一种具有防刀体断裂功能的数控刀具的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说，涉及一种具有防刀体断裂功能的数控刀具。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控刀具就是用于数控机床上的刀具，现有技术中的数控刀具，在加工过程中，由于无法感应刀体的受力，刀体容易因受力过大而断裂，这不仅仅会导致刀具报废，造成经济损失，且刀体断裂时，断开的部分刀体会高速向外飞出，十分危险，存在安全隐患。因此，我们提出一种具有防刀体断裂功能的数控刀具。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有防刀体断裂功能的数控刀具，它可以实现设有特制的承力断护棒，当刀体受力过大时，承力断护棒会发生断裂，从而挤压急停开关触发机床的急停功能并停止加工，进而有效防止刀体断裂，承力断护棒属于可更换零件，在断裂后进行更换即可，从而有效避免了刀具报废，可降低损失、节约成本，并通过弹性储料囊、可硬柔性粉末的设置，使得承力断护棒不会彻底断裂，且承力断护棒的断裂发生于防护调节筒内部，因而不会有物体飞出，进而大大提高了安全性能，还联合设置有连接维护组件，使得只需通过简单的操作，即可取出断裂的承力断护棒，进而使承力断护棒便于进行更换、刀具便于维护，大大提高了实用性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有防刀体断裂功能的数控刀具，包括刀体和防护调节筒，所述防护调节筒内设置有与刀体相匹配的固刀环，所述刀体滑动贯穿防护调节筒一端的外壁并延伸穿过固刀环，所述刀体的外壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的传力杆，所述固刀环的外壁上固定连接有多个固定连接杆，所述固定连接杆的一侧固定连接有连接套筒，所述防护调节筒的外壁上贯穿设置有多个滑穿块，所述防护调节筒的内壁上固定连接有多个急停开关，所述传力杆、固定连接杆、滑穿块、急停开关数量相等，所述滑穿块内设置有连接维护组件，所述连接维护组件包括与滑穿块相匹配的连接维护筒，所述连接维护筒滑动贯穿滑穿块并延伸至防护调节筒内，所述连接维护筒一端的外壁上滑动贯穿有承力断护棒，所述承力断护棒包括断护棒体，所述断护棒体的中部镶嵌安装有弹性储料囊，所述弹性储料囊内填充有可硬柔性粉末，所述弹性储料囊的内壁上固定连接有防漏网。

进一步的，所述连接维护筒两侧的内壁上均固定连接有导向连接块，所述断护棒体两侧的外壁上均开设有与导向连接块相匹配的导向连接槽，两个导向连接块分别与两个导向连接槽滑动连接，导向连接块、导向连接槽的设置，可起到一个导向、定位的作用，有利于承力断护棒与注水管的精准对齐，同时导向连接块、导向连接槽还能起到一个联动作用，使得转动连接维护筒可带动承力断护棒进行转动，从而有利于承力断护棒的安装固定以及拆卸。

进一步的，所述连接维护筒远离承力断护棒的一端设置有注水弹性囊，所述注水弹性囊的一端设置有吸水单向阀，所述注水弹性囊的另一端设置有出水单向阀，所述出水单向阀贯穿连接维护筒的外壁延伸至连接维护筒内，并连通有注水管，所述注水管远离出水单向阀的一端与断护棒体相抵，通过注水弹性囊、吸水单向阀、出水单向阀、注水管的设置，使得将吸水单向阀插入盛有水的容器中，然后反复挤压注水弹性囊，即可向弹性储料囊内注水，进而有有助于承力断护棒断裂后的拆卸。

进一步的，所述断护棒体的外壁上镶嵌安装有两个防漏网，所述出水单向阀的外壁上镶嵌安装有两个与防漏网相匹配的注水管，注水管、防漏网的磁吸力，可加强出水单向阀与断护棒体之间的连接，从而加强连接维护组件与承力断护棒之间的连接，防止承力断护棒与连接维护组件意外脱离。

进一步的，所述连接维护筒远离承力断护棒一端的外壁上螺纹连接有防误触套，所述防误触套设置于注水弹性囊的外侧，防误触套可对注水弹性囊起到一个防护作用，防止注水弹性囊被误触。

