的钢材上升到靠近横向双向校正组件5停止；

通过第一双轴电机16同时驱动每个第一升降板11升降，通过每个第一升降板11带动承载了待修复的钢材同时朝上移动，并靠近横向双向校正组件5与其进行配合操作；

步骤二、具体的，当第一辊轮输送机3上待处理的钢材靠近两个横向辊轮24后，起初两个横向辊轮24位于待修复钢板的中间位置，当每个横向辊轮24分别与待修复的钢板接触后，通过每个液压缸23分别驱动每个相向竖板22相向远离，两个横向辊轮24横向移动，将待修复的钢材上表面进行校正修复；

通过两个横向辊轮24沿着待修复的钢材上表面横向修复，两个横向辊轮24以相互远离的方式从待修复钢材的中间处向两侧横向进行修复，提升修复效果；

步骤三、具体的，当初步修复的钢材移动至第二辊轮输送机7上，通过第二双轴电机31驱动每个第二锥齿19旋转，每个第三锥齿33分别驱动每个对应的第四锥齿34和第二螺杆27旋转，每个第二螺杆27同步带动第二升降板26朝上移动，通过设置的每个第三光杆29使第二升降板26限位移动，通过两个第二升降板26带动水平校正组件8朝下移动，直至将第二辊轮输送机7上的钢材靠近水平校正组件8停止；

通过第二双轴电机31同时驱动每个第二升降板26升降，通过每个第二升降板26带动水平校正组件8朝下移动，直至使水平校正组件8的工作端与待修复的钢材接触停止；

步骤四、具体的，第二升降组件9的工作端带动升降平板35和缓冲平板36朝下移动，直至使每个水平辊轮41与待修复的钢材进行接触，设置的每个缓冲柱38、缓冲弹簧39和抵接块37起到缓冲作用，通过第二辊轮输送机7将待修复的钢材进行移动，通过所有水平辊轮41将待修复的钢材水平方向进行校正修复，修复后的钢材移动至下料支架1上进行下料；

通过横向双向校正组件5将钢材初步修复后，再将横向双向校正组件5修复后的钢材以水平方向进行二次修复，进而使修复更加均匀，提高修复精度。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。