新型铝合金压线冲压模具结构的制作方法

本发明涉及铝合金压线加工装置技术领域，具体为一种新型铝合金压线冲压模具结构。

背景技术：

随着铝门窗的广泛应用，人们的审美水平不断提高，对于一些细节的要求，比如铝窗上的压线的要求也随之提高。

目前，在铝合金门窗制造行业中进行铝合金压条加工时，仍然采用先锯切再冲切的加工方式，这种加工方式工序多、耗时久、加工质量稳定性差、而且，锯切加工时由于铝屑飞溅存在安全隐患，锯切时锯切机声音较大，容易造成噪音污染，进一步恶化了生产环境。

另外，铝合金压条在进行加工前，由于铝合金压条表面会产生锈蚀，影响铝合金压条的正常加工过程，所以在铝合金压条加工前需要对铝合金压条进行除锈，而传统的人工打磨除锈不仅费时费力，且大大降低了铝合金压条的加工效率，在实际使用过程中很不方便。

因此，本领域技术人员急需研究一种结构简单、工作效率高、产品质量稳定可靠的铝合金压线冲压模具结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型铝合金压线冲压模具结构，具备结构简单、调试方便、工序简单，能够有效的减少产品加工工序，减少作业人员，提高工件制造效率和工件的加工精度以及合格率，使企业实现大批量生产、且压条加工前自动进行除锈操作的效果，以便解决传统铝合金压条加工方式工序多、工序时间长、加工质量差、锯切加工时铝屑飞溅和噪音污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铝合金压线冲压模具结构，包括操作底板、工件和驱动板，所述操作底板的表面固定连接有左压机板和右压机板，所述左压机板和右压机板的表面共同固定连接有下模板，所述驱动板的底面固定连接有上模板；

所述上模板的底面设置有凸模组件，所述下模板的表面设置有独立导柱组件、左凹模、右凹模、防侧镶块和行程限位块组件，所述驱动板的表面设置有合模机构，所述操作底板的表面设置有打磨除锈机构和辅助固定机构。

在一个具体实施方式中，所述合模机构包括上固定板和下固定板，所述上固定板的上表面与所述驱动板的表面固定连接，所述操作底板的表面固定连接有操作面板，所述下固定板的背侧与所述操作面板的正面固定连接，所述上固定板和下固定板表面均固定连接有限位块，两个所述限位块的表面分别滑动连接有上滑板和下滑板，所述上滑板的两侧分别固定连接有齿条板一和齿条板二，所述下滑板的两侧分别固定连接有齿条板三和齿条板四，所述上固定板的表面定轴转动连接有齿轮一和齿轮二，所述下固定板的表面定轴转动连接有齿轮三和齿轮四。

在一个具体实施方式中，所述齿轮一与齿轮二的表面分别铰接有铰接杆一和铰接杆二，所述齿轮三和齿轮四的表面分别铰接有铰接杆三和铰接杆四，所述铰接杆一与所述铰接杆三的上端与所述铰接杆一的底端铰接，所述铰接杆四的顶端与所述铰接杆二的底端铰接，所述下滑板的表面设置有令下滑板进行左右横移的驱动机构。

在一个具体实施方式中，所述驱动机构包括往复电动推杆的外壁与所述操作底板的表面固定连接，所述往复电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的端部与所述下滑板的表面固定连接。

在一个具体实施方式中，所述打磨除锈机构包括第一延伸杆，所述第一延伸杆的一端与所述齿条板二的端部固定连接，所述第一延伸杆的另一端固定连接有筒体，所述筒体的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述筒体的内壁固定连接，所述滑杆的底面固定连接有上打磨板，所述齿条板四的端部固定连接有杆体，所述杆体的端部固定连接有下打磨板。

在一个具体实施方式中，所述辅助固定机构包括连接杆，所述连接杆的端部与所述齿条板三的端部固定连接，所述连接杆的轴臂滑动套接有套板，所述套板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有左推块和右推块，所述连接杆的端部与所述右推块的表面固定连接，所述左推块和右推块相对侧共同固定连接有斜杆。

