一种防挤压变形的铝型材切削加工装置的制作方法

本发明涉及铝型材切割加工技术领域，具体为一种防挤压变形的铝型材切削加工装置。

背景技术：

2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚。

而在各种铝型材的使用过程中，需要将铝型材进行切割，而由于各种型号的型材上设置有各种沟槽，在切割过程中，由于切割锯片与支撑面对型材之间的挤压，容易对型材较为薄弱位置造成挤压变形，同时，传统的切割机的切割刀片裸露在外，容易造成外界硬物冲击对刀片产生损伤的现象，并且切割刀具误启动也会造成人员的伤害，因此，本例旨在设计一种能够在切割时对铝型材进行支撑，并保护使用人员不受刀片伤害的铝型材切削加工装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种防挤压变形的铝型材切削加工装置，所述铝型材切削加工装置包括切屑台，所述切屑台内设置有开口向外的置脚口，操作人员可坐落于所述切屑台的右侧并将腿放置于所述置脚口内以便于操作，

所述切屑台内设置有开口向上切割槽，所述切割槽的前后侧内壁内分别相连通的设置有开口向上的切压槽，靠近所述切压槽下侧内壁的左右侧内壁之间固定设置有固定转轴，所述固定转轴上可转动的套设有转动套筒，所述转动套筒内侧设置有弧形转动槽，所述固定转轴的外侧弧形面上固定设置有可在所述弧形转动槽弧形转动块内滑动的弧形转动块，所述弧形转动块与所述弧形转动槽的内壁之间固定连接有反作用力弹簧，所述转动套筒上通过摆转支架固定连接有可在所述切压槽内滑动的支撑盘，所述支撑盘、所述摆转支架以及所述固定转轴之间滑动连接，通过所述支撑盘的顶推可对铝型材凹陷槽部进行支撑，以此降低在进行切割时对铝型材边缘挤压时的变形；

所述切割槽上端开口的左侧且位于所述切屑台的上侧端面上固定设置有铰支座，所述铰支座上可转动的设置有铰支连接架，所述铰支座与所述铰支连接架之间、在无外力情况下不发生转动，所述铰支连接架的上侧设置有切割刀架，所述切割刀架内设置有开口向下的空槽，所述内设置有切割装置，所述空槽靠近下端开口的左右端上分别设置有横向连接柱，下端的所述横向连接柱固定连接于所述铰支连接架上，通过带动所述绕着所述转动可带动所述切割装置对铝型材进行切割。

可优选的，所述切割装置包括可转动的设置于所述空槽内的刀片，所述刀片的前后侧且位于所述空槽内设置有固定于所述空槽内壁上的支撑架，所述刀片通过转轴可转动的连接于所述支撑架上，所述切割刀架的后侧设置有与所述刀片同轴连接的第一带轮，所述第一带轮动力连接于固定设置在所述切割刀架后侧端面上的驱动装置上，通过所述驱动装置的驱动可带动所述刀片转动，所述空槽内以及所述空槽下端开口外设置有对所述刀片进行崩坏防护的弧形架，所述弧形架内设置有弧形保护槽所述弧形架根据所述切割刀架与所述切屑台上侧端面之间的夹角变化闭环控制所述弧形架的开启程度；

上侧的所述横向连接柱上通过把手连接架固定设置有前后圆盘，前后对称设置的所述前后圆盘之间可转动的设置有铰杆，所述铰杆与所述前后圆盘之间固定设置有扭力弹簧，所述铰杆上固定设置有把手，所述铰杆与所述前后圆盘之间设置有对所述驱动装置启停控制的开关控制装置，所述开关控制装置通过所述把手与所述把手连接架之间的摆转进行控制；

在拉动所述把手进而带动所述切割刀架下压进行切割时，所述弧形架开启，且通过所述把手的控制所述驱动装置启动进而带动所述刀片转动；

所述支撑架的下侧弧形面上固定设置有激光对刀器，所述激光对刀器产生的激光束可便于工作人员对切割位置进行对刀。

可优选的，所述驱动装置包括固定设置于所述切屑台上侧端面上的固定块，所述固定块内固定设置有驱动电机，所述驱动电机的后端动力连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间绕设有传动使用的传动带，通过所述驱动电机的带动可使得所述第一带轮转动，进而带动所述刀片转动；

