一种食品展柜的加工方法及展柜与流程

本发明涉及食品展柜领域，尤其涉及一种食品展柜的加工方法及展柜。

背景技术：

展柜主要用于商场、超市等一些商店展示商品、储存商品，具有外观个性、功能强大，而且还要具有广告效应，从而达到更好的盈利目的，为品牌提供一个更好的平台。

现有的展柜需要采用大量焊接的工艺，从而使得加工麻烦且工期长，使得单个展柜的生产成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种食品展柜的加工方法，加工效率高，加工后的展柜可以方便快速的组装。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种食品展柜的加工方法，包括以下步骤，步骤s00：根据设计图纸切割出用于制作展柜的板材，同时采用激光切割的方式在一部分板材上切割出卡接孔，在另一部分的板材边缘位置切割出c型开槽；且上侧边缘均切割有卡接孔；步骤s10：对切割好的板材的边缘弯折形成展柜侧板，弯折起来的边缘部分垂直于板材本体；步骤s20：将c型开槽中的卡接片弯折起来，使得其突出于展柜侧板的边缘，以便可以插入相邻的卡接孔中；步骤s30：将有卡接孔的展柜侧板和有卡接片的展柜侧板依次连接成环形；步骤s40：对方形管两端切割使得仅保留一薄片，对该薄片弯折使得可以卡接进展柜侧板上侧边缘的卡接孔中；步骤s50：采用激光切割机在方形管顶面切割出卡接孔，将若干个方形管卡接在环形的展柜侧板之间形成支撑架。

本发明优选地技术方案在于，在步骤s00中，在剪裁板材时，四个边缘都预留了部分材料，以使四个边缘都可以往同一侧弯折，以增加展柜侧板的厚度。

本发明优选地技术方案在于，在步骤s00中，在板材切割好之后，通过模具对板材冲压形成若干加强筋。

本发明优选地技术方案在于，在步骤s10中，对于弯折起来的边缘部分采用焊接的方式从各顶点固定起来。

本发明优选地技术方案在于，在步骤s20中，在对卡接片弯折时，在冲压模具的对应位置设置凹凸结构，使得卡接片落入凹凸结构中，从而使得卡接片在冲压之后朝外侧弯折。

本发明优选地技术方案在于，在步骤s30中，采用两个两侧都设有卡接孔的展柜侧板和两个两侧都有卡接片的展柜侧板拼接，形成四边形；或者采用n个一侧设置有卡接孔，另一侧设置有卡接片的展柜侧板首尾依次连接，根据展柜侧板的个数形成对应n边型。

本发明优选地技术方案在于，在步骤s40中，薄片弯折的角度根据展柜的形状来确定，若展柜为四边形，则薄片垂直于方形管长度方向弯折；若展柜为三边形，则薄片与方形管长度方向呈60°夹角弯折。

本发明优选地技术方案在于，在步骤s50中，方形管设有若干长短不一的，其中至少有一个方形管连接对立两个展柜侧板，其余较短的方形管至少有一端搭接于连接两个展柜侧板的方形管上。

一种采用食品展柜的加工方法加工的展柜，包括至少三个展柜侧板以及若干个方形管，所述展柜侧板收尾依次卡接成环状，所述展柜侧板四侧均设置有弯折边缘，所述弯折边缘上设置有卡接孔或者卡接片；若干个所述方形管两端均设置有卡接片，所述展柜侧板顶部的所述弯折边缘设置有与所述方形管配合的卡接孔，若干个所述方形管卡接于环形的所述展柜侧板之间。

本发明优选地技术方案在于，所述方形管包括短管和长管，所述长管的顶部设置有卡接孔，所述长管的两端与所述展柜侧板卡接，所述短管一端与所述长管的卡接孔卡接，所述短管另一端与所述长管或者所述展柜侧板卡接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种食品展柜的加工方法，包括以下步骤，步骤s00：根据设计图纸切割出用于制作展柜的板材，同时采用激光切割的方式在一部分板材上切割出卡接孔，在另一部分的板材边缘位置切割出c型开槽；且上侧边缘均切割有卡接孔；步骤s10：对切割好的板材的边缘弯折形成展柜侧板，弯折起来的边缘部分垂直于板材本体；步骤s20：将c型开槽中的卡接片弯折起来，使得其突出于展柜侧板的边缘，以便可以插入相邻的卡接孔中；步骤s30：将有卡接孔的展柜侧板和有卡接片的展柜侧板依次连接成环形；步骤s40：对方形管两端切割使得仅保留一薄片，对该薄片弯折使得可以卡接进展柜侧板上侧边缘的卡接孔中；步骤s50：采用激光切割机在方形管顶面切割出卡接孔，将若干个方形管卡接在环形的展柜侧板之间形成支撑架。采用激光切割的方式可以方便制作卡接结构，从而使得在切割和弯折的简单工序之后就可以方便组装。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的展柜整体示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的图1中b部分放大示意图；

