一种集流管扁管槽的冲裁装置的制作方法

本发明涉及冲裁技术领域，尤其涉及一种集流管扁管槽的冲裁装置。

背景技术：

集流管生产使用的冲压模具凹模是由上下芯杆组合而成，分为上芯杆和下芯杆。上芯杆固定在模具上，从右侧把管子推入模具套在上芯杆上，左侧下芯杆插入模具并进入集流管中。上芯杆底面和上芯杆顶面加工相同斜度，斜面叠合后构成了圆柱形，与集流管内部贴合，确保冲压尺寸。现有生产过程中，由两个人员进行生产作业，操作人员a把集流管套在上芯杆上，操作人员b在一侧插入下芯杆，在冲压生产完成后，操作人员b拔出下芯杆，操作人员a取出模具中的集流管产品。现有生产中生产人员数量多，人工成本高；人工劳动强度大，人员插拔下芯杆不稳定造成芯杆变形，使下芯杆零件用寿命降低，并且人工操作效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、人工劳动强度低以及损耗成本低的集流管扁管槽的冲裁装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种集流管扁管槽的冲裁装置，包括机架，所述机架上装设有对集流管进行定位的下模机构，所述机架上还装设有对集流管进行扁管槽冲裁的上模机构，所述下模机构的两侧装设有轴向移动机构，其中一侧的所述轴向移动机构上装设有对集流管进行上下料的内涨式夹紧机构，另一侧的所述轴向移动机构上装设有用于插拔芯杆的插拔机构。

本实施例中，所述下模机构包括下模座、辅助下料组件、上芯杆支撑座以及上芯杆，所述机架上固装有下模座，所述下模座上装设有用于集流管下料的辅助下料组件，所述辅助下料组件上装设有上芯杆支撑座，所述上芯杆支撑座上固装有上芯杆。

本实施例中，所述辅助下料组件包括凹模板以及升降气缸，所述下模座上设置有凹模板，所述下模座于内部装设有用于驱动凹模板进行升降的升降气缸。

本实施例中，所述上模机构包括上模座、刀座、冲裁刀片以及导向组件，所述上模座上装设有刀座，所述刀座上装设有冲裁刀片，所述上模座上还装设有导向组件。

本实施例中，所述导向组件包括导向柱、导向环、挡板、弹簧以及导向孔，所述上模座上成型有用于防止上模机构在冲裁过程中发生滑移的导向柱，所述导向柱套装有导向环，所述导向柱的底端成型有防止导向环脱落的挡板，所述导向柱于导向环的上方套装有弹簧，所述下模座上成型有与导向环相匹配的导向孔。

本实施例中，所述轴向移动机构包括机座、伺服电机、导轨、移载台以及丝杠，所述下模座的两侧均装设有机座，所述机座上装设有伺服电机，所述机座上还装设有导轨，所述移载台滑装在导轨上，所述伺服电机与丝杠连接，所述丝杠穿设在将伺服电机的圆周运动变换为沿导轨的直线运动的移载台内。

本实施例中，所述插拔机构包括下芯杆支撑座以及下芯杆，靠近所述上芯杆支撑座一侧的移载台上装设有下芯杆支撑座，所述下芯杆支撑座上装设有下芯杆。

本实施例中，所述上芯杆上成型有与冲裁刀片相匹配的刀槽。

本实施例中，所述上芯杆内镶嵌有用于防止下芯杆远离下芯杆支撑座的一端自然下垂的磁铁。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

将集流管固定在内涨式夹紧机构上，靠近内涨式夹紧机构一侧的轴向移动机构驱动内涨式夹紧机构进行上料，使得集流管套设在上芯杆上，另一侧的轴向移动机构驱动插拔机构使得下芯杆穿设在集流管内，下芯杆与上芯杆配合对集流管进行定位，然后上模机构对集流管进行冲裁，冲裁完成之后，插拔机构通过轴向移动机构将下芯杆拔出，内涨式夹紧机构通过轴向移动机构将集流管从上芯杆上拔出。通过下模机构与上模机构可以对集流管进行自动化冲裁，通过轴向移动机构、内涨式夹紧机构以及插拔机构可以实现自动化上下料以及自动化插拔芯杆，可以降低工人的劳动强度，减少生产人员数量，并且可以降低因人工操作失误带来的损耗，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种集流管扁管槽的冲裁装置的主视图；

