一种数控机床用切削液回收装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机床用切削液回收装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前，在对零件加工过程中，会对零件进行切削，使零件达到预定的规格，而在切削过程中，除了被切削下来的很长的废料，还有一些废屑，这些废屑会影响切削液会导致滤网筛板等堵塞，不仅影响切削液的回收利用的效率，也会增加操作人员对切削回收的难度，为此我们提出一种数控机床用切削液回收装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机床用切削液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用切削液回收装置，包括机床主体，所述机床主体内部设有加工腔室，所述加工腔室内壁底部固定连接有加工台，所述机床主体底部固定连接有多个支撑腿，且支撑腿底部固定连接有防滑底座，所述加工腔室内壁底部开设有多个安装孔，且安装孔内安装有多个用于切削液回收的回收机构，所述回收机构位于加工台两侧，在对金属零件进行加工时，需要使用到切削液，在加工过程中会产生大量的切屑，通过回收机构能够提高切削液的回收效率，减少切削液长时间在加工中心内部静置导致其内部滋生细菌，影响操作人员的工作环境和身体健康的情况。

优选的，所述回收机构包括环形板，所述环形板开设在在安装孔内壁上，所述环形板间固定安装有筛板，所述环形板表面固定连接有多个挡板，所述挡板均匀环形阵列设置在环形板表面，所述挡板上固定连接有细滤网，所述挡板一侧设有收集槽，所述收集槽开设在在环形板表面上，所述收集槽一侧开设有活动槽，所述活动槽内部活动设有用于吸附铁屑的辅助吸附机构，在完成对切屑液的回收后，固定套杆受到的浮力消失，能够在自身重力作用下复位，吸附在环形套表面的细小切屑能够掉落在环形板表面，随着残留切削液的带动能够留在收集槽内部，通过挡板上的细滤网能够避免细小铁屑堆积在筛板表面，减少筛板堵塞的情况。

优选的，所述筛板上固定连接有挤压球，所述挤压球开设有气压腔，且气压腔内部滑动设有活动块，所述活动块侧壁上固定连接有多个连接杆，所述连接杆呈波浪形且具有弹性，所述连接杆间固定连接有多个连接板，所述连接板呈弧形且具有弹性，所述连接板上固定连接有限流板，且限流板与筛板底部相抵，在切削过程中，切屑能够切削液的作用下排出，金属屑能够在切削液的作用下对筛板表面进进行冲击，能够使筛板出现抖动，同时能够带动活动块运动，从而带动连接杆运动，能够使限流板对筛板底部进行敲击，即能够进一步增强切削液的回收效率，也能够减少细小切屑在切屑液冲击下卡在筛孔内部，影响后续的回收。

优选的，所述环形板底部开设有多个进液腔，所述进液腔底部固定连接有带孔板，所述进液腔内壁上固定连接有挤压板，所述挤压板为弹性材质，所述挤压板呈弧形，所述挤压板与连接杆一端固定连接，所述挤压板一端固定连接有直板，且直板与带孔板表面相抵，所述进液腔与活动槽固定连接，随着连接杆出现移动后，挤压板能够在自身弹性作用下向内挤压，使直板抵在带孔板上，能够使切削液从进液腔进入活动槽，固定套杆能够在切削液浮力作用下浮起。

优选的，所述辅助吸附机构包括固定套杆，所述固定套杆侧壁上固定连接有压缩板，所述压缩板具有弹性，所述固定套杆内部活动插设有活动杆，所述活动杆上固定连接有收集块，所述活动杆与收集块内部设有空腔，所述收集块表面开设有环形槽，且环形槽内部固定连接有环形套，所述环形套具有磁性，固定套杆能够在切削液浮力作用下浮起，使收集块位置高于活动槽顶端，通过环形套的磁性能够将异形细小的切削进行吸附，避免细小切削堆积在筛板表面，导致筛板出现堵塞的情况。

优选的，所述固定套杆表面固定连接有多个弹性球，所述弹性球内部设有空腔，所述弹性球表面与压缩板内壁相抵所述固定套杆内壁上固定连接有多个储气球，所述弹性球与储气球内部相互贯通，环形套表面吸附的铁屑增加，能够使活动杆在固定套杆内部移动，使弹性轴发生形变，弹性轴在形变过程中能够对储气球表面产生挤压，使储气球内部气体输送至弹性球内部，弹性球能够对压缩板内壁产生挤压，使压缩板发生形变，增加与切削液的接触面积，配合膨胀球能够增加固定套杆底部受到的浮力，避免切屑过多导致辅助吸附机构复位，影响对细小铁屑的吸附功能。

