一种车床铣削面加工机构及使用方法

本发明属于数控车床机械加工技术领域，涉及一种车床铣削面加工机构及使用方法，具体涉及一种在车床上进行圆周面铣削加工机构和使用方法。

背景技术：

车床是机械加工最常用的设备之一，功能强大，主要为旋转类零件的圆周加工为主，如轴类零件盘类零件，但轴类产品通常还有平面的组成部分，传统的加工形式为车削加工玩圆周面后，换铣床进行平面加工，而二次更换设备会带来装夹耗时和精度降低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种车床铣削面加工机构及使用方法，利用车床的特性对加装特定机构来实现车床上圆周平面的铣削加工，能够解决轴类零件在车床上完成圆周面加工之后，直接铣削圆周平面的要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种车床铣削面加工机构，包括车床本体、设置于所述车床本体一端的纵拖板、设置在所述纵拖板上的横拖板、设置在所述横拖板上的刀架、设置在所述车床本体另一端的主轴箱以及与所述主轴箱连接的三爪卡盘，所述刀架用于固定车刀，还包括设置于刀架一个端面的铣削装置，所述铣削装置用于轴类零件在车床上完成圆周面加工后，对轴类零件的圆周直接铣削出平面，包括用于与刀架固定连接的连接架、设置在所述连接架上的电机、与所述电机的转轴连接的夹紧头、装入所述夹紧头的铣刀；所述连接架为固定电机以及连接刀架的结构件。

进一步地，还包括与铣削装置连接的角度定位装置，所述角度定位装置用于在进行铣削工作中确定三爪卡盘的旋转角度，包括靠板刀口标尺和角度标尺，所述靠板刀口标尺与铣削装置固定连接，并用于指向或标记三爪卡盘旋转前的起始刻度；所述角度标尺固定连接在三爪卡盘的卡爪上，并设置有角度刻度线。

进一步地，所述靠板刀口标尺为呈l型的平板件，包括标尺架、刀口尺和标尺架连接孔，所述标尺架为l型平板件长段部，所述刀口尺为l型平板件短段部，所述标尺架连接孔设置于标尺架上远离刀口尺的那一端段部。

进一步地，所述角度标尺为一圆环件，包括作为角度标尺本体的标尺盘、在标尺盘端面刻有一圈角度刻度的角度刻度线和与三爪卡盘的卡爪相配合卡装的连接卡口。

进一步地，所述铣削装置还包括电机连接件，所述电机连接件为用于将电机固定在连接架上的结构件。

进一步地，所述连接架上设置有用于放置电机的电机槽孔、供电机电源线穿出的电缆孔、用于与电机连接件固定连接的电机连接件连接孔；所述电机的转轴穿出电机连接件后与夹紧头连接。

进一步地，所述夹紧头为自锁式自定心装夹头，以莫氏锥度安装在电机的转轴上。

进一步地，所述连接架上还设置有连接架固定孔，铣削装置通过连接架固定孔与刀架固定连接。

进一步地，所述连接架上还设置有标尺连接孔，所述标尺连接孔与标尺架连接孔相对应连接，角度定位装置通过其上的标尺架连接孔与铣削装置上的标尺连接孔连接。

进一步地，连接架呈横长竖短的t型结构件，横长部位为长段部，竖短部位为短段部，连接架固定孔设置于连接架的短段部的下部，电机设置于长段部的前端，电机连接件连接孔设置于长段部的前端端面上，电缆孔设置于电机槽孔后端的连接架本体上，标尺连接孔设置于长段部的上部。

一种车床铣削面加工机构的使用方法，使用上述的车床铣削面加工机构进行铣削加工工作，具体使用方法如下：将所述铣削装置安装在刀架上（铣削装置在设计时确定自动定心高度），将工件装夹到车床三爪卡盘上，将角度标尺安装在三爪卡盘的卡盘上并实现稳定连接，将靠板刀口标尺安装在铣削装置的连接架上，通过车床主轴挡位调整来实现卡盘的固定，开启铣削装置的电机启动按钮，移动横拖板调整铣削深度，移动纵拖板实现进给铣削加工，加工完成一个面后，通过调整主轴挡位转动三爪卡盘带动角度标尺旋转，根据靠板刀口标尺来确定旋转角度，再次固定卡盘，操纵纵、横拖板进行铣削面加工，反复循环完成不同铣削平面的加工要求。

与现有技术相比，本发明提供了一种车床铣削面加工机构及使用方法，具备以下有益效果：

本发明能够解决轴类零件在车床上完成圆周面加工之后，直接铣削圆周平面的要求，省去换设备和二次装夹的问题，节省了时间提高了精度，结构简单、使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（铣削加工工作中）；