所述驱动电机通过所述开关控制装置进行控制；

所述切割刀架的后侧端面上固定设置有保护壳，所述保护壳内设置有保护腔，所述第二带轮、所述传动带以及所述第一带轮设置于所述保护腔内，进而对所述第二带轮及所述第一带轮之间的传动进行保护。

可优选的，所述开关控制装置包括设置于所述前后圆盘内的滑槽，所述滑槽内设置有定接触片，所述滑槽内设置有滑动接触片，所述滑动接触片与所述铰杆之间固定连接，在所述滑动接触片与所述定接触片相抵接时，所述驱动电机开启。

可优选的，所述定接触片与所述滑槽之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于降低在所述滑动接触片与所述定接触片接触时刻发生的冲击。

可优选的，所述支撑架远离所述刀片一侧且位于所述空槽内可转动的设置有转动支撑连接套，所述转动支撑连接套可转动的设置于所述空槽的前后侧内壁上，且连接于所述刀片上的转轴以及连接所述刀片与所述第一带轮的转轴横穿于所述转动支撑连接套，位于后侧的所述支撑架上固定设置有摆转电机，所述摆转电机的后端动力连接有与后侧的所述转动支撑连接套啮合连接的传动齿轮；

所述转动支撑连接套与所述弧形架之间通过弧形架进行连接；

在使用人员拉动所述把手并带动所述切割刀架下摆时，所述铰支连接架与所述切屑台之间的夹角减小，此时，所述摆转电机启动并带动所述弧形架收纳回所述空槽内，此时，所述刀片漏出，在所述铰支连接架与所述切屑台之间夹角变大时，所述摆转电机反向转动。

可优选的，单片所述支撑盘前后方向上的厚度为零点五毫米。

可优选的，所述切割槽右侧且位于所述切屑台的上侧端面上固定设置有挡片，所述挡片可在进行切割工作时位于所述切屑台右侧的操作人员进行保护。

可优选的，所述切割槽靠近下侧内壁的左侧内壁内设置有清洁口，通过所述清洁口可便于使用人员对所述切割槽内产生的锯屑进行收集清理。

可优选的，所述支撑盘上固定设置有冷却液喷头，所述冷却液喷头在通电情况下喷出水雾进而对切屑刀片进行降温。

本发明的有益效果：在使用时，本装置可通过对型材下表面施加反作用力的方式降低由于切割时的挤压对型材槽部边缘薄弱位置的挤压变形，并且，在装置处于静止状态时，可对刀片进行封闭保护，以此防止外物对刀片的撞击破坏，且在切割时自动漏出刀片，同时，在切割结束抬刀过程中，刀片自动停止转动，以此降低能耗且可对工作人员进行保护，预防误伤。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种防挤压变形的铝型材切削加工装置的整体结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1中“b-b”方向的结构示意图；

图4为弧形架与弧形保护槽的结构图；

图5为转动套筒与固定转轴的连接示意图；

图6为滑动接触片与定接触片的结构示意图；

图7为切割刀架俯视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种防挤压变形的铝型材切削加工装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种防挤压变形的铝型材切削加工装置，如附图1-附图7所示的所述铝型材切削加工装置包括切屑台101，所述切屑台101内设置有开口向外的置脚口105，操作人员可坐落于所述切屑台101的右侧并将腿放置于所述置脚口105内以便于操作，

所述切屑台101内设置有开口向上切割槽102，所述切割槽102的前后侧内壁内分别相连通的设置有开口向上的切压槽107，靠近所述切压槽107下侧内壁的左右侧内壁之间固定设置有固定转轴153，所述固定转轴153上可转动的套设有转动套筒132，所述转动套筒132内侧设置有弧形转动槽151，所述固定转轴153的外侧弧形面上固定设置有可在所述弧形转动槽弧形转动块152内滑动的弧形转动块152，所述弧形转动块152与所述弧形转动槽151的内壁之间固定连接有反作用力弹簧154，所述转动套筒132上通过摆转支架131固定连接有可在所述切压槽107内滑动的支撑盘104，所述支撑盘104、所述摆转支架131以及所述固定转轴153之间滑动连接，通过所述支撑盘104的顶推可对铝型材凹陷槽部进行支撑，以此降低在进行切割时对铝型材边缘挤压时的变形；