图2是本发明一种集流管扁管槽的冲裁装置的俯视图(无上模机构)；

图3是本发明一种集流管扁管槽的冲裁装置的下模机构主视图；

图4是本发明一种集流管扁管槽的冲裁装置的上模机构主视图；

图5是本发明一种集流管扁管槽的冲裁装置的轴向移动机构主视图；

图6是本发明一种集流管扁管槽的冲裁装置的上芯杆仰视图。

图中各标号表示：

1、下模机构；11、下模座；12、辅助下料组件；121、凹模板；122、升降气缸；13、上芯杆支撑座；14、上芯杆；141、刀槽；142、磁铁；2、上模机构；21、上模座；22、刀座；23、冲裁刀片；24、导向组件；241、导向柱；242、导向环；243、挡板；244、弹簧；245、导向孔；3、轴向移动机构；31、机座；32、伺服电机；33、导轨；34、移载台；35、丝杠；4、内涨式夹紧机构；5、插拔机构；51、下芯杆支撑座；52、下芯杆。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图6示出了本发明一种集流管扁管槽的冲裁装置的一种实施例，包括机架，机架上装设有对集流管进行定位的下模机构1，机架上还装设有对集流管进行扁管槽冲裁的上模机构2，下模机构1的两侧装设有轴向移动机构3，其中一侧的轴向移动机构3上装设有对集流管进行上下料的内涨式夹紧机构4，另一侧的轴向移动机构3上装设有用于插拔芯杆的插拔机构5。将集流管固定在内涨式夹紧机构4上，靠近内涨式夹紧机构4一侧的轴向移动机构3驱动内涨式夹紧机构4进行上料，使得集流管套设在上芯杆14上，另一侧的轴向移动机构3驱动插拔机构5使得下芯杆52穿设在集流管内，下芯杆52与上芯杆14配合对集流管进行定位，然后上模机构2对集流管进行冲裁，冲裁完成之后，插拔机构5通过轴向移动机构3将下芯杆52拔出，内涨式夹紧机构4通过轴向移动机构3将集流管从上芯杆14上拔出。通过下模机构1与上模机构2可以对集流管进行自动化冲裁，通过轴向移动机构3、内涨式夹紧机构4以及插拔机构5可以实现自动化上下料以及自动化插拔芯杆，可以降低工人的劳动强度，减少生产人员数量，并且可以降低因人工操作失误带来的损耗，降低生产成本，提高生产效率。

本实施例中，下模机构1包括下模座11、辅助下料组件12、上芯杆支撑座13以及上芯杆14，机架上固装有下模座11，下模座11上装设有用于集流管下料的辅助下料组件12，辅助下料组件12上装设有上芯杆支撑座13，上芯杆支撑座13上固装有上芯杆14。

本实施例中，辅助下料组件12包括凹模板121以及升降气缸122，下模座11上设置有凹模板121，下模座11于内部装设有用于驱动凹模板121进行升降的升降气缸122。在对集流管进行冲裁以后，集流管会与上芯杆14紧密的贴合在一起，在插拔机构5将下芯杆52拔出后，通过升降气缸122将凹模板121升起，凹模板121即可将集流管举升起来，使得集流管与上芯杆14分离，然后通过内涨式夹紧机构4将集流管从上芯杆14上拔出。通过凹模板121与升降气缸122便于内涨式夹紧机构4将集流管从上芯杆14上拔出，可以减少对集流管的损耗，降低生产成本。

本实施例中，上模机构2包括上模座21、刀座22、冲裁刀片23以及导向组件24，上模座21上装设有刀座22，刀座22上装设有冲裁刀片23，上模座21上还装设有导向组件24。通过导向组件24可以在冲裁过程中对上模机构2进行导向定位，防止上模机构2在冲裁过程中挪位，保证加工精度。

本实施例中，导向组件24包括导向柱241、导向环242、挡板243、弹簧244以及导向孔245，上模座21上成型有用于防止上模机构2在冲裁过程中发生滑移的导向柱241，导向柱241套装有导向环242，导向柱241的底端成型有防止导向环242脱落的挡板243，导向柱241于导向环242的上方套装有弹簧244，下模座11上成型有与导向环242相匹配的导向孔245。在对集流管进行冲裁时，导向环242进入到导向孔245内部，导向孔245为沉孔，导向环242不能继续深入时，导向柱241继续向导向孔245内部深入，使得弹簧244压缩。通过导向组件24可以在冲裁过程中对上模机构2进行导向定位，防止上模机构2在冲裁过程中挪位，保证加工精度，通过弹簧244可以对上模机构2与下模机构1进行缓冲，延长使用寿命。

本实施例中，轴向移动机构3包括机座31、伺服电机32、导轨33、移载台34以及丝杠35，下模座11的两侧均装设有机座31，机座31上装设有伺服电机32，机座31上还装设有导轨33，移载台34滑装在导轨33上，伺服电机32与丝杠35连接，丝杠35穿设在将伺服电机32的圆周运动变换为沿导轨33的直线运动的移载台34内。在轴向移动机构3处于移动状态时，伺服电机32驱动丝杠35旋转，通过移载台34将伺服电机32的圆周运动变换为直线运动，使得移载台34能在导轨33上做直线运动。

本实施例中，插拔机构5包括下芯杆支撑座51以及下芯杆52，靠近上芯杆支撑座13一侧的移载台34上装设有下芯杆支撑座51，下芯杆支撑座51上装设有下芯杆52。通过插拔机构5可以将下芯杆52插入集流管内，并且在冲裁完成之后可以将下芯杆52从集流管内拔出，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

本实施例中，上芯杆14上成型有与冲裁刀片23相匹配的刀槽141。

本实施例中，上芯杆14内镶嵌有用于防止下芯杆52远离下芯杆支撑座51的一端自然下垂的磁铁142。通过磁铁142可以将下芯杆52远离下芯杆支撑座51的一端吸附在上芯杆14上，使得下芯杆52与上芯杆14始终贴合，使得下芯杆52始终能够准确的插入集流管内部对集流管进行定位。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。