图2为本发明的工件8、靠板刀口标尺4、铣削装置9安装示意图；

图3为本发明的角度标尺5的结构示意图；

图4为本发明的靠板刀口标尺4的结构示意图；

图5为本发明的铣削装置9的结构示意图；

图6为本发明的铣削装置9的安装爆炸图。

图中附图标记的含义为：1-横拖板，2-车刀，3-刀架，4-靠板刀口标尺，5-角度标尺，6-主轴箱，7-三爪卡盘，8-工件，9-铣削装置，10-纵拖板，41-标尺架，42-刀口尺，43-标尺架连接孔，51-标尺盘，52-角度刻度线，53-连接卡口，91-连接架，92-电机，93-电机连接件，94-夹紧头，95-铣刀，911-标尺连接孔，912-电机连接件连接孔，913-电机槽孔，914-电缆孔，915-连接架固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明的车床铣削面加工机构，包括车床本体、设置于车床本体一端的纵拖板10、设置在纵拖板10上的横拖板1、设置在横拖板1上的刀架3、设置在车床本体另一端的主轴箱6以及与主轴箱6连接的三爪卡盘7，刀架3用于固定车刀2，还包括设置于刀架3一个端面的铣削装置9，铣削装置9用于轴类零件在车床上完成圆周面加工后，对轴类零件的圆周直接铣削出平面，包括用于与刀架3固定连接的连接架91、设置在连接架91上的电机92、与电机92的转轴连接的夹紧头94、装入夹紧头94的铣刀95；连接架91为固定电机92以及连接刀架3的结构件。

如图1至图4所示，本发明的车床铣削面加工机构还包括与铣削装置9连接的角度定位装置，角度定位装置用于在进行铣削工作中确定三爪卡盘7的旋转角度，包括靠板刀口标尺4和角度标尺5，靠板刀口标尺4与铣削装置9固定连接，并用于指向或标记三爪卡盘7旋转前的起始刻度；角度标尺5固定连接在三爪卡盘7的卡爪上，并设置有角度刻度线52。

如图4所示，靠板刀口标尺4为呈l型的平板件，包括标尺架41、刀口尺42和标尺架连接孔43，标尺架41为l型平板件长段部，刀口尺42为l型平板件短段部，标尺架连接孔43设置于标尺架41上远离刀口尺42的那一端段部。

如图3所示，角度标尺5为一圆环件，包括作为角度标尺本体的标尺盘51、在标尺盘51端面刻有一圈角度刻度的角度刻度线52和与三爪卡盘7的卡爪相配合卡装的连接卡口53。

如图5和图6所示，铣削装置9还包括电机连接件93，电机连接件93为用于将电机92固定在连接架91上的结构件。

连接架91上设置有用于放置电机92的电机槽孔913、供电机92的电源线穿出的电缆孔914、用于与电机连接件93固定连接的电机连接件连接孔912；电机92的转轴穿出电机连接件93后与夹紧头94连接。

夹紧头94为自锁式自定心装夹头，以莫氏锥度安装在电机92的转轴上。

连接架91上还设置有连接架固定孔915，铣削装置9通过连接架固定孔915与刀架3固定连接。

连接架91上还设置有标尺连接孔911，标尺连接孔911与标尺架连接孔43相对应连接，角度定位装置通过其上的标尺架连接孔43与铣削装置9上的标尺连接孔911连接。

优选地，连接架91呈横长竖短的t型结构件，横长部位为长段部，竖短部位为短段部，连接架固定孔915设置于连接架91的短段部的下部，电机92设置于长段部的前端，电机连接件连接孔912设置于长段部的前端端面上，电缆孔914设置于电机槽孔913后端的连接架91本体上，标尺连接孔911设置于长段部的上部。

优选地，电机92为220v大功率高速电机。

优选地，铣削装置9与刀架的连接是通过螺栓或螺钉来实现固定连接的；靠板刀口标尺4与连接架91的连接是通过螺钉来实现固定连接的。

本发明的车床铣削面加工机构的使用方法，使用本发明的车床铣削面加工机构进行铣削加工工作，具体使用方法如下：将铣削装置9安装在刀架3上，铣削装置9在设计时确定自动定心高度，将工件8装夹到车床三爪卡盘7上，将角度标尺5安装在三爪卡盘7的卡盘上并实现稳定连接，将靠板刀口标尺4安装在铣削装置9的连接架91上，通过车床主轴挡位调整来实现卡盘的固定，开启铣削装置9的电机92启动按钮，移动横拖板1调整铣削深度，移动纵拖板10实现进给铣削加工，加工完成一个面后，通过调整主轴挡位转动三爪卡盘7带动角度标尺5旋转，根据靠板刀口标尺4来确定旋转角度，再次固定卡盘，操纵纵、横拖板进行铣削面加工，反复循环完成不同铣削平面的加工要求。

关于靠板刀口标尺4如何确定旋转角度，举例说明如下：

比如要在一轴类零件上铣削出一个横截面为正方形的零件，每加工一个面，三爪卡盘7应该是旋转90度，那就在靠板刀口标尺4指向的角度标尺5的刻度的基础上加90度，比如说此时角度标尺5的刻度是15度，然后三爪卡盘7旋转90度，直到靠板刀口标尺4指向角度标尺的105度刻度，这样来确定旋转角度的。

需要说明的是，本申请中数控车床的数控系统对刀具的精准定位和运动轨迹的控制方法是现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。