所述切割槽102上端开口的左侧且位于所述切屑台101的上侧端面上固定设置有铰支座126，所述铰支座126上可转动的设置有铰支连接架125，所述铰支座126与所述铰支连接架125之间、在无外力情况下不发生转动，所述铰支连接架125的上侧设置有切割刀架119，所述切割刀架119内设置有开口向下的空槽121，所述121内设置有切割装置，所述空槽121靠近下端开口的左右端上分别设置有横向连接柱114，下端的所述横向连接柱114固定连接于所述铰支连接架125上，通过带动所述119绕着所述125转动可带动所述切割装置对铝型材进行切割。

有益的，所述切割装置包括可转动的设置于所述空槽121内的刀片112，所述刀片112的前后侧且位于所述空槽121内设置有固定于所述空槽121内壁上的支撑架113，所述刀片112通过转轴可转动的连接于所述支撑架113上，所述切割刀架119的后侧设置有与所述刀片112同轴连接的第一带轮147，所述第一带轮147动力连接于固定设置在所述切割刀架119后侧端面上的驱动装置上，通过所述驱动装置的驱动可带动所述刀片112转动，所述空槽121内以及所述空槽121下端开口外设置有对所述刀片112进行崩坏防护的弧形架108，所述弧形架108内设置有弧形保护槽109所述弧形架108根据所述切割刀架119与所述切屑台101上侧端面之间的夹角变化闭环控制所述弧形架108的开启程度；

上侧的所述横向连接柱114上通过把手连接架115固定设置有前后圆盘116，前后对称设置的所述前后圆盘116之间可转动的设置有铰杆117，所述铰杆117与所述前后圆盘116之间固定设置有扭力弹簧，所述铰杆117上固定设置有把手118，所述铰杆117与所述前后圆盘116之间设置有对所述驱动装置启停控制的开关控制装置，所述开关控制装置通过所述把手118与所述把手连接架115之间的摆转进行控制；

在拉动所述把手118进而带动所述切割刀架119下压进行切割时，所述弧形架108开启，且通过所述把手118的控制所述驱动装置启动进而带动所述刀片112转动；

所述支撑架113的下侧弧形面上固定设置有激光对刀器111，所述激光对刀器111产生的激光束可便于工作人员对切割位置进行对刀。

由附图1、附图2以及附图3可看出，所述驱动装置包括固定设置于所述切屑台101上侧端面上的固定块122，所述固定块122内固定设置有驱动电机123，所述驱动电机123的后端动力连接有第二带轮148，所述第二带轮148与所述第一带轮147之间绕设有传动使用的传动带144，通过所述驱动电机123的带动可使得所述第一带轮147转动，进而带动所述刀片112转动；

所述驱动电机123通过所述开关控制装置进行控制；

所述切割刀架119的后侧端面上固定设置有保护壳145，所述保护壳145内设置有保护腔146，所述第二带轮148、所述传动带144以及所述第一带轮147设置于所述保护腔146内，进而对所述第二带轮148及所述第一带轮147之间的传动进行保护。

由附图1以及附图6可看出，所述开关控制装置包括设置于所述前后圆盘116内的滑槽156，所述滑槽156内设置有定接触片157，所述滑槽156内设置有滑动接触片155，所述滑动接触片155与所述铰杆117之间固定连接，在所述滑动接触片155与所述定接触片157相抵接时，所述驱动电机123开启。