优选的，所述固定套杆底部固定连接有膨胀球，所述膨胀球为橡胶材质，所述固定套杆内壁上固定连接有传动板，且传动板表面上固定连接有多个弹性轴，所述弹性轴呈弧形，所述弹性轴一侧与弹性球表面相抵，所述活动杆底部呈锥形，所述弹性轴一端与活动杆底部锥形壁相抵，膨胀球能够在活动杆的挤压作用下，进一步增强固定套杆底部受到的浮力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在切削过程中，切屑能够切削液的作用下排出，金属屑能够在切削液的作用下对筛板表面进进行冲击，使筛板出现抖动，同时能够带动活动块运动，从而带动连接杆运动，使限流板对筛板底部进行敲击，即能够进一步增强切削液的回收效率，也能够减少细小切屑在切屑液冲击下卡在筛孔内部，避免影响后续的回收；

2、本发明通过在完成对零件的加工后，需要对加工中心内部进行清洗，需要喷洒大量的切削液，切削液能够没过挤压球，挤压球能够在水压的作用下收缩，能够使活动块向下运动，带动连接杆移动，能够使限流板远离筛板，能够增加切削液的回收效率；

3、本发明通过随着连接杆出现移动后，挤压板能够在自身弹性作用下向内挤压，使直板抵在带孔板上，能够使切削液从进液腔进入活动槽，固定套杆能够在切削液浮力作用下浮起，使收集块位置高于活动槽顶端，通过环形套的磁性能够将异形细小的切削进行吸附，避免细小切削堆积在筛板表面，导致筛板出现堵塞的情况；

4、本发明通过随着环形套表面吸附的铁屑增加，能够使活动杆在固定套杆内部移动，使弹性轴发生形变，弹性轴形变过程中能够对储气球表面产生挤压，使储气球内部气体输送至弹性球内部，弹性球能够对压缩板内壁产生挤压，使压缩板发生形变，增加与切削液的接触面积，配合膨胀球能够增加固定套杆底部受到的浮力，避免切屑过多导致辅助吸附机构复位，影响对细小铁屑的吸附功能；

5、本发明通过固定套杆受到的浮力消失，能够在自身重力作用下复位，吸附在环形套表面的细小切屑能够掉落在环形板表面，随着残留切削液的带动能够留在收集槽内部，通过挡板上的细滤网能够避免细小铁屑堆积在筛板表面，减少筛板堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明机床主体结构示意图；

图2为本发明回收机构示意图；

图3为本发明回收机构剖视示意图；

图4为本发明图3中a处局部放大示意图；

图5为本发明辅助吸附机构示意图；

图6为本发明辅助吸附机构剖视示意图；

图中：1、机床主体；2、回收机构；3、辅助吸附机构；11、加工腔室；12、加工台；21、环形板；22、筛板；221、挤压球；23、挡板；231、收集槽；24、连接杆；241、连接板；25、活动块；26、进液腔；261、带孔板；27、活动槽；28、挤压板；31、固定套杆；32、压缩板；33、活动杆；331、收集块；34、环形套；35、膨胀球；36、弹性球；37、储气球；38、弹性轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用切削液回收装置，包括机床主体1，机床主体1内部设有加工腔室11，加工腔室11内壁底部固定连接有加工台12，机床主体1底部固定连接有多个支撑腿，且支撑腿底部固定连接有防滑底座，加工腔室11内壁底部开设有多个安装孔，且安装孔内安装有多个用于切削液回收的回收机构2，回收机构2位于加工台12两侧，在对金属零件进行加工时，需要使用到切削液，在加工过程中会产生大量的切屑，通过回收机构2能够提高切削液的回收效率，减少切削液长时间在加工中心内部静置导致其内部滋生细菌，影响操作人员的工作环境和身体健康的情况。

回收机构2包括环形板21，环形板21开设在在安装孔内壁上，环形板21间固定安装有筛板22，环形板21表面固定连接有多个挡板23，挡板23均匀环形阵列设置在环形板21表面，挡板23上固定连接有细滤网，挡板23一侧设有收集槽231，收集槽231开设在在环形板21表面上，收集槽231一侧开设有活动槽27，活动槽27内部活动设有用于吸附铁屑的辅助吸附机构3，在完成对切屑液的回收后，固定套杆31受到的浮力消失，能够在自身重力作用下复位，吸附在环形套34表面的细小切屑能够掉落在环形板21表面，随着残留切削液的带动能够留在收集槽231内部，通过挡板23上的细滤网能够避免细小铁屑堆积在筛板22表面，减少筛板22堵塞的情况。

筛板22上固定连接有挤压球221，挤压球221开设有气压腔，且气压腔内部滑动设有活动块25，活动块25侧壁上固定连接有多个连接杆24，连接杆24呈波浪形且具有弹性，连接杆24间固定连接有多个连接板241，连接板241呈弧形且具有弹性，连接板241上固定连接有限流板，且限流板与筛板22底部相抵，在切削过程中，切屑能够切削液的作用下排出，金属屑能够在切削液的作用下对筛板22表面进进行冲击，能够使筛板22出现抖动，同时能够带动活动块25运动，从而带动连接杆24运动，能够使限流板对筛板22底部进行敲击，即能够进一步增强切削液的回收效率，也能够减少细小切屑在切屑液冲击下卡在筛孔内部，影响后续的回收。

