一种精密型数控机床

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种精密型数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

目前的数控机床在使用时首先需要进行刀具的安装，并在安装后需要人工操作进行对刀，而人工对刀会存在较大的误差，进而导致在加工时出现误差，从而影响产品的加工精度。另外，切削后的铁削和碎屑如果不及时进行清理，会影响机床的加工，而现有的机床，防护门都是人工关闭，如果工人忘记关门，会导致铁削飞出或者撞刀致使的工件及物体飞出，存在一定的安全隐患，并且刀具在使用过程中会产生大量的热量，容易发生粘刀现象，导致工件的精度不达标，甚至报废。故而提出一种精密型数控机床来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种精密型数控机床。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种精密型数控机床，包括外壳，所述外壳的表面滑动连接有防护板所述外壳的右侧通过螺栓连接有控制面板，所述外壳的底部通过螺栓连接有底座，所述外壳的内壁焊接有安装板，所述安装板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的前部设置有进给机构，所述外壳的内壁设置有清理机构，且清理机构位于安装板的下方。

优选的，所述外壳的内壁焊接有斜块，所述安装板的顶部通过螺栓连接有主轴电机，所述主轴电机的输出端固定安装有三爪卡盘，且三爪卡盘的表面与支撑板的内壁转动连接，所述斜块的上表面焊接有挡板，且挡板的前部与安装板的后部焊接固定，所述斜块的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有导轨，且导轨的前部和后部分别与挡板的后部和外壳的内壁焊接固定，所述导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的内壁转动连接有顶针，所述滑块的后部固定安装有油缸，且油缸的后端通过螺栓连接在外壳的内壁，所述防护板的内壁固定安装有观察窗，所述防护板的右侧焊接有把手，挡板可以防止车削后的铁削不会进入挡板的前部，进而影响其内部零件的运作，致使装置发生损坏，进而无法工作。

优选的，所述进给机构包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有固定块，所述外壳的内壁通过螺栓连接有限位条，所述支撑板的前部通过连杆转动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有轴套，所述轴套的内壁转动连接有导柱，伺服电机可以自锁，放置旋转结束后依然依靠惯性进行旋转，进而导致车削的部分加长，进而影响加工精度。

优选的，所述伺服电机的后端通过螺栓连接在支撑板的前部，所述丝杆的表面分别与支撑板和外壳的内壁转动连接，所述导柱的表面分别与支撑板和外壳的内壁活动连接，所述导柱的表面与固定块的内壁活动连接，所述固定块的顶部设置有固定装置，通过电动推杆可以带动导柱进行旋转，导柱的旋转进而带动固定块旋转，进而可以自动进行角度的调整，从而自行对刀，减少人工手动对刀的误差，进而可以增加机床的加工精度，减少加工误差，大大增加了实用性，更利于推广使用。

优选的，所述固定装置包括有直线电机，所述直线电机的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部焊接有连接板，所述连接板的前部固定连接有夹板，所述夹板的内壁螺纹连接有螺杆，所述夹板的内壁滑动连接有限位柱，所述夹板和固定板之间固定安装有刀具，所述固定块的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的内壁插接有水管，所述螺杆的底端转动连接有压板，所述压板的前部焊接有卡板，螺纹连接可以实现自锁，进而将刀具可以进行紧紧的固定，防止其在使用时发生晃动，进而会再次刀具的飞出，还会增加零件加工的误差。

优选的，所述直线电机的底部通过螺栓连接在固定块的顶部，所述压板的后部与连接板的前部滑动连接，所述限位柱的底部与压板的顶部焊接固定，水管可以在切削加工过程中进行冷却液的喷出，进而可以减少工件和刀具之间的温度，防止粘刀现象的发生，可以进一步确保工件加工的精度。

优选的，所述清理机构包括有马达，所述马达的输出端焊接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的轴心处焊接有转轴，所述转轴的表面焊接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处通过连杆焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述转轴的表面焊接有叶片，所述一号锥齿轮位于二号齿轮和叶片之间，所述转轴的表面焊接有三号皮带轮，且三号皮带轮位于二号齿轮的前部，所述三号皮带轮的表面通过皮带与四号皮带轮的表面传动连接，所述四号皮带轮的轴心处焊接有传动轴，所述传动轴的表面焊接有滚筒，滚筒可以将落入的铁削进行推动，防止其堆积在一起，进而将入口堵住。

