新型铝合金压线冲压模具结构的制作方法

文档序号:25997887发布日期:2021-07-23 21:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型铝合金压线冲压模具结构,包括操作底板、工件和驱动板,其特征在于:所述操作底板的表面固定连接有左压机板和右压机板,所述左压机板和右压机板的表面共同固定连接有下模板,所述驱动板的底面固定连接有上模板;

所述上模板的底面设置有凸模组件,所述下模板的表面设置有独立导柱组件、左凹模、右凹模、防侧镶块和行程限位块组件,所述驱动板的表面设置有合模机构,所述操作底板的表面设置有打磨除锈机构和辅助固定机构。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金压线冲压模具结构,其特征在于:所述合模机构包括上固定板和下固定板,所述上固定板的上表面与所述驱动板的表面固定连接,所述操作底板的表面固定连接有操作面板,所述下固定板的背侧与所述操作面板的正面固定连接,所述上固定板和下固定板表面均固定连接有限位块,两个所述限位块的表面分别滑动连接有上滑板和下滑板,所述上滑板的两侧分别固定连接有齿条板一和齿条板二,所述下滑板的两侧分别固定连接有齿条板三和齿条板四,所述上固定板的表面定轴转动连接有齿轮一和齿轮二,所述下固定板的表面定轴转动连接有齿轮三和齿轮四。

3.根据权利要求2所述的新型铝合金压线冲压模具结构,其特征在于:所述齿轮一与齿轮二的表面分别铰接有铰接杆一和铰接杆二,所述齿轮三和齿轮四的表面分别铰接有铰接杆三和铰接杆四,所述铰接杆一与所述铰接杆三的上端与所述铰接杆一的底端铰接,所述铰接杆四的顶端与所述铰接杆二的底端铰接,所述下滑板的表面设置有令下滑板进行左右横移的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的新型铝合金压线冲压模具结构,其特征在于:所述驱动机构包括往复电动推杆的外壁与所述操作底板的表面固定连接,所述往复电动推杆的输出端固定连接有连接板,所述连接板的端部与所述下滑板的表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的新型铝合金压线冲压模具结构,其特征在于:所述打磨除锈机构包括第一延伸杆,所述第一延伸杆的一端与所述齿条板二的端部固定连接,所述第一延伸杆的另一端固定连接有筒体,所述筒体的内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶端固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端与所述筒体的内壁固定连接,所述滑杆的底面固定连接有上打磨板,所述齿条板四的端部固定连接有杆体,所述杆体的端部固定连接有下打磨板。

6.根据权利要求2所述的新型铝合金压线冲压模具结构,其特征在于:所述辅助固定机构包括连接杆,所述连接杆的端部与所述齿条板三的端部固定连接,所述连接杆的轴臂滑动套接有套板,所述套板的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的表面滑动连接有左推块和右推块,所述连接杆的端部与所述右推块的表面固定连接,所述左推块和右推块相对侧共同固定连接有斜杆。

7.根据权利要求6所述的新型铝合金压线冲压模具结构,其特征在于:所述左推块的表面固定连接有穿杆,所述套板的顶端开设有供所述穿杆穿过并与之滑动连接的开口,所述穿杆的端部固定连接有限位板。

8.根据权利要求6所述的新型铝合金压线冲压模具结构,其特征在于:所述滑块的内壁固定连接有箱体,所述箱体的内壁滑动连接有活塞板,所述箱体的内壁滑动连接有活塞杆,所述活塞杆的底端与所述活塞板的表面固定连接,所述活塞杆的表面开设有供所述斜杆穿过且与之滑动连接的通槽,所述箱体的表面固定安装有进液管和出液管,所述出液管的端部固定安装有喷头,所述进液管和出液管的管臂均固定安装有单向阀。


技术总结
本发明公开了一种新型铝合金压线冲压模具结构,涉及铝合金压线加工装置技术领域,包括操作底板、工件和驱动板,所述操作底板的表面固定连接有左压机板和右压机板,所述左压机板和右压机板的表面共同固定连接有下模板,所述驱动板的底面固定连接有上模板,所述上模板的底面设置有凸模组件。本发明,通过上述结构之间的相互配合,具备结构简单、调试方便、工序简单,能够有效的减少产品加工工序,减少作业人员,提高工件制造效率和工件的加工精度以及合格率,使企业实现大批量生产、且压条加工前自动进行除锈操作的效果,解决了传统铝合金压条加工方式工序多、工序时间长、加工质量差、锯切加工时铝屑飞溅和噪音污染的问题。

技术研发人员:欧阳雪;崔阳;季荣
受保护的技术使用者:上海迪探节能科技有限公司
技术研发日:2021.06.03
技术公布日:2021.07.23
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