环形板21底部开设有多个进液腔26，进液腔26底部固定连接有带孔板261，进液腔26内壁上固定连接有挤压板28，挤压板28为弹性材质，挤压板28呈弧形，挤压板28与连接杆24一端固定连接，挤压板28一端固定连接有直板，且直板与带孔板261表面相抵，进液腔26与活动槽27固定连接，随着连接杆24出现移动后，挤压板28能够在自身弹性作用下向内挤压，使直板抵在带孔板261上，能够使切削液从进液腔26进入活动槽27，固定套杆31能够在切削液浮力作用下浮起。

辅助吸附机构3包括固定套杆31，固定套杆31侧壁上固定连接有压缩板32，压缩板32具有弹性，固定套杆31内部活动插设有活动杆33，活动杆33上固定连接有收集块331，活动杆33与收集块331内部设有空腔，收集块331表面开设有环形槽，且环形槽内部固定连接有环形套34，环形套34具有磁性，固定套杆31能够在切削液浮力作用下浮起，使收集块331位置高于活动槽27顶端，通过环形套34的磁性能够将异形细小的切削进行吸附，避免细小切削堆积在筛板22表面，导致筛板22出现堵塞的情况。

固定套杆31表面固定连接有多个弹性球36，弹性球36内部设有空腔，弹性球36表面与压缩板32内壁相抵固定套杆31内壁上固定连接有多个储气球37，弹性球36与储气球37内部相互贯通，环形套34表面吸附的铁屑增加，能够使活动杆33在固定套杆31内部移动，使弹性轴38发生形变，弹性轴38在形变过程中能够对储气球37表面产生挤压，使储气球37内部气体输送至弹性球36内部，弹性球36能够对压缩板32内壁产生挤压，使压缩板32发生形变，增加与切削液的接触面积，配合膨胀球35能够增加固定套杆31底部受到的浮力，避免切屑过多导致辅助吸附机构3复位，影响对细小铁屑的吸附功能。

固定套杆31底部固定连接有膨胀球35，膨胀球35为橡胶材质，固定套杆31内壁上固定连接有传动板，且传动板表面上固定连接有多个弹性轴38，弹性轴38呈弧形，弹性轴38一侧与弹性球36表面相抵，活动杆33底部呈锥形，弹性轴38一端与活动杆33底部锥形壁相抵，膨胀球35能够在活动杆33的挤压作用下，进一步增强固定套杆31底部受到的浮力。

工作原理：首先在对金属零件进行加工时，需要使用到切削液，在加工过程中会产生大量的切屑，通过回收机构2能够提高切削液的回收效率，减少切削液长时间在加工中心内部静置导致其内部滋生细菌，影响操作人员的工作环境和身体健康的情况，在切削过程中，切屑能够切削液的作用下排出，金属屑能够在切削液的作用下对筛板22表面进进行冲击，能够使筛板22出现抖动，同时能够带动活动块25运动，从而带动连接杆24运动，能够使限流板对筛板22底部进行敲击，即能够进一步增强切削液的回收效率，也能够减少细小切屑在切屑液冲击下卡在筛孔内部，影响后续的回收，然后接着在完成对零件的加工后，需要对加工中心内部进行清洗，需要喷洒大量的切削液，切削液能够没过挤压球221，挤压球221能够在水压的作用下收缩，能够使活动块25向下运动，带动连接杆24移动，能够使限流板远离筛板22，能够增加切削液的回收效率，同时随着连接杆24出现移动后，挤压板28能够在自身弹性作用下向内挤压，使直板抵在带孔板261上，能够使切削液从进液腔26进入活动槽27，固定套杆31能够在切削液浮力作用下浮起，使收集块331位置高于活动槽27顶端，通过环形套34的磁性能够将异形细小的切削进行吸附，避免细小切削堆积在筛板22表面，导致筛板22出现堵塞的情况，且随着环形套34表面吸附的铁屑增加，能够使活动杆33在固定套杆31内部移动，使弹性轴38发生形变，弹性轴38在形变过程中能够对储气球37表面产生挤压，使储气球37内部气体输送至弹性球36内部，弹性球36能够对压缩板32内壁产生挤压，使压缩板32发生形变，增加与切削液的接触面积，配合膨胀球35能够增加固定套杆31底部受到的浮力，避免切屑过多导致辅助吸附机构3复位，影响对细小铁屑的吸附功能，最后在完成对切屑液的回收后，固定套杆31受到的浮力消失，能够在自身重力作用下复位，吸附在环形套34表面的细小切屑能够掉落在环形板21表面，随着残留切削液的带动能够留在收集槽231内部，通过挡板23上的细滤网能够避免细小铁屑堆积在筛板22表面，减少筛板22堵塞的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。