进一步的，所述传力杆滑动贯穿固刀环并延伸至与承力断护棒相抵，所述刀体的抗断裂能力强于承力断护棒，使得在加工时，刀体受力后，可通过传力杆将力传递至承力断护棒处，当刀体所受的力超过承力断护棒的承载限度后，承力断护棒会发生断裂，从而为刀体提供保护，防止刀体断裂。

进一步的，所述连接套筒与承力断护棒相匹配，且承力断护棒与连接套筒螺纹连接，连接套筒可对承力断护棒起到一个固定作用，防止承力断护棒意外脱落。

进一步的，所述急停开关位于承力断护棒远离传力杆的一侧，且急停开关为自复位按钮开关，承力断护棒受力断裂时，会向靠近急停开关的方向断裂，从而会挤压急停开关，触发机床的急停功能，停止加工，进而对刀体进行有效的保护，防止刀体断裂。

进一步的，所述急停开关的外侧设置有防护罩，所述防护罩的外壁上开设有与急停开关相匹配的穿孔，防护罩可在不影响急停开关触发的前提下，为急停开关提供一个有效的保护，从而防止急停开关受损。

进一步的，所述可硬柔性粉末采用水硬性胶凝材料制成，所述注水弹性囊内填充有水，承力断护棒断裂时，由于可硬柔性粉末是粉末，使得主要断裂的是断护棒体，弹性储料囊则不会，弹性储料囊可起到一个连接作用，连接断裂为两段的断护棒体，且通过反复挤压注水弹性囊向弹性储料囊中注水后，可使可硬柔性粉末结块变硬，从而使弹性储料囊变硬，即可通过转动连接维护筒，来带动断裂的承力断护棒进行转动，使承力断护棒与连接套筒脱离，进而抽出承力断护棒，并对断裂的承力断护棒进行更换，使得刀具便于进行维护，大大提高了实用性。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案设有特制的承力断护棒，当刀体受力过大时，承力断护棒会发生断裂，从而挤压急停开关触发机床的急停功能并停止加工，进而有效防止刀体断裂，承力断护棒属于可更换零件，在断裂后进行更换即可，从而有效避免了刀具报废，可降低损失、节约成本，并通过弹性储料囊、可硬柔性粉末的设置，使得承力断护棒不会彻底断裂，且承力断护棒的断裂发生于防护调节筒内部，因而不会有物体飞出，进而大大提高了安全性能，还联合设置有连接维护组件，使得只需通过简单的操作，即可取出断裂的承力断护棒，进而使承力断护棒便于进行更换、刀具便于维护，大大提高了实用性。

（2）连接维护筒两侧的内壁上均固定连接有导向连接块，断护棒体两侧的外壁上均开设有与导向连接块相匹配的导向连接槽，两个导向连接块分别与两个导向连接槽滑动连接，导向连接块、导向连接槽的设置，可起到一个导向、定位的作用，有利于承力断护棒与注水管的精准对齐，同时导向连接块、导向连接槽还能起到一个联动作用，使得转动连接维护筒可带动承力断护棒进行转动，从而有利于承力断护棒的安装固定以及拆卸。

（3）通过注水弹性囊、吸水单向阀、出水单向阀、注水管的设置，使得将吸水单向阀插入盛有水的容器中，然后反复挤压注水弹性囊，即可向弹性储料囊内注水，进而有有助于承力断护棒断裂后的拆卸。

（4）断护棒体的外壁上镶嵌安装有两个防漏网，出水单向阀的外壁上镶嵌安装有两个与防漏网相匹配的注水管，注水管、防漏网的磁吸力，可加强出水单向阀与断护棒体之间的连接，从而加强连接维护组件与承力断护棒之间的连接，防止承力断护棒与连接维护组件意外脱离。

（5）连接维护筒远离承力断护棒一端的外壁上螺纹连接有防误触套，防误触套设置于注水弹性囊的外侧，防误触套可对注水弹性囊起到一个防护作用，防止注水弹性囊被误触。

（6）传力杆滑动贯穿固刀环并延伸至与承力断护棒相抵，刀体的抗断裂能力强于承力断护棒，使得在加工时，刀体受力后，可通过传力杆将力传递至承力断护棒处，当刀体所受的力超过承力断护棒的承载限度后，承力断护棒会发生断裂，从而为刀体提供保护，防止刀体断裂。