优选的，所述马达的前端通过螺栓连接在外壳的内壁，所述转轴的两端与外壳的内壁转动连接，所述一号皮带轮和二号皮带轮的轴心处均与安装板的底部转动连接，所述传动轴的两端与底座的内壁转动连接，所述二号皮带轮的底端设置有防护装置，叶片可以将较长的铁削进行搅断，使其变小，方便进入底座中，也防止存在长的铁削，进而导致长的铁削进入刀具与工件之间，进而影响工件的加工精度。

优选的，所述防护装置包括有转盘，所述转盘的内壁转动连接有卡块，所述转盘的内壁焊接有限位杆，所述限位杆的表面套接有扭转弹簧，所述防护板的左侧焊接有限位块，所述防护板的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的前部焊接有传动杆，所述传动杆的表面套接有复位弹簧，所述转盘的轴心处与二号皮带轮的轴心处焊接固定，所述扭转弹簧的两端分别与转盘和卡块的内壁卡接固定，所述传动杆的表面与防护板的内壁滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与防护板的内壁和移动块的前部相互接触，移动块可以使转盘在一直旋转的情况下，使防护板移动到位后则不会继续移动。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该精密型数控机床，通过进给机构可以对安装后的车刀进行自动对刀，从而可以减少人工手动对刀的误差，进而可以增加机床的加工精度，减少加工误差，大大增加了实用性，更利于推广使用。

2、该精密型数控机床，通过清理机构可以将车削后的铁削进行清理并进行挤碎，从而防止铁削过长进而卷进加工件上，进而影响机床的加工，致使产品加工后出现误差，甚至报废。

3、该精密型数控机床，通过斜块可以将加工后的铁屑向下排放方便清理机构对其进行清理，从而可以增加装置的排削效果。

4、该精密型数控机床，通过清理机构中的防护装置可以在机床启动时自动将防护板进行关闭，防止工人忘记关门，进而导致铁削飞出或者撞刀致使的工件及物体飞出，进而对工人造成伤害，具有较大的安全隐患。

5、该精密型数控机床，通过清理机构中的滚筒可以将进入底座中的铁削进行推动，防止铁削在入口处堆积，进而将入口堵住，致使铁削无法继续正常的排削，影响实用性。

6、该精密型数控机床，通过固定装置中的水管可以在机床工作时喷出冷却液，从而防止刀具在使用时过热，进而发生粘刀现象，导致工件的精度不达标，甚至报废。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密型数控机床结整体构示意图；

图2为本发明提出的一种精密型数控机床内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种精密型数控机床内部结构放大图；

图4为本发明提出的一种精密型数控机床部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种精密型数控机床进给机构示意图；

图6为本发明提出的一种精密型数控机床固定装置示意图；

图7为本发明提出的一种精密型数控机床固定装置部分示意图；

图8为本发明提出的一种精密型数控机床清理机构示意图；

图9为本发明提出的一种精密型数控机床防护装置示意图。

图中：1、外壳；2、防护板；3、观察窗；4、把手；5、控制面板；6、底座；7、安装板；8、进给机构；81、伺服电机；82、丝杆；83、固定块；84、固定装置；841、直线电机；842、固定板；843、连接板；844、螺杆；845、限位柱；846、刀具；847、支撑杆；848、水管；849、卡板；8411、夹板；8412、压板；85、限位条；86、导柱；87、轴套；88、电动推杆；9、清理机构；91、马达；92、一号齿轮；93、二号齿轮；94、转轴；95、一号锥齿轮；96、二号锥齿轮；97、一号皮带轮；98、二号皮带轮；99、防护装置；991、转盘；992、卡块；993、限位杆；994、扭转弹簧；995、限位块；996、移动块；997、传动杆；998、复位弹簧；911、叶片；912、三号皮带轮；913、四号皮带轮；914、传动轴；915、滚筒；10、斜块；11、主轴电机；12、挡板；13、支撑板；14、三爪卡盘；15、支撑柱；16、导轨；17、滑块；18、顶针；19、油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种精密型数控机床，如图1-图7所示，包括外壳1，外壳1的表面滑动连接有防护板2外壳1的右侧通过螺栓连接有控制面板5，外壳1的底部通过螺栓连接有底座6，外壳1的内壁焊接有安装板7，安装板7的顶部焊接有支撑板13，支撑板13的前部设置有进给机构8，外壳1的内壁设置有清理机构9，且清理机构9位于安装板7的下方，通过进给机构8可以对安装后的车刀进行自动对刀，从而可以减少人工手动对刀的误差，进而可以增加机床的加工精度，减少加工误差，大大增加了实用性，更利于推广使用。