在一个具体实施方式中，所述左推块的表面固定连接有穿杆，所述套板的顶端开设有供所述穿杆穿过并与之滑动连接的开口，所述穿杆的端部固定连接有限位板。

在一个具体实施方式中，所述滑块的内壁固定连接有箱体，所述箱体的内壁滑动连接有活塞板，所述箱体的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端与所述活塞板的表面固定连接，所述活塞杆的表面开设有供所述斜杆穿过且与之滑动连接的通槽，所述箱体的表面固定安装有进液管和出液管，所述出液管的端部固定安装有喷头，所述进液管和出液管的管臂均固定安装有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置操作底板、工件、左压机板、右压机板、下模板、驱动板、上模板、凸模组件、独立导柱组件、左凹模、右凹模、防侧镶块和行程限位块组件，操作人员首先将工件依次穿过左凹模与右凹模，在加工的过程中独立导柱组件先进入导向，确保加工时的精度，通过行程限位块组件在冲切过程中作为限制模具冲切行程，保护模具的作用，当需要加工不同种类的工件时，只需要将左凹模与右凹模更换即可，在进行冲切时，通过凸模组件向下做冲切运动，对工件进行截断和形成工件的截面角度。

本发明通过设置上固定板、下固定板、操作面板、上滑板、下滑板、齿条板二、齿条板三、齿条板四、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、铰接杆一、铰接杆二、铰接杆三和铰接杆四，下滑板向左侧运动，下滑板向左侧运动带动齿条板三与齿条板四均向左侧水平横移，从而带动齿轮三与齿轮四进行转动，齿轮三与齿轮四进行转动分别带动铰接杆三与铰接杆四进行转动，通过铰接杆三与铰接杆四进行转动的过程分别带动铰接杆一与铰接杆二进行转动，并带动上固定板进行竖直下移，通过上固定板进行竖直下移带动上模板进行下移，进而实现了独立导柱组件进入导向和凸模组件向下做冲切运动的过程。

本发明通过设置第一延伸杆、筒体、滑杆、弹簧、上打磨板、杆体和下打磨板，通过铰接杆一与铰接杆二进行转动的过程带动齿轮一和齿轮二进行转动，通过齿轮一和齿轮二进行转动的过程带动齿条板二和齿条板一均向右侧进行平移，上述过程中，上固定板向下移动的过程带动齿条板二向下移动，齿条板二向下移动带动第一延伸杆向下移动，进而使得挤压弹簧，并通过上打磨板向右移动、下打磨板向左侧移动的过程分别带动上打磨板和下打磨板抵接工件的表面进行相背滑动，从而对工件表面的锈迹进行清洁，保证了产品加工的质量，且上打磨板和下打磨板抵接工件的表面进行相背滑动的过程并不会导致工件的横向位置发生改变，保证了冲切位置的精确性。

本发明通过设置连接杆、套板、滑块、左推块、右推块、斜杆、穿杆和限位板，通过齿条板三向左侧横移的过程带动连接杆向左侧移动，进而带动右推块、斜杆与左推块向左侧进行同步位移，且挤压滑块的斜向内壁，从而带动滑块向上移动，滑块向上移动带动穿杆向上移动，穿杆向上移动带动限位板向上移动并与工件的底面抵接，对工件进行辅助固定，保证了工件加工的精确性，当工件加工完毕后，如上述过程同理，连接杆右移，带动滑块下移，从而使得限位板向下移动并与工件的底面分离，保证了操作人员自由移动工件，并取下加工完毕后截断的工件，继续对左侧未完成加工的工件进行冲切。

本发明通过设置滑块、左推块、右推块、斜杆、穿杆、限位板、箱体、活塞板、活塞杆、进液管、出液管、喷头和单向阀，通过连接杆横向移动的过程带动斜杆进行左右横移，从而带动活塞杆进行上下移动，带动活塞板上下移动，并在两个单向阀的配合下，使得外部清洗酸液通过进液管进入箱体，并由出液管和喷头对工件喷出，方便了后续上打磨板和下打磨板抵接工件的表面对其进行除锈。

附图说明

图1为本发明结构主视结构示意图；

图2为本发明结构运动状态示意图；

图3为本发明图1中左侧部分的局部剖视图；

图4为本发明工件、上打磨板和下打磨板结构的右视剖视图；

图5为本发明结构筒体、滑杆和弹簧结构的主剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供一种新型铝合金压线冲压模具结构，包括操作底板1、工件2和驱动板6，操作底板1的表面固定连接有左压机板3和右压机板4，左压机板3和右压机板4的表面共同固定连接有下模板5，驱动板6的底面固定连接有上模板7。