图中：

1、方形管；11、长管；12、短管；21、弧形角板；22、展柜侧板；23、卡接片；24、卡接孔；26、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供一种食品展柜的加工方法，包括以下步骤，步骤s00：根据设计图纸切割出用于制作展柜的板材，同时采用激光切割的方式在一部分板材上切割出卡接孔24，在另一部分的板材边缘位置切割出c型开槽；且上侧边缘均切割有卡接孔24；采用激光切割的方式可以方便的制作展柜侧板22，加工方便高效，且加工精度高。通过c型开槽以及卡接孔24的切割设计，可以方便的形成卡接结构，从而使得展柜可以方便的组装。步骤s10：对切割好的板材的边缘弯折形成展柜侧板22，弯折起来的边缘部分垂直于板材本体；对边缘弯折之后可以有效提高展柜侧板22的承压能力。步骤s20：将c型开槽中的卡接片23弯折起来，使得其突出于展柜侧板22的边缘，以便可以插入相邻的卡接孔24中；卡接配合方式使得安装很方便，一条边上可以设置若干个卡接孔24，从而提高卡接强度。步骤s30：将有卡接孔24的展柜侧板22和有卡接片23的展柜侧板22依次连接成环形；四个展柜侧板22可以连接成四边形，三个展柜侧板22可以围成三角形。步骤s40：对方形管1两端切割使得仅保留一薄片，对该薄片弯折使得可以卡接进展柜侧板22上侧边缘的卡接孔24中；原有的方管两端都是采用焊接的方式，加工很不方便，且焊接角度不方便控制，对于三角形或者六边形等形状的展柜，其两端的薄片弯折角度需要适应性调整，而现有的焊接方式很难控制。而本申请采用一体化的薄片设计，使得在切割完之后只需要采用夹具弯折对应的角度就可以，加工方便准确。步骤s50：采用激光切割机在方形管1顶面切割出卡接孔24，将若干个方形管1卡接在环形的展柜侧板22之间形成支撑架。方形管1之间需要相互连接，往往需要在长的方形管1中部两侧都焊接卡接耳片，加工效率很低，且焊接位置难以保证焊接准确。而本实施例采用激光切割的方式在较薄壁厚的方形管1上切割卡接孔24，加工方便且加工精度高。

优选的，在步骤s00中，在剪裁板材时，四个边缘都预留了部分材料，以使四个边缘都可以往同一侧弯折，以增加展柜侧板22的厚度。优选的，在步骤s10中，对于弯折起来的边缘部分采用焊接的方式从各顶点固定起来。四个边缘弯折之后采用焊接的方式在四个顶角处焊接起来，从而使得展柜侧板22在加工之后具有足够的强度。进一步的，在步骤s00中，在板材切割好之后，通过模具对板材冲压形成若干加强筋26。可以进一步的增加展柜侧板22的强度，使得展柜侧板22具有更好的支撑力。

优选的，在步骤s20中，在对卡接片23弯折时，在冲压模具的对应位置设置凹凸结构，使得卡接片23落入凹凸结构中，从而使得卡接片23在冲压之后朝外侧弯折。本实施例采用一步成型的方式，使得加工效率大幅提高。

优选的，在步骤s30中，采用两个两侧都设有卡接孔24的展柜侧板22和两个两侧都有卡接片23的展柜侧板22拼接，形成四边形；或者采用n个一侧设置有卡接孔24，另一侧设置有卡接片23的展柜侧板22首尾依次连接，根据展柜侧板22的个数形成对应n边型。根据设计要求选择不同的方式。

为了适用不同形状的展柜，在步骤s40中，薄片弯折的角度根据展柜的形状来确定，若展柜为四边形，则薄片垂直于方形管1长度方向弯折；若展柜为三边形，则薄片与方形管1长度方向呈60°夹角弯折。从而使得方形管1可以方便卡接在环形的展柜侧板22内部，两端都可以和展柜侧板22连接。

优选的，在步骤s50中，方形管1设有若干长短不一的，其中至少有一个方形管1连接对立两个展柜侧板22，其余较短的方形管1至少有一端搭接于连接两个展柜侧板22的方形管1上。若干个的方形管1相互连接，使得形成较好的支撑网架，从而上方可以用于放置食品柜。

如图1所示，本实施例提供一种采用食品展柜的加工方法加工的展柜，包括至少三个展柜侧板22以及若干个方形管1，所述展柜侧板22收尾依次卡接成环状，所述展柜侧板22四侧均设置有弯折边缘，所述弯折边缘上设置有卡接孔24或者卡接片23；若干个所述方形管1两端均设置有卡接片23，所述展柜侧板22顶部的所述弯折边缘设置有与所述方形管1配合的卡接孔24，若干个所述方形管1卡接于环形的所述展柜侧板22之间。

进一步地，所述方形管1包括短管12和长管11，所述长管11的顶部设置有卡接孔24，所述长管11的两端与所述展柜侧板22卡接，所述短管12一端与所述长管11的卡接孔24卡接，所述短管12另一端与所述长管11或者所述展柜侧板22卡接。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。