本实施例中，外壳1的内壁焊接有斜块10，安装板7的顶部通过螺栓连接有主轴电机11，主轴电机11的输出端固定安装有三爪卡盘14，且三爪卡盘14的表面与支撑板13的内壁转动连接，斜块10的上表面焊接有挡板12，且挡板12的前部与安装板7的后部焊接固定，斜块10的上表面焊接有支撑柱15，支撑柱15的顶端焊接有导轨16，且导轨16的前部和后部分别与挡板12的后部和外壳1的内壁焊接固定，导轨16的表面滑动连接有滑块17，滑块17的内壁转动连接有顶针18，滑块17的后部固定安装有油缸19，且油缸19的后端通过螺栓连接在外壳1的内壁，防护板2的内壁固定安装有观察窗3，防护板2的右侧焊接有把手4，挡板12可以防止车削后的铁削不会进入挡板12的前部，进而影响其内部零件的运作，致使装置发生损坏，进而无法工作，而斜块10可以帮助铁削的排放。

进一步的是，进给机构8包括有伺服电机81，伺服电机81的输出端焊接有丝杆82，丝杆82的表面螺纹连接有固定块83，外壳1的内壁通过螺栓连接有限位条85，支撑板13的前部通过连杆转动连接有电动推杆88，电动推杆88的输出端焊接有轴套87，轴套87的内壁转动连接有导柱86，伺服电机81可以自锁，放置旋转结束后依然依靠惯性进行旋转，进而导致车削的部分加长，进而影响加工精度。

更进一步的是，伺服电机81的后端通过螺栓连接在支撑板13的前部，丝杆82的表面分别与支撑板13和外壳1的内壁转动连接，导柱86的表面分别与支撑板13和外壳1的内壁活动连接，导柱86的表面与固定块83的内壁活动连接，固定块83的顶部设置有固定装置84，通过电动推杆88可以带动导柱86进行旋转，导柱86的旋转进而带动固定块83旋转，进而可以自动进行角度的调整，从而自行对刀，减少人工手动对刀的误差，进而可以增加机床的加工精度，减少加工误差，大大增加了实用性，更利于推广使用。

此外，固定装置84包括有直线电机841，直线电机841的顶部固定安装有固定板842，固定板842的顶部焊接有连接板843，连接板843的前部固定连接有夹板8411，夹板8411的内壁螺纹连接有螺杆844，夹板8411的内壁滑动连接有限位柱845，夹板8411和固定板842之间固定安装有刀具846，固定块83的顶部焊接有支撑杆847，支撑杆847的内壁插接有水管848，螺杆844的底端转动连接有压板8412，压板8412的前部焊接有卡板849，螺纹连接可以实现自锁，进而将刀具846可以进行紧紧的固定，防止其在使用时发生晃动，进而会再次刀具846的飞出，还会增加零件加工的误差。

除此之外，直线电机841的底部通过螺栓连接在固定块83的顶部，压板8412的后部与连接板843的前部滑动连接，限位柱845的底部与压板8412的顶部焊接固定，通过固定装置84中的水管848可以在机床工作时喷出冷却液，从而防止刀具846在使用时过热，进而发生粘刀现象，导致工件的精度不达标，甚至报废。

如图8-图9所示，清理机构9包括有马达91，马达91的输出端焊接有一号齿轮92，一号齿轮92的表面啮合有二号齿轮93，二号齿轮93的轴心处焊接有转轴94，转轴94的表面焊接有一号锥齿轮95，一号锥齿轮95的表面啮合有二号锥齿轮96，二号锥齿轮96的轴心处通过连杆焊接有一号皮带轮97，一号皮带轮97的表面通过皮带与二号皮带轮98的表面传动连接，转轴94的表面焊接有叶片911，一号锥齿轮95位于二号齿轮93和叶片911之间，转轴94的表面焊接有三号皮带轮912，且三号皮带轮912位于二号齿轮93的前部，三号皮带轮912的表面通过皮带与四号皮带轮913的表面传动连接，四号皮带轮913的轴心处焊接有传动轴914，传动轴914的表面焊接有滚筒915，通过清理机构9中的滚筒915可以将进入底座6中的铁削进行推动，防止铁削在入口处堆积，进而将入口堵住，致使铁削无法继续正常的排削，影响实用性。