上模板7的底面设置有凸模组件8，下模板5的表面设置有独立导柱组件9、左凹模10、右凹模11、防侧镶块12和行程限位块组件13，驱动板6的表面设置有合模机构，操作底板1的表面设置有打磨除锈机构和辅助固定机构，操作人员首先将工件2依次穿过左凹模10与右凹模11，在加工的过程中独立导柱组件9先进入导向，确保加工时的精度，通过行程限位块组件13在冲切过程中作为限制模具冲切行程，保护模具的作用，当需要加工不同种类的工件2时，只需要将左凹模10与右凹模11更换即可，在进行冲切时，通过凸模组件8向下做冲切运动，对工件2进行截断和形成工件2的截面角度。

上述过程中，进一步地，合模机构包括上固定板14和下固定板15，上固定板14的上表面与驱动板6的表面固定连接，操作底板1的表面固定连接有操作面板16，下固定板15的背侧与操作面板16的正面固定连接，上固定板14和下固定板15表面均固定连接有限位块54，两个限位块54的表面分别滑动连接有上滑板17和下滑板18，上滑板17的两侧分别固定连接有齿条板一55和齿条板二19，下滑板18的两侧分别固定连接有齿条板三20和齿条板四21，上固定板14的表面定轴转动连接有齿轮一22和齿轮二23，下固定板15的表面定轴转动连接有齿轮三24和齿轮四25，齿轮一22与齿轮二23的表面分别铰接有铰接杆一26和铰接杆二27，齿轮三24和齿轮四25的表面分别铰接有铰接杆三28和铰接杆四29，铰接杆一26与铰接杆三28的上端与铰接杆一26的底端铰接，铰接杆四29的顶端与铰接杆二27的底端铰接，下滑板18的表面设置有令下滑板18进行左右横移的驱动机构，在工件2冲切的过程中，首先如图2所示状态下，下滑板18向左侧运动，下滑板18向左侧运动带动齿条板三20与齿条板四21均向左侧水平横移，从而带动齿轮三24与齿轮四25进行转动，齿轮三24与齿轮四25进行转动分别带动铰接杆三28与铰接杆四29进行转动，通过铰接杆三28与铰接杆四29进行转动的过程分别带动铰接杆一26与铰接杆二27进行转动，并带动上固定板14进行竖直下移，通过上固定板14进行竖直下移带动上模板7进行下移，进而实现了独立导柱组件9进入导向和凸模组件8向下做冲切运动的过程。

上述方案中，进一步地，驱动机构包括往复电动推杆30的外壁与操作底板1的表面固定连接，往复电动推杆30的输出端固定连接有连接板31，连接板31的端部与下滑板18的表面固定连接，启动往复电动推杆30带动连接板31进行横向运动，从而带动下滑板18进行左右运动。

上述方案中，进一步地，打磨除锈机构包括第一延伸杆32，第一延伸杆32的一端与齿条板二19的端部固定连接，如图5所示，第一延伸杆32的另一端固定连接有筒体33，筒体33的内壁滑动连接有滑杆34，滑杆34的顶端固定连接有弹簧35，弹簧35的顶端与筒体33的内壁固定连接，滑杆34的底面固定连接有上打磨板36，齿条板四21的端部固定连接有杆体37，杆体37的端部固定连接有下打磨板38，通过铰接杆一26与铰接杆二27进行转动的过程带动齿轮一22和齿轮二23进行转动，通过齿轮一22和齿轮二23进行转动的过程带动齿条板二19和齿条板一55均向右侧进行平移，上述过程中，上固定板14向下移动的过程带动齿条板二19向下移动，齿条板二19向下移动带动第一延伸杆32向下移动，进而使得挤压弹簧35，并通过如图4所示上打磨板36向右移动、下打磨板38向左侧移动的过程分别带动上打磨板36和下打磨板38抵接工件2的表面进行相背滑动，从而对工件2表面的锈迹进行清洁，保证了产品加工的质量，且上打磨板36和下打磨板38抵接工件2的表面进行相背滑动的过程并不会导致工件2的横向位置发生改变，保证了冲切位置的精确性。

上述方案中，进一步地，辅助固定机构包括连接杆39，连接杆39的端部与齿条板三20的端部固定连接，连接杆39的轴臂滑动套接有套板40，如图3所示，套板40的内壁滑动连接有滑块41，滑块41的表面滑动连接有左推块42和右推块43，连接杆39的端部与右推块43的表面固定连接，左推块42和右推块43相对侧共同固定连接有斜杆44，左推块42的表面固定连接有穿杆45，套板40的顶端开设有供穿杆45穿过并与之滑动连接的开口，穿杆45的端部固定连接有限位板46，通过齿条板三20向左侧横移的过程带动连接杆39向左侧移动，进而带动右推块43、斜杆44与左推块42向左侧进行同步位移，且挤压滑块41的斜向内壁，从而带动滑块41向上移动，滑块41向上移动带动穿杆45向上移动，穿杆45向上移动带动限位板46向上移动并与工件2的底面抵接，对工件2进行辅助固定，保证了工件2加工的精确性，当工件2加工完毕后，如上述过程同理，连接杆39右移，带动滑块41下移，从而使得限位板46向下移动并与工件2的底面分离，保证了操作人员自由移动工件2，并取下加工完毕后截断的工件2，继续对左侧未完成加工的工件2进行冲切。