（7）连接套筒与承力断护棒相匹配，且承力断护棒与连接套筒螺纹连接，连接套筒可对承力断护棒起到一个固定作用，防止承力断护棒意外脱落。

（8）急停开关位于承力断护棒远离传力杆的一侧，且急停开关为自复位按钮开关，承力断护棒受力断裂时，会向靠近急停开关的方向断裂，从而会挤压急停开关，触发机床的急停功能，停止加工，进而对刀体进行有效的保护，防止刀体断裂。

（9）急停开关的外侧设置有防护罩，防护罩的外壁上开设有与急停开关相匹配的穿孔，防护罩可在不影响急停开关触发的前提下，为急停开关提供一个有效的保护，从而防止急停开关受损。

（10）述可硬柔性粉末采用水硬性胶凝材料制成，注水弹性囊内填充有水，承力断护棒断裂时，由于可硬柔性粉末是粉末，使得主要断裂的是断护棒体，弹性储料囊则不会，弹性储料囊可起到一个连接作用，连接断裂为两段的断护棒体，且通过反复挤压注水弹性囊向弹性储料囊中注水后，可使可硬柔性粉末结块变硬，从而使弹性储料囊变硬，即可通过转动连接维护筒，来带动断裂的承力断护棒进行转动，使承力断护棒与连接套筒脱离，进而抽出承力断护棒，并对断裂的承力断护棒进行更换，使得刀具便于进行维护，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明防护调节筒内的俯视截面结构示意图；

图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；

图4为本发明防护罩处的剖视结构示意图；

图5为本发明连接维护筒处的剖视结构示意图；

图6为本发明图5中断护棒体处的仰视结构示意图；

图7为本发明土5中注水管处的剖视结构示意图。

图中标号说明：

101、防护调节筒；102、固刀环；103、传力杆；104、固定连接杆；105、连接套筒；106、滑穿块；107、急停开关；108、防护罩；109、穿孔；002、刀体；301、连接维护筒；302、导向连接块；303、注水弹性囊；304、吸水单向阀；305、出水单向阀；306、注水管；307、防误触套；004、承力断护棒；401、断护棒体；402、导向连接槽；403、弹性储料囊；404、可硬柔性粉末；405、防漏网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种具有防刀体断裂功能的数控刀具，包括刀体002和防护调节筒101，防护调节筒101内设置有与刀体002相匹配的固刀环102，刀体002滑动贯穿防护调节筒101一端的外壁并延伸穿过固刀环102，刀体002的外壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的传力杆103，固刀环102的外壁上固定连接有多个固定连接杆104，固定连接杆104的一侧固定连接有连接套筒105，防护调节筒101的外壁上贯穿设置有多个滑穿块106，防护调节筒101的内壁上固定连接有多个急停开关107，传力杆103、固定连接杆104、滑穿块106、急停开关107数量相等。

请参阅图2和图5，滑穿块106内设置有连接维护组件，连接维护组件包括与滑穿块106相匹配的连接维护筒301，连接维护筒301滑动贯穿滑穿块106并延伸至防护调节筒101内，连接维护筒301一端的外壁上滑动贯穿有承力断护棒004，承力断护棒004包括断护棒体401，连接维护筒301两侧的内壁上均固定连接有导向连接块302，断护棒体401两侧的外壁上均开设有与导向连接块302相匹配的导向连接槽402，两个导向连接块302分别与两个导向连接槽402滑动连接，导向连接块302、导向连接槽402的设置，可起到一个导向、定位的作用，有利于承力断护棒004与注水管306的精准对齐，同时导向连接块302、导向连接槽402还能起到一个联动作用，使得转动连接维护筒301可带动承力断护棒004进行转动，从而有利于承力断护棒004的安装固定以及拆卸。