值得注意的是，马达91的前端通过螺栓连接在外壳1的内壁，转轴94的两端与外壳1的内壁转动连接，一号皮带轮97和二号皮带轮98的轴心处均与安装板7的底部转动连接，传动轴914的两端与底座6的内壁转动连接，二号皮带轮98的底端设置有防护装置99，叶片911可以将较长的铁削进行搅断，使其变小，方便进入底座6中，也防止存在长的铁削，进而导致长的铁削进入刀具846与工件之间，进而影响工件的加工精度。

值得说明的是，防护装置99包括有转盘991，转盘991的内壁转动连接有卡块992，转盘991的内壁焊接有限位杆993，限位杆993的表面套接有扭转弹簧994，防护板2的左侧焊接有限位块995，防护板2的内壁滑动连接有移动块996，移动块996的前部焊接有传动杆997，传动杆997的表面套接有复位弹簧998，转盘991的轴心处与二号皮带轮98的轴心处焊接固定，扭转弹簧994的两端分别与转盘991和卡块992的内壁卡接固定，传动杆997的表面与防护板2的内壁滑动连接，复位弹簧998的两端分别与防护板2的内壁和移动块996的前部相互接触，防护装置99可以在机床启动时自动将防护板2进行关闭，防止工人忘记关门，进而导致铁削飞出或者撞刀致使的工件及物体飞出，进而对工人造成伤害，具有较大的安全隐患，而移动块996可以使转盘991在一直旋转的情况下，使防护板2移动到位后则不会继续移动。

工作原理，通过把手4将防护板2打开，将刀具846放置在固定板842上，再旋转螺杆844，螺杆844带动压板8412下移，使压板8412将刀具846固定，再通过控制面板5进行自动对刀，这时电动推杆88启动，电动推杆88通过轴套87带动导柱86移动，导柱86带动固定块83旋转，固定块83带动直线电机841旋转，直线电机841带动固定板842旋转，固定板842带动刀具846和压板8412旋转，压板8412带动卡板849旋转，卡板849旋转后与限位条85接触后，电动推杆88会立刻停止，由于限位条85与三爪卡盘14的轴心处于同一平面，而刀具846与卡板849也处于同一平面，因此卡板849余限位条85接触后，刀具846与三爪卡盘14的轴心也处于同一平面，从而可以对刀具846进行自动对刀，可以减少人工手动对刀的误差，进而可以增加机床的加工精度，减少加工误差，大大增加了实用性，更利于推广使用，再将工件装夹进行三爪卡盘14中，通过控制面板5启动油缸19，油缸19带动滑块17移动，滑块17带动顶针18移动，顶针18会将工件顶住，这时通过控制面板5进行编程加工，加工时主轴电机11旋转并带动三爪卡盘14旋转，三爪卡盘14带动工件和顶针18一起旋转，这时伺服电机81和直线电机841会将编程的指令进行旋转移动，进而对工件进行加工，同时切削后的铁削会落在斜块10上，并滑落在叶片911中，这时马达91带动一号齿轮92旋转，一号齿轮92带动二号齿轮93旋转，二号齿轮93带动转轴94旋转，转轴94带动叶片911旋转，叶片911会将长的铁削进行搅断，并推动其向后移动，使其掉落在底座6中，这时转轴94带动三号皮带轮912旋转，三号皮带轮912带动四号皮带轮913旋转，四号皮带轮913带动传动轴914旋转，传动轴914带动滚筒915旋转，滚筒915会将进入底座6中的铁削进行推动，防止铁削在入口处堆积，进而将入口堵住，致使铁削无法继续正常的排削，影响实用性，在马达91开始旋转的同时，转轴94带动一号锥齿轮95旋转，一号锥齿轮95带动二号锥齿轮96旋转，二号锥齿轮96带动一号皮带轮97旋转，一号皮带轮97带动二号皮带轮98旋转，二号皮带轮98带动转盘991旋转，转盘991带动卡块992旋转，卡块992通过限位块995将防护板2带动关闭，防止工人忘记关门，进而导致铁削飞出或者撞刀致使的工件及物体飞出，进而对工人造成伤害，具有较大的安全隐患，防护板2关闭后卡块992会带动移动块996在防护板2中移动，而不会继续带动防护板2进行移动，防止防护板2移动超出行程，进而发生损坏。

本发明提供了一种精密型数控机床，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。