上述方案中，进一步地，滑块41的内壁固定连接有箱体47，箱体47的内壁滑动连接有活塞板48，箱体47的内壁滑动连接有活塞杆49，活塞杆49的底端与活塞板48的表面固定连接，活塞杆49的表面开设有供斜杆44穿过且与之滑动连接的通槽，箱体47的表面固定安装有进液管50和出液管51，进液管50的端部与外部除锈酸液相连通，出液管51的端部固定安装有喷头52，进液管50和出液管51的管臂均固定安装有单向阀53，通过连接杆39横向移动的过程带动斜杆44进行左右横移，从而带动活塞杆49进行上下移动，带动活塞板48上下移动，并在两个单向阀53的配合下，使得外部清洗酸液通过进液管50进入箱体47，并由出液管51和喷头52对工件2喷出，方便了后续上打磨板36和下打磨板38抵接工件2的表面对其进行除锈。

工作原理：该新型铝合金压线冲压模具结构使用时，操作人员首先将工件2依次穿过左凹模10与右凹模11，在加工的过程中独立导柱组件9先进入导向，确保加工时的精度，通过行程限位块组件13在冲切过程中作为限制模具冲切行程，保护模具的作用，当需要加工不同种类的工件2时，只需要将左凹模10与右凹模11更换即可，在进行冲切时，通过凸模组件8向下做冲切运动，对工件2进行截断和形成工件2的截面角度，在工件2冲切的过程中.

首先如图2所示状态下，启动往复电动推杆30带动连接板31向左侧运动，从而带动下滑板18向左侧运动，下滑板18向左侧运动带动齿条板三20与齿条板四21均向左侧水平横移，从而带动齿轮三24与齿轮四25进行转动，齿轮三24与齿轮四25进行转动分别带动铰接杆三28与铰接杆四29进行转动，通过铰接杆三28与铰接杆四29进行转动的过程分别带动铰接杆一26与铰接杆二27进行转动，并带动上固定板14进行竖直下移，通过上固定板14进行竖直下移带动上模板7进行下移，进而实现了独立导柱组件9进入导向和凸模组件8向下做冲切运动的过程，且通过铰接杆一26与铰接杆二27进行转动的过程带动齿轮一22和齿轮二23进行转动，通过齿轮一22和齿轮二23进行转动的过程带动齿条板二19和齿条板一55均向右侧进行平移。

上述过程中，上固定板14向下移动的过程带动齿条板二19向下移动，齿条板二19向下移动带动第一延伸杆32向下移动，进而使得挤压弹簧35，并通过上打磨板36向右移动、下打磨板38向左侧移动的过程分别带动上打磨板36和下打磨板38抵接工件2的表面进行相背滑动，从而对工件2表面的锈迹进行清洁，保证了产品加工的质量，且上打磨板36和下打磨板38抵接工件2的表面进行相背滑动的过程并不会导致工件2的横向位置发生改变，保证了冲切位置的精确性。

上述过程中通过齿条板三20向左侧横移的过程带动连接杆39向左侧移动，进而带动右推块43、斜杆44与左推块42向左侧进行同步位移，且挤压滑块41的斜向内壁，从而带动滑块41向上移动，滑块41向上移动带动穿杆45向上移动，穿杆45向上移动带动限位板46向上移动并与工件2的底面抵接，对工件2进行辅助固定，保证了工件2加工的精确性。

当工件2加工完毕后，如上述过程同理，连接杆39右移，带动滑块41下移，从而使得限位板46向下移动并与工件2的底面分离，保证了操作人员自由移动工件2，并取下加工完毕后截断的工件2，继续对左侧未完成加工的工件2进行冲切，通过连接杆39横向移动的过程带动斜杆44进行左右横移，从而带动活塞杆49进行上下移动，带动活塞板48上下移动，并在两个单向阀53的配合下，使得外部清洗酸液通过进液管50进入箱体47，并由出液管51和喷头52对工件2喷出，方便了后续上打磨板36和下打磨板38抵接工件2的表面对其进行除锈。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。