有益的，所述定接触片157与所述滑槽156之间固定连接有缓冲弹簧158，所述缓冲弹簧158用于降低在所述滑动接触片155与所述定接触片157接触时刻发生的冲击。

由附图1、附图2以及附图3可看出，所述支撑架113远离所述刀片112一侧且位于所述空槽121内可转动的设置有转动支撑连接套138，所述转动支撑连接套138可转动的设置于所述空槽121的前后侧内壁上，且连接于所述刀片112上的转轴以及连接所述刀片112与所述第一带轮147的转轴横穿于所述转动支撑连接套138，位于后侧的所述支撑架113上固定设置有摆转电机142，所述摆转电机142的后端动力连接有与后侧的所述转动支撑连接套138啮合连接的传动齿轮143；

所述转动支撑连接套138与所述弧形架108之间通过弧形架108进行连接；

在使用人员拉动所述把手118并带动所述切割刀架119下摆时，所述铰支连接架125与所述切屑台101之间的夹角减小，此时，所述摆转电机142启动并带动所述弧形架108收纳回所述空槽121内，此时，所述刀片112漏出，在所述铰支连接架125与所述切屑台101之间夹角变大时，所述摆转电机142反向转动。

有益的，单片所述支撑盘104前后方向上的厚度为零点五毫米。

由附图1可看出，所述切割槽102右侧且位于所述切屑台101的上侧端面上固定设置有挡片106，所述挡片106可在进行切割工作时位于所述切屑台101右侧的操作人员进行保护。

有益的，所述切割槽102靠近下侧内壁的左侧内壁内设置有清洁口103，通过所述清洁口103可便于使用人员对所述切割槽102内产生的锯屑进行收集清理。

有益的，所述支撑盘104上固定设置有冷却液喷头133，所述冷却液喷头133在通电情况下喷出水雾进而对切屑刀片进行降温。

初始状态时，所述铰支连接架125与所述切屑台101上侧端面之间呈最大角度状态，此时，所述弧形架108最大限度绕转出所述空槽121外，此时，伸出所述空槽121下端开口外的刀片包裹于所述弧形保护槽109内，同时，所述支撑盘104及所述摆转支架131在所述切压槽107内呈最大角度摆转。

在使用时，使用人员将带有凹槽的铝型材放置于所述支撑盘104上，并使得带有横向凹槽部分的一面朝向向下，此时，所述支撑盘104在凹槽边缘的挤压下发生翻转，此时，通过所述支撑盘104可对铝型材凹槽部分的上顶壁进行支撑，此时使用人员拉动所述把手118，进而带动所述把手118相对于所述把手连接架115发生转动，此时，转动的所述铰杆117带动所述滑动接触片155在所述滑槽156内滑动，并在所述滑动接触片155抵接于所述定接触片157时所述驱动电机123启动，并通过所述第二带轮148、所述传动带144以及所述第一带轮147带动所述刀片112发生转动；

在所述把手118转动至与所述把手连接架115的最大摆转状态时，所述使用人员对所述把手118继续施加的拉力带动所述切割刀架119向下摆转，同时，在所述切割刀架119向下摆转的过程中所述弧形架108逐渐开启，在所述刀片112下降的过程中即可对铝型材进行切割；

其中，在所述支撑盘104受到压力时，所述支撑盘104通过所述摆转支架131带动所述转动套筒132转动，进而带动所述弧形转动块152在所述弧形转动槽151内滑动，并通过所述反作用力弹簧154施加反作用力，进而在进行切割时对所述支撑盘104及铝型材的接触部位施加作用力，以此降低在进行切割时由于挤压对铝型材凹槽边缘的损伤；

在推动所述把手118向上翻转并带动所述切割刀架119向上翻转过程中，所述定接触片157与所述滑动接触片155脱离接触，所述驱动电机123停止转动。

本发明的有益效果：在使用时，本装置可通过对型材下表面施加反作用力的方式降低由于切割时的挤压对型材槽部边缘薄弱位置的挤压变形，并且，在装置处于静止状态时，可对刀片进行封闭保护，以此防止外物对刀片的撞击破坏，且在切割时自动漏出刀片，同时，在切割结束抬刀过程中，刀片自动停止转动，以此降低能耗且可对工作人员进行保护，预防误伤。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。