请参阅2-4，传力杆103滑动贯穿固刀环102并延伸至与承力断护棒004相抵，刀体002的抗断裂能力强于承力断护棒004，使得在加工时，刀体002受力后，可通过传力杆103将力传递至承力断护棒004处，当刀体002所受的力超过承力断护棒004的承载限度后，承力断护棒004会发生断裂，从而为刀体002提供保护，防止刀体002断裂，连接套筒105与承力断护棒004相匹配，且承力断护棒004与连接套筒105螺纹连接，连接套筒105可对承力断护棒004起到一个固定作用，防止承力断护棒004意外脱落，急停开关107位于承力断护棒004远离传力杆103的一侧，且急停开关107为自复位按钮开关，急停开关107与机床的控制中心电连接，按压急停开关107可触发机床的急停功能，此乃本领域技术人员的公知技术，在此不做赘述，承力断护棒004受力断裂时，会向靠近急停开关107的方向断裂，从而会挤压急停开关107，触发机床的急停功能，停止加工，进而对刀体002进行有效的保护，防止刀体002断裂，急停开关107的外侧设置有防护罩108，防护罩108的外壁上开设有与急停开关107相匹配的穿孔109，防护罩108可在不影响急停开关107触发的前提下，为急停开关107提供一个有效的保护，从而防止急停开关107受损。

请参阅图5-7，断护棒体401的中部镶嵌安装有弹性储料囊403，弹性储料囊403内填充有可硬柔性粉末404，弹性储料囊403的内壁上固定连接有防漏网405，连接维护筒301远离承力断护棒004的一端设置有注水弹性囊303，注水弹性囊303的一端设置有吸水单向阀304，注水弹性囊303的另一端设置有出水单向阀305，出水单向阀305贯穿连接维护筒301的外壁延伸至连接维护筒301内，并连通有注水管306，注水管306远离出水单向阀305的一端与断护棒体401相抵，通过注水弹性囊303、吸水单向阀304、出水单向阀305、注水管306的设置，使得将吸水单向阀304插入盛有水的容器中，然后反复挤压注水弹性囊303，即可向弹性储料囊403内注水，进而有有助于承力断护棒004断裂后的拆卸，断护棒体401的外壁上镶嵌安装有两个防漏网405，出水单向阀305的外壁上镶嵌安装有两个与防漏网405相匹配的注水管306，注水管306、防漏网405的磁吸力，可加强出水单向阀305与断护棒体401之间的连接，从而加强连接维护组件与承力断护棒004之间的连接，防止承力断护棒004与连接维护组件意外脱离，连接维护筒301远离承力断护棒004一端的外壁上螺纹连接有防误触套307，防误触套307设置于注水弹性囊303的外侧，防误触套307可对注水弹性囊303起到一个防护作用，防止注水弹性囊303被误触，可硬柔性粉末404采用水硬性胶凝材料制成，注水弹性囊303内填充有水，承力断护棒004断裂时，由于可硬柔性粉末404是粉末，使得主要断裂的是断护棒体401，弹性储料囊403则不会，弹性储料囊403可起到一个连接作用，连接断裂为两段的断护棒体401，且通过反复挤压注水弹性囊303向弹性储料囊403中注水后，可使可硬柔性粉末404结块变硬，从而使弹性储料囊403变硬，即可通过转动连接维护筒301，来带动断裂的承力断护棒004进行转动，使承力断护棒004与连接套筒105脱离，进而抽出承力断护棒004，并对断裂的承力断护棒004进行更换，使得刀具便于进行维护，大大提高了实用性。

本发明设有特制的承力断护棒004，当刀体002受力过大时，承力断护棒004会发生断裂，从而挤压急停开关107触发机床的急停功能并停止加工，进而有效防止刀体002断裂，承力断护棒004属于可更换零件，在断裂后进行更换即可，从而有效避免了刀具报废，可降低损失、节约成本，并通过弹性储料囊403、可硬柔性粉末404的设置，使得承力断护棒004不会彻底断裂，且承力断护棒004的断裂发生于防护调节筒101内部，因而不会有物体飞出，进而大大提高了安全性能，还联合设置有连接维护组件，使得只需通过简单的操作，即可取出断裂的承力断护棒004，进而使承力断护棒004便于进行更换、刀具便于维护，